RU24341U1 - Поточная линия производства и упаковки глазированных сырков - Google Patents

Abstract

1. Поточная линия производства и упаковки глазированных сырков, содержащая машину формовки, включающую бункер для сырковой массы, сообщенный с ручьями формообразующей фильеры посредством подающего устройства, машину газирующую, машину холодильную, два автомата упаковки, соединенные между собой транспортером, отличающаяся тем, что в машине формовки бункер разделен перегородкой на секции, каждая из которых сообщена с 3-6 ручьями фильеры, а транспортер выполнен с возможностью разделения потока сырков перед их подачей в автоматы упаковки.2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что подающее устройство оснащено дозатором.

Description

Поточная линия производства и упаковки глазированных сырков.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно оборудованию для производства глазированных сырков.

Известна автоматизированная линия производства глазированных сырков( « РЗ-ОРГ-М-2 Научно-технической фирмы «ELMEKS (Литва), паспорт УТ 101.00.00.00.000ИС утв. 26.06.97г.), содержащая, соединенные транспортером автомат фасовочный с бункером для творожно-сырковой массы и трехручьевой формующей фильерой, два шкафа холодильныхмалый для охлаждения сырков перед глазированием и большой после, размещенный между ними автомат глазировки, автомат упаковки.

Известная линия имеет низкую производительность. Увеличение объёма производства, как по количеству, так и по ассортименту глазированных сырков на известной линии, возможно или увеличением сменности работы оборудования или увеличением количества эксплуатируемых линий. Это приводит к дополнительным затратам на приобретение оборудования, требует увеличения производственных площадей, обслуживающего персонала, энергозатрат.

Известна линия «BUDALUX (Венгрия) для производства творожных глазированных сырков, содержащая формующий агрегат, состоящий из бункера и экструдера, формующего в 5 ручьях творожные «прутки, в сердцевину которых может подаваться дозатором начинка, устройство поперечной резки прутков на батончики, глазирующую мащину, туннель

охлаждения и автомат упаковки, соединенные транспортером, и оснащенная дополнительным автоматом упаковки. Дополнительный автомат упаковки используется в работе линии при изменении вида продукта, а именно, для групповой упаковки, при этом основной автомат не работает.

Известная линия имеет более высокую производительность за счет увеличения формующих ручьев, но при этом в единицу времени производится одна единица ассортимента сырков. Расширение ассортимента одновременно производимых сырков из различной сырковой массы ( например, с наполнением и без) и с различным весом на известной линии невозможно.

Технический результат - расширение технологических возможностей, за счет повышения производительности и расширения ассортиментных единиц сырков, производимых одновременно, и снижение себестоимости продуктов при больших объёмах производства.

Технический результат достигается тем, что в поточной линии производства и упаковки глазированных сырков, содержащей машину формования, включаюшую бункер для сырковой массы, сообщенный с ручьями формообразующей фильеры посредством подающего устройства, машину глазирующую, машину холодильную, два автомата упаковки, соединенные между собой транспортером, в машине формовки бункер разделен перегородкой на секции, каждая из которых сообщена с 3-6 ручьями фильеры, а транспортер выполнен с возможностью разделения потока сырков перед их подачей в автоматы упаковки.

Кроме того, в машине формовки подающее устройство может быть оснащено дозатором.

Сущность полезной модели состоит в том, что разделение бункера перегородкой на секции позволяет одновременно формовать сырки из различных сырковых масс, производя в единицу времени не менее двух единиц ассортимента. Возможность разделения потоков позволяет использовать оба автомата и одновременно упаковывать сырки каждой

2

ассортиментной единицы. Сообщение каждой секции бункера с 3-6 ручьями фильеры позволяет увеличить объёмы производства в 1,5-2,5 раза (формообразующая фильера содержит при этом 6-12 ручьев) . Варьирование количества ручьев позволяет регулировать производительность каждой единицы ассортимента по потребности сбыта и возможно, в частности, при выполнении перегородки переналаживаемой. Оснащение подающего устройства дозатором обеспечивает формование сырков с заданной массой. Это позволяет не только повысить качество сырков, но и расширить ассортимент по весовым характеристикам. Например, одновременно производить сырки массой 30 и 50 грамм и т.п..

На чертеже изображена схема линии, вид сверху.

