SU580419A2 - Method of heat treatment of loose heat-sensitive materials - Google Patents
Method of heat treatment of loose heat-sensitive materialsInfo
- Publication number
- SU580419A2 SU580419A2 SU7602347594A SU2347594A SU580419A2 SU 580419 A2 SU580419 A2 SU 580419A2 SU 7602347594 A SU7602347594 A SU 7602347594A SU 2347594 A SU2347594 A SU 2347594A SU 580419 A2 SU580419 A2 SU 580419A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- sensitive materials
- heat treatment
- loose
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способам тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов и может быть использовано в сельском хоз йстве.The invention relates to methods for heat treatment of bulk heat-sensitive materials and can be used in agriculture.
По основному авт. св. 513221 известен способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов, например зерна, с частичной рециркул цией сухого материала путем предварительного подогрева, смешивани с рециркулирующим материалом, отлежки и сушки в изотермическом режиме, причем в зону изотермической сушки подаетс весь материал, прошедший предварительный подогрев в кип шем слое и отлежку, а по выходе из зоны его .раздел ют на два потока, один из которых направл ют на рециркул цию, а другой - на охлаждение 1.According to the main author. St. 513221 is a method of heat treatment of bulk heat-sensitive materials, such as grains, with partial recirculation of dry material by preheating, mixing with recycle material, binning and drying in isothermal mode, with all material passed through preheating in a boiling layer being isothermally dried and the bin, and after leaving the zone, it is divided into two streams, one of which is sent for recirculation and the other for cooling 1.
Педостатком известного способа вл ютс громоздкость конструкции и невысока эксплуатационна надежность.The disadvantage of this method is the cumbersome design and low operational reliability.
С целью повышени экономичности обработки путем организации второго контура рециркул ции часть влажного материала после предварительного подогрева на/пра|вл ют на смешивание с исходным влажным материалом , и смесь подают на отлежку, а затем вновь подогревают.In order to increase the processing efficiency by organizing a secondary recirculation loop, a part of the wet material after preheating to the / right is mixed with the initial wet material, and the mixture is fed to the extractor, and then reheated.
На чертеже изображена схема установки, реализующей описываемый способ.The drawing shows a diagram of the installation that implements the described method.
Установка содерл ит вертикальные подъемники I и 2 материала, тепловлагообменники 3 и 4, камеры 5 и 6 нагрева и сушки соответственно , охладитель 7, смесители 8 и 9 влажного и подсушенного (или сухого) материалов.The installation contained vertical lifts I and 2 materials, heat and moisture exchangers 3 and 4, chambers 5 and 6 for heating and drying, respectively, cooler 7, mixers 8 and 9 for wet and dried (or dry) materials.
В смеситель 8 одновременно поступают ненагретый влажный и нагретый подсушенный материал, смесь которого через вертикальный подъемник 1 и тепловлагообменник 3 направл ют в камеру 5, в которой смесь нагревают до максимально допустимей тем/пе/ратуры и Л,алее раздел ют на две части.Mixer 8 simultaneously receives unheated wet and heated dried material, the mixture of which is directed through vertical lift 1 and heat exchanger 3 to chamber 5, in which the mixture is heated to the maximum permissible volume / ne / temperature and L, then divided into two parts.
Одна часть смеси, направл ема на рециркул цию , поступает в смеситель 8, в нем ееOne part of the mixture, which is recycled, enters the mixer 8, in it
смешивают с ненагретым материалом . Друга часть смеси через смеситель 9, в котором ее смешивают с сухим рециркулируюшим материалом, поступает в подъемник 2 и далее через тепловлагообменник 4 в камеруmixed with unheated material. Another part of the mixture through the mixer 9, in which it is mixed with dry recycled material, enters the lift 2 and then through the heat exchanger 4 into the chamber
6 сушки, в последней смесь нагревают до максимально допустимой температуры. После камеры 6 сушки поток подсушенного влажного материала раздел ют на две части. Одну часть потока направл ют в охладитель 7, другую часть - на рециркул цию. В охладителе 7 нагретый подсушенный материал охлаладают путем продувки атмосферным или искусственно охлажденным воздухом и вывод т из установки.6 drying, the last mixture is heated to the maximum allowable temperature. After the drying chamber 6, the flow of the dried wet material is divided into two parts. One part of the stream is sent to cooler 7, the other part is recycled. In cooler 7, the heated dried material is cooled by blowing it with atmospheric or artificially cooled air and removed from the plant.
Сушилгзный агент, отработавший в камерах, очищают и направл ют в камеру смешивани топочного устройства установки.The drying agent that has been discharged in the chambers is cleaned and sent to the mixing chamber of the plant flue.
Технико-экономическа эффективность от ирименеии способа заключаетс в сокращении капитальных затрат на создание новых тилов установок и эксплуатационных расходов на обработку материалов.Technical and economic efficiency from the irimenium of the method is to reduce the capital costs of creating new types of installations and operating costs for processing materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602347594A SU580419A2 (en) | 1976-04-09 | 1976-04-09 | Method of heat treatment of loose heat-sensitive materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602347594A SU580419A2 (en) | 1976-04-09 | 1976-04-09 | Method of heat treatment of loose heat-sensitive materials |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU513221 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU580419A2 true SU580419A2 (en) | 1977-11-15 |
Family
ID=20656876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602347594A SU580419A2 (en) | 1976-04-09 | 1976-04-09 | Method of heat treatment of loose heat-sensitive materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU580419A2 (en) |
-
1976
- 1976-04-09 SU SU7602347594A patent/SU580419A2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS58501193A (en) | Drying method by recompressing steam | |
US4212855A (en) | Process for producing concentrated sulfuric acid | |
US3162431A (en) | Method and means for improving electric precipitation of dust from kiln waste gases | |
US4333917A (en) | Process of producing sulfuric acid | |
US4321238A (en) | Process for high temperature phosphate ore burning | |
US2134906A (en) | Metallic lithographic oven | |
SE7906176L (en) | PROCEDURE FOR THE USE OF MINERAL MATERIALS IN A DIRECTORY-REGENERATIVE CHAMBER | |
US3758266A (en) | Calcining process and installation | |
SU580419A2 (en) | Method of heat treatment of loose heat-sensitive materials | |
US3312455A (en) | Method and apparatus for calcining gypsum in two stages | |
US4050885A (en) | Method of drying gypsum wallboard and apparatus therefor | |
US1405669A (en) | Manufacture of sulphuric anhydride and sulphuric acid | |
JPH11310782A (en) | Carbonizing method for sludge | |
US3974572A (en) | Process and heat exchanger for continuous circulation of fluidized powder in heat exchange with a hot gas | |
SU956939A1 (en) | Method of drying thermolabile loose materials | |
US2376612A (en) | Method of and apparatus for drying moving material | |
SU513221A1 (en) | The method of heat treatment of bulk heat-sensitive materials | |
SU603820A1 (en) | Recirculