Изобретение относитс к кондитерской промышленности, в частности к уст ройствам дл формовани корпусов конфет из масс с малой прочностью. Известны формующие устройства с ва ковым нагнетателем, которые предназна чены дл получени пласта с последующей резкой на отдельные корпуса конфет , состо щие из одной пары рифленых валков,, корпуса, щелевой матрицы D. Недостатком таких конструкций вл етс неравномерна скорость выпрессовывани по длине матрицы, что затру н ет использование матриц с отдельными формующими каналами. Кроме того, рифлена поверхность валков затрудн ет их санитарную обработку. Известно также устройство дл формовани конфетных масс, содержащее бункер, укрепленный над корпусом пиТател , с расположенными в нем парой рифленых валков, корпуса нагнетател , в котором размещены формующие шестерни ,- вьшолненные из набора насаженных на два вала парных шестерен. Под нагнетателем расположены предматрична камера и матрица с формующими каналами . Предматрична камера выполнена в виде сужающейс к выходу полости и заканчиваетс съемной матрицей, имеющей 22 р да формующих отверстий. Форма сечени каналов матрицы соответствует поперечному сечению корпуса конфеты Г2. Недостатком указанного устройства вл етс то, что вьшрессбвываемые жгуты имеют низкую пластическую прочность вследствие значительных сдвиговых деформаций , возникающих в момент вытеснени массы из впадин шестеренного-нагнетател . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дп формбванй корпусов конфет, содержащее загрузочный бункер, установленную под ним пару нагнетающих валков с образованием зазора дл поступлени формуемой массы, предматричную камеру. матрицу с пор дно расположенными пр моугольными насадками и размещенныг. под ними приспособлением дл струнной резки сформированной массы на корпуса З. Однако известное устройствопредназначено дл получени корпусов методом отсадки из малов зких конфетных масс и представл ет собой машину периодического действи . Нагнетакидие валки выполнень рифлеными и служат лишь дл наполнени предматричной камеры массой Процесс выпрессовывани осуществл етс при перемещении подвижной части устройства , в которую вход т нагнетающие валки и боковые стенки предматричной камеры. При этом объем предматричной камеры уненьшаетс , вследствие чего резко повышаетс давление, и масса выпрессовываетс сквозь матрицу. Количество выпрессованной массы определ етс ХОДОМ; подвижной части машины. При этом устройство не позвол ет получать корпуса конфет из высоков зких конфетных масс, таких как помадные и помадосодержащие, при низких температурах , пралиновые. Отсутствие питающих валков ухудшает услови захвата массы нагнетакщими валками, так как гидростатическое давление столба массы над нагнетаквдими валками не сказываетс столь существенно, как дл малов зких масс. Кроме того, рифлени на поверхности валков привод т к дополнительному разрушению структуры массы. Колебани давлени в предмй гричной камере вызывают деформирова ние поперечного сечени жгута массы, выход щего из отверсти матрицы, что несущественно лишь дл корпусов круглого сечени . Пластическа прочность корпусов конфет зависит от скорости сдвиговых деформаций и давлени , то есть от разрушаклцёго эффекта механических воздействий в процессе формовани . Цель изобретени - интенсификаци процесса формовани и структурировани корпусов путем уменьшени механического воздействи на массу, Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем загрузочный бункер, уста.новленную под ним пару нагнетающих валков с образованием между ними зазора дл поступлени формуемой массы, предматричную камеру, матрицу с пор дно расположенными пр моугольными насадками и размещенным под ними приспособлением дл струннрй резки сформированной массы на корпуса, над нагнетающими валками установлена пара дополнительных валков с образованием между ними зазора в 1 ,2-2 раза меньшего зазора между нагнетающими валками, насадки матриц выполнены так, что их суммарна площадь равна площади зазора между нагнетающими валками, а их больша сторона расположена перпендикул рно оси нагнетающих валков, При этом поверхность валков выполнена гладкой. Кроме того, количество струн приспособлени дл струнной резки массы равно количеству насадок в одном р ду матриц. На чертеже схематично изображено устройство дл формовани корпусов конфет. Устройство состоит из загрузочного бункера 1, полых валков 2, вращающихс в направлении стрелок (см. ) , счищающих ножей 3, которые прижимаютс к поверхности валков пружинами 4, полых нагнетающих валков 5, вращающихс в направлении, указанном стрелками, предматричной камеры 6, образованной счищающими ножами 7 и торцовыми стенками 8, съемной матрицы 9. Матрица 9 крепитс к корпусу предматричной камеры с помощью кулачковых зажимов (на чертеже не показаны). Матрица имеет 44 отверсти 10, расположенные в два р да по 22 отверсти в каждом дл прохода фop fyeмoй массы. В отверсти 10 вставлены насадки 11, изготовленные из фторпласта. Одверсти насадок 11 имеют пр моугольное, сечение, соответствующее продольному сечению корпуса конфеты. Корпус предматричной камеры имеет направл ющие 12, в которых установлено приспособление дл струнной резки сформированной массы на корпуса, включающее подвижную рамку 13 со струнами 14, число которых равно количеству отверстий в одном р ду. .Струны 14 прижимаютс к поверхности матрицы с помощью специального приспособлени 50 (на чертеже не показано). Цапфы 15 питающих , валков 2 и нагнетающих валков 5 выполнены полыми с уплотнител ми, Через эти полости внутрь вводитс теплоноситель или хладоагент дл обеспе55чени необходимого температурного режима при формовании. Предлагаемое устройст во, работает следующим образом. S загрузочный бункер 1 поступает конфетна масса. Валки 2 захватьюают массу иГ совместно со счищающими ножами 3. образуют из нее ровный пласт, ко торый поступает на нагнетающие валки 5, вращающиес с тЬй же частотой. Вал ки захватывают массу и перемещают ее в предматричную камеру 6. Далее масса поступает в ма:трицу и выдавливаетс через отверсти 10 в виде жгутов. При выпрессовыварши жгута на; длину, равHyio высоте корпуса конфеты, срабатывает приспособление дл струнной резки сформированной массы, отсека стру ной 14 корпус конфеты, которьй падает на приемный транспортер. Продольные оси отсеченных корпусов перпендикул рны оси 1 алков и параллельны направлению движени транспортера. Поскольку производительность валко зависит от их окружной скорости, зазо ра и противодавлени ,то при одицаковой частоте вращени валков произво дительность их различна. Противодавление , определ емое предматричной камерой , приводит к уменьщению производительности нагнетающих валков по сравнению с дополнительными валками, причем степень различи производитель ности зависит от реологических свойст формуемой массы. В св зи с этим зазор нагнетающих валков должен в 1,2-2 раза превышать зазор дополнительных вал ков. Матрица устройства имеет пр моугол ные насадки, расположенные в один-два р да с размерами поперечных сечений, соответствующими продольному сечению корпуса конфеты, и ориентированные длиной перпендикул рно оси валков. Не обходимость такой ориентации отверсти обусловлена направлением дальнейщего перемещени корпусов на сетке транспортера глазирующей машины после формовани и резки. Суммарна площадь отверстий матрицы должна быть равна площади зазора между нагнетающими валками . В противном случае в предматричной камере повьшаетс давление формовани , увеличиваетс скорость истечени массы и, как следствие, недопустимо воарастают сдвиговые деформации Предлагаемое устройство повышает пластическую прочность на 40-50% и интенсифицирует процесс структурировани за счет минимального механическо8 86 го воздействи на формуемую массу, что обеспечивает проведение дальнейщих технологических операций. Применение предлагаемого устройства создает возможность формовани конфетных масс с пониженной пластической прочностью. Формула изобретени 1.Устройство дл формовани корпусов конфет, преимущественно помадных, содержащее загрузочный бункер, установленную под ним пару нагнетающих валков с образованием между ними зазора дл поступлени формуемой массы, предматричную камеру, матрицу с пор д-г но расположенными пр моугольными насадками и размещенным; под ними приспособлением дл струнной резки сформированной массы на корпуса, о т л и чающеес тем, что, с целью интенсификации процесса формовани и структурировани корпусов путем уменьшени механического врздействи на массу, над нагнетающими валками установлена пара дополнительных валков с образованием между ними зазора в 1,2 2 раза меньшего зазора между нагнета-кщими валками, насадки матриц вьлолкены так, что их суммарна площадь равна площади зазора между нагнетающими :валками, а их больша сторона расположена перпендикул рно оси нагнетающих валков. 2.Устройство по п. I, о т л и чающеес тем, что поверхность валков вьшолнена гладкой. 3.Устройство по п. I, о т л и чающеес тем, что количество струн приспособлени дл струнной резки массы равно количеству насадок в одном р ду матриц. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Мачихин Ю. А. и Клаповский Ю.В. Современные способы формовани конфетых масс. М., Пищева промышленость , 1974, с. 184.