Ноточная линия содержит машины формования 1, глазирования 2, холодильную 3, автоматы упаковки 4,5, последовательно соединенные транспортером, образованным транспортерными лентами 6,7,8, размещенными соответственно в машинах 1,2,3. Транспортерная лента 8 машины холодильной 3 на выходе выполнена разветвленной, при этом ветвь 9 соединяет машину холодильную 3 с подающим столом 10 автомата упаковки 4, ветвь 11 - с подающим столом 12 автомата 5. Машина формования 1 включает бункер 13 для размещения сырковой массы, внутри которого установлена перегородка 14, разделяющая его на секции 15,16. Каждая секция сообщена с 3- 6 ручьями формообразующей фильеры 17, так 15 с 4-мя ручьями, 16- с 5-ю ручьями девятиканальной фильеры 17. Нодающее устройство в машине формовки 1 выполнено в виде шнеков 18 и оснащено дозатором в виде плунжеров 19, размещенных в каналах цилиндрического корпуса-отсекателя, снабженнного, приводом прерывистого вращения (не показаны). Плунжеры 19, в частности, выполнены в виде полусферических тел, установленных на концах стержня посредством резьбового соединения, обеспечивающего возможность изменения расстояния их плоскими поверхностями, обращенными друг к другу. Расстояние между полусферами установлено из условия разовой

Ы€ ZC( 3

подачи дозы сырковой массы, соответствующей весу производимого сырка без глазури. Каналы для размещения плунжеров 19 выполнены с возможностью соосной установки последних на входе в ручьи фильеры 17 . На выходе фильеры 17 установлено отрезное устройство поперечной резки сформованной сырковой массы на бруски, привод которого согласован с вращением корпуса-отсекателя с плунжерами 19.

Работа линии осуществляется следующим образом.

Сырковую массу подают в бункер 13, размещая в секции 15, например, ванильную массу, а в 16 - массу с какао, откуда она шнеками 18 подается в каналы корпуса-отсекателя, заполняя их, при этом плунжеры 19 перемещаюся соосно соответствующим ручьям фильеры 17. Заполненный объём при крайнем положении плунжера в канале соответствует массе производимого сырка. По достижении плунжерами 19 крайнего положения, корпус-отсекатель поворачивается до положения, при котором каналы полостями, заполненными сырковой массой, обращены к входным отверстиям в ручьи фильеры 17 , а полостями, заполненными плунжерами 19, обращены к шнекам 18. Подаваемая шнеками 18 масса давит на полусферы плунжеров 19, перемещая их, и, одновременно заполняя освобождающийся объем в каналах сырковой массой. Под действием противоположных полусфер и по мере перемещения плунжеров 19 масса выдавливается в ручьи фильеры 17 и плунжеры занимают крайнее положение. Корпус-отсекатель поворачивается, процесс повторяется. Сырковая масса продавливается через ручьи фильеры и выходит в форме жгутов с сечением ручьев. В момент поворота корпуса-отсекателя, срабатывает отрезное устройство, разрезая жгут в поперечном направлении на бруски. При этом масса полученных брусков соответствует массе объёма сырковой массы выдавливаемого за один ход соответствующим плунжером из канала корпуса-отсекателя в ручей.

imilO-l LiS

туннельного типа. Поток охлажденных сырков с застывшей оболочкой глазури на выходе из холодильной машины разделяется. Поток сырков сформованных из ванильной массы, поступаюш,ей из секции 15 бункера 13 машины формовки 1 с транспортера 8 транспортерной ветвью 9 подается на подающий стол 10, где формируется однорядный поток, и далее сырки в автомате 4 упаковываются в соответствуюш,ую упаковку. Поток сырков, сформованных из массы с какао, поступающей из секции 16 , с транспортера 8 транспортерной ветвью 11 подается на стол 12 и далее в автомат упаковки 5.

Производительность линии с использованием девятиручьевой фильеры -15000 шт/ч, из них 7 000 шт/час -ванильных,- 8 000 шт/час - с какао. Это соответствует объёмам глазированных сырков, производимых на двух одновременно эксплуатируемых линиях-прототипах. Использование заявляемой линии по сравнению с двумя линиями-прототипами при производстве больших объёмов продукции и широкого ассортимента позволяет сократить затраты на приобретение дополнительной линии и производственные площади для размешения оборудования, снизить потребляемую мощность электрооборудования, сократить обслуживающий персонал, а в результате снижается себестоимость единицы продукции.

Ml g lU,

Claims (2)

1. Поточная линия производства и упаковки глазированных сырков, содержащая машину формовки, включающую бункер для сырковой массы, сообщенный с ручьями формообразующей фильеры посредством подающего устройства, машину газирующую, машину холодильную, два автомата упаковки, соединенные между собой транспортером, отличающаяся тем, что в машине формовки бункер разделен перегородкой на секции, каждая из которых сообщена с 3-6 ручьями фильеры, а транспортер выполнен с возможностью разделения потока сырков перед их подачей в автоматы упаковки.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что подающее устройство оснащено дозатором.