SU1154518A1 - Method of obtaining dry fodder yeast and protein products from suspensions - Google Patents
Method of obtaining dry fodder yeast and protein products from suspensions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1154518A1 SU1154518A1 SU833572171A SU3572171A SU1154518A1 SU 1154518 A1 SU1154518 A1 SU 1154518A1 SU 833572171 A SU833572171 A SU 833572171A SU 3572171 A SU3572171 A SU 3572171A SU 1154518 A1 SU1154518 A1 SU 1154518A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- volume
- evaporation
- spray drying
- coolant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ И БЕЛКОВЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ СУСПЕНЗИЙ путем их предварительной упарки, распылительной сушки высокотемпературным теплоносителем и мокрой очистки отработавшего теплоносител , отличающийс тем, что, с целью ff снижени энергозатрат, до начала процесса исходную суспензию ввод т в стадию мокрой очистки и подвергают дополнительной упарке отработавшим теплоносителем, а по крайней мере 48% объема отработавшего на стадии распылительной сушки теплоносител подвергают термическому обезвреживанию путем сжигани , причем 30-60% объема продуктов сгорани при температуре не менее 700°С используют в качестве высокотемпературного теплоносител на стадии предварительной упарки, отработавший на стадии мокрой очистки теплоноситель подвергают осушке, нагревают оставшимс количеством продуктов сгорани и используют как составл юшую , равную 50-70% объема, высокотемпературного теплоносител на стадии распылительной сушки: мосфер /THE METHOD OF OBTAINING DRY FODDER YEAST AND PROTEIN PRODUCTS FROM SUSPENSIONS by their preliminary evaporation, spray drying with high-temperature heat carrier and wet cleaning of the spent heat carrier, characterized in that, in order to reduce the energy consumption of the ff, to reduce the energy costs, the process will be discharged. the evaporation of the spent coolant, and at least 48% of the volume of exhaust coolant at the stage of spray drying is thermally neutralized by incineration, with 30-60% of the volume of combustion products at a temperature of at least 700 ° C being used as a high-temperature heat transfer agent at the pre-evaporation stage, the heat transfer medium used for the wet cleaning stage is dried, heated with the remaining amount of combustion products and used as equal to 50-70% of the volume, high-temperature heat transfer medium at the stage of spray drying: mosfer /
Description
8eight
0101
4;: СП4 ;: SP
0000
г rO/77OSt /fJ flO(i//f/77rO / 77OSt / fJ flO (i // f / 77
Изобретение относитс к способам сушки высоковлажных суспензий и растворов и может быть использовано преимущественно дл сушки продуктов микробиологической промышленности, в частности кормовых дрожжей и белковых продуктов.The invention relates to methods for drying high-moisture suspensions and solutions and can be used primarily for drying products of the microbiological industry, in particular fodder yeast and protein products.
Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат.The aim of the invention is to reduce energy costs.
На чертеже изображена установка дл осуш,ествлени способа получени сухих кормовых дрожжей и белковых продуктов из суспензий.The drawing shows a plant for drying, a process for the preparation of dry fodder yeast and protein products from suspensions.
Установка содержит распылительную сушилку 1, топку 2, систему 3 сухой очистки отработавшего сушильного агента, топку 4 термического обезвреживани , аппарат 5 упарки в две стадии, теплообменник 6, т го-дутьевое оборудование 7 и насос 8.The installation contains a spray dryer 1, a furnace 2, a system 3 for dry cleaning of the spent drying agent, a furnace 4 for thermal neutralization, an evaporation apparatus 5 in two stages, a heat exchanger 6, a blower equipment 7 and a pump 8.
Способ получени сухих кормовых дрожжей и белковых продуктов из суспензий реализуетс следующим образом.The method of obtaining dry fodder yeast and protein products from suspensions is implemented as follows.
Исходную суспензию кормовых дрожжей и белковых продуктов с начальной концентрацией , например 22%, направл ют на первую стадию упарки в аппарат 5, где ее упаривают до 23% за счет утилизации тепла части отработавшего в распылительной сушилке 1 и прошедшего сухую очистку в системе 3 сушильного агента в количестве по крайней мере 48% его объема. Причем в случае более низкой концентрации исходной суспензии этот поток увеличивают. Затем насосом 8 суспензию циркулируют через вторую стадию упарки аппарата 5, где ее концентрируют до 30% путем распылени и взаимодействи с топочными газами, полученными в топке 4 термического обезвреживани и имеющими температуру не ниже 800°С, причем грубоеThe initial suspension of fodder yeast and protein products with an initial concentration, for example 22%, is sent to the first stage of evaporation in apparatus 5, where it is evaporated to 23% due to heat recovery of a part of the spent in the spray dryer 1 and dry cleaning in the system 3 in quantities of at least 48% of its volume. Moreover, in the case of a lower concentration of the initial suspension, this stream is increased. Then, the suspension 8 is circulated by the pump 8 through the second stage of the evaporation of the apparatus 5, where it is concentrated to 30% by spraying and interacting with the flue gases obtained in the furnace 4 for thermal neutralization and having a temperature not lower than 800 ° C, and coarse
распыление суспензии и значительна кратность циркул ции суспензии (5-10) насосом 8 исключают полное испарение влаги из капель и приводит к формированию большой поверхности теплообмена, чтоthe spraying of the suspension and the significant frequency of circulation of the suspension (5-10) by the pump 8 exclude the complete evaporation of moisture from the droplets and leads to the formation of a large heat exchange surface, which
5 способствует интенсификации процесса тепло-массообмена и резкому падению температуры топочных газов при его поступательном движении в аппарате 5. При этом температура суспензии в аппарате 5 соотQ ветствует температуре мокрого термометра 70-80°С, что позвол ет г1оддерживать ее в жидкотекучем состо нии без опасности термического разложени . Далее суспензи насосом 8 подаетс в распылительную сушилку 1, где из нее выдел ют оставшуюс 5 contributes to the intensification of the heat-mass transfer process and the sharp drop in the temperature of the flue gases during its forward movement in the apparatus 5. At the same time, the temperature of the suspension in the apparatus 5 corresponds to a wet thermometer temperature of 70-80 ° C, which allows it to remain in a fluid state without danger thermal decomposition. Next, the slurry is pumped to pump spray dryer 1 by pump 8, where the remaining
5 влагу, а готовый продукт вывод т из отработавшего сушильного агента в системе 3 сухой очистки.5 moisture, and the finished product is removed from the spent drying agent in the dry cleaning system 3.
Топочные газы, полученные в топке 4 термического обезвреживани , направл ютThe flue gases produced in the furnace 4 for thermal neutralization, direct
0 одной частью на вторую стадию упарки в аппарат 5, а другой - на нагрев в теплообменнике 6 рециркулирующего теплоносител , вл ющегос составной частью высокотемпературного теплоносител дл 0 by one part to the second stage of evaporation into the apparatus 5, and the other by heating in the heat exchanger 6 of the recirculating coolant, which is an integral part of the high-temperature heat transfer medium for
, распылительной сушилки 1. Термически обработанные топочные газы после теплообменника 6 выбрасывают в атмосферу. Высокотемпературный теплоноситель дл распылительной сушилки получают смешением топочных газов топки 2 и рециркулирующего теплоносител с двухстадийной упарки в аппарате 5.Spray Dryer 1. Heat treated flue gases after heat exchanger 6 are emitted into the atmosphere. The high-temperature coolant for the spray dryer is obtained by mixing the flue gases of the furnace 2 and the recirculating coolant from a two-stage evaporation in apparatus 5.
Реализаци предлагаемого способа получени сухих кормовых дрожжей и белковых продуктов из суспензий позвол ет снизить энергозатраты на 7-10%.The implementation of the proposed method for obtaining dry fodder yeast and protein products from suspensions reduces energy consumption by 7-10%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833572171A SU1154518A1 (en) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | Method of obtaining dry fodder yeast and protein products from suspensions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833572171A SU1154518A1 (en) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | Method of obtaining dry fodder yeast and protein products from suspensions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1154518A1 true SU1154518A1 (en) | 1985-05-07 |
Family
ID=21056567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833572171A SU1154518A1 (en) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | Method of obtaining dry fodder yeast and protein products from suspensions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1154518A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484398C1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-06-10 | Олег Савельевич Кочетов | Heat exchanger for atomising drier |
-
1983
- 1983-04-05 SU SU833572171A patent/SU1154518A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 237699, кл. F 26 В 3/12, 1966. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484398C1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-06-10 | Олег Савельевич Кочетов | Heat exchanger for atomising drier |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3875678A (en) | Method and apparatus for purifying exhaust air of a dryer apparatus | |
FI902337A0 (en) | Method and apparatus for energy efficient drying | |
BR9305861A (en) | Process for the preparation of granules that are suitable as wetting and / or cleaning agents | |
WO2011021966A1 (en) | Method and device for drying bulk capillary-porous materials | |
US4333917A (en) | Process of producing sulfuric acid | |
SU1154518A1 (en) | Method of obtaining dry fodder yeast and protein products from suspensions | |
CN108479088A (en) | Salty organic waste liquid desalination pyrolysis treating method and system | |
US5129993A (en) | Method for treating manure | |
JPS60257801A (en) | Evaporative concentration of dilute solution | |
CN86107265B (en) | Drying method for ceramic bases | |
JPS558867A (en) | Dryer for sludge | |
RU2038344C1 (en) | Dung processing device | |
SU800532A1 (en) | Liquid material drying method | |
SU1052805A1 (en) | Device for spray drying of solutions and suspensions | |
ES2162559A1 (en) | Procedure for the treatment of purines | |
ATE6094T1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR THE KIRING TREATMENT OF GREEN MALT. | |
ATE64313T1 (en) | METHOD AND EQUIPMENT FOR DRYING FLUE GASES BEFORE THEIR EXHAUST. | |
CN220802558U (en) | Heat exchange system of sludge drying system and ceramsite cooling system | |
SU1688028A1 (en) | Method and plant for exhaust gases heat recovery | |
JPS55155763A (en) | Deodorizing method in coating line and its apparatus | |
SU1386635A1 (en) | Method of thermal processing of fuel | |
SU449497A3 (en) | Method for the production of air-dry pulp | |
WO1994025812A1 (en) | Process and device for low-emission drying of wood chips or comparable organic matter | |
JPS57129317A (en) | Sludge drying method using heat recovered from heat medium oil | |
SU615136A1 (en) | Method of obtaining controllable atmosphere |