фиг. 1 Изобретение относитс к производству сахаристых кондитерских изделий, а именно к устройствам дл получени помадных сортов конфет с начинкой и двухслойных сортов конфет. Известно устройство дл непрерывного формовани жгутов кондитерских масс, содержащее темперируемый корпус, загрузочную воронку, шнековый питатель, расположенные в горизонтальной плоскости шнековые нагнетатели, причем витки соседних шпеков вход т в зацепление один с другим, при этом каждый из средних шнеков имеет в зоне загрузки свободный от витков участок, длина которого составл ет 1,5-2 шага 1. Однако данное устройство не позвол ет формовать жгуты, состо щие из двух слоев кондитерских масс, что в значительной степени сужает ассортимент выпускаемой продукции . Наиболее близким к предлагаемому по технической суш,ности вл етс устройство дл получени помадных сортов конфет с начинкой, содержащее бункер дл подачи помадной массы, снабженный съемной матрицеи и св занным с ней рассекателем. Съемна матрица имеет два профильных отверсти - верхнее пр моугольное и нижнее П-образное. Кроме того, оно содержит верхний и нижний отвод щие транспортеры , отливочную головку, состо щую из воронки , шнека, камеры с разливочными от версти ми. Верхний транспортер имеет наклонную планку, а над концевой частью нижнего транспортера установлен прижимной вращающийс ролик 2. Недостатком известного устройства вл етс то, что отливочный узел находитс от выпрессовывающего узла на рассто нии 3-4 метров, что значительно увеличивает длину устройства, а, следовательно, дл него необходима больща производственна плош,адь. Кроме того, большое рассто ние между отливочным и выпрессовывающим узлами приводит к необходимости устанавливать индивидуальный привод на каждый из узлов, что приводит к усложнению конструкции привода устройства. Дл транспортировани верхнего и нижнего слоев используютс два транспортера, что в значительной степени усложн ет конструкцию устройства. При этом раздельное транспортирование верхнего и нижнего слоев требует, чтобы в конце верхнего транспортера был устранен узел дл синхронизации положени верхнего и нижнего слоев один относительно другого. Помимо того, устройство производит формование одного батона на всю ширину ленты транспортера , что значительно увеличивает врем охлаждени издели и треоует резки полученного непрерывного батона на отдельные блоки, а затем разрезание этих блоков в продольном и поперечном направлени х на отдельные корпуса конфет, что приводит к значительному уменьшению производительности устройства. Цель изобретени - упрощение конструкции , компактность устройства и повышение его производительности. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл изготовлени помадных сортов конфет с начинкой и двухслойных конфет, содержащем бункер дл подачи помадной массы, отливочную камеру, матрицу с размещенными одно под другим отверсти ми пр моугольного и П-образного сечений, отвод щий конвейер, охлаждающее приспособление , приспособление дл разделени верхних и нижних слоев помадной массы и прижимной ролик, в матрице выполнены дополнительные отверсти пр моугольного и П-образного сечений, все отверсти расположены р дами и имеют размер, соответствующий размеру сечени корпуса выпускаемых конфет, а отливочна камера расположена непосредственно в .матрице между верхним и нижним р дами отверстий и имеет по длине р д каналов с направл ющими трубками и регулировочными винтами , причем отливочна камера снабжена соединенными с ней с помощью трубопроводов промежуточным бункером и насосом. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схема отливочного узла устройства; на фиг. 5 - кинематическа схема привода устройства. Устройство содержит формующий узел 1 с загрузочной воронкой 2, щнековыми нагнетател ми 3 и матрицей 4, выполненной с двум р дами отверстий, причем в верхнем р ду расположены отверсти 5 пр моугольной формы, а в нижнем - отверсти 6 П-образной формы. Внутри матрицы между верхним и нижним р дами отверстий расположена цилиндрическа отливочна камера 7 с направл ющими трубками 8 и регулировочными винтами 9, котора соединена трубопроводами через двухходовой пробковый кран 10 с промежуточным бункером П и насосом 12. Кроме того, устройство содержит рассекатель 13, служащий дл разделени верхнего и нижнего слоев конфетной массы, прижимной ролик 14, установленный после формующего узла 1 над конвейером 15, холодильный шкаф 16 дл охлаждени отформованных жгутов и узел 17 гильотинной-резки, предназначенный дл разрезани на отдельные корпуса конфет. Устройство работает следующим образом . Конфетную массу подают в загрузочную воронку 2, откуда она попадает в формуюший узел 1. Шнековыми нагнетател ми 3 конфетна масса выдавливаетс через отверсти матрицы 4 в виде двух слоев пр моугольного и П-образного сечений. При этом нижний слой попадает на ленту конвейера 15, а верхний - на рассекатель 13. В это врем конфетна масса, предназначенна дл начинки, загружаетс в промежуточный бункер 11, снабженный вод ной рубашкой, откуда засасываетс насосом 12 и направл етс под давлением в отливочную камеру 7. Часть массы через двухходовой пробковый кран 10, служащий дл регулировки давлени в отливочной камере 7, возвращаетс в промежуточный бункер 11, а часть через направл ющие трубки 8 тонкими струйками льетс в жгуты П-образной формы, выпрессованные из нижнего р да отверстий матрицы 4 и движущиес по ленте конвейера 15. Дл регулировки количества жидкости, вытекающий из направл ющих трубок 8, служат регулировочные винты 9. Затем П-образные жгуты с налитой в середину начинкой соедин ютс с пр моугольными жгутами, сход щими с рассекател 13, и конвейер 15 перемещает их под прижимной ролик 14, где слои окончательно соедин ютс . Далее отформованные жгуты направл ютс конвейером 15 в холодильный щкаф 16, где все слои жгута охлаждаютс и застывают, затем застывшие жгуты разрезаютс при помощи узла 17 гильотинной резки на отдельные корпуса конфет. Помимо описанного изготовлени помадных конфет с начинкой предлагаемое устройство может быть использовано и дл изготовлени двухслойных конфет. Дл этого верхний р д пр моугольных отверстий 5 в матрице 4 закрываетс заглущкой (либо матрица замен етс на другую, в которой эти отверсти отсутствуют ) и через нее производитс выпрессовывание только П-образных жгутов на ленту конвейера 15. Затем из отливочной камеры 7 по направл ющим трубкам 8 жидка масса второго сло подаетс в жгуты П-образной формы. После чего жгуты охлаждаютс в холодильном щкафу 16 и режутс на отдельные корпуса конфет при помощи узла 17 гильотиннбй резки. В предлагаемом устройстве в матрице выполнены р д П-образных и р д пр моугольных отверстий, сечение которых соответствует размерам сечени корпуса выпускаемых конфет, что позвол ет изготавливать целый р д жгутов, сечение которых равно сечению корпуса конфет, вследствие чего в значительной степени ускор етс процесс охлаждени , так как намного увеличиваетс поверхность контакта отформованных изделий с охлаждающим воздухом. Помимо этого, формование в виде жгутов упрощает процесс резки на отдельные корпуса конфет, так как требует резки только в поперечном направлении, котора осуществл етс при помощи узла гильотинной резки пр мо на ленте конвейера, не наруща непрерывности технологического процесса. Расположение отливочной камеры непосредственно внутри матрицы позвол ет на 3-4 метра сократить длину устройства, что значительно снижает занимаемую устройством производственную площадь. Кроме того, совмещение выпрессовывающего и отливочного узлов позвол ет осуществить привод обоих узлов от одного электродвигател , что значительно упрощает привод устройства. Направл ющие трубки предназначены дл направлени струи жидкой начиночной массы строго по оси желобка. Регулирующие винты предназначены дл регулировки количества подаваемой жидкой начиночной массы в каждый П-образный жгут. Двухходовой пробковый кран служит дл регулировки давлени в отливочной камере, что позвол ет подобрать оптимальную величину давлени дл каждой кондитерской массы. Промежуточный бункер предназначен дл содержани запаса начиночной массы и непрерывного его темперировани , Указанные особенности устройства в целом позвол ют упростить конструкцию устройства, увеличить его производительность и уменьщить занимаемую устройством производственную площадь. Годовой экономический эффект от использовани изобретени составит 30525 руб.
i/s.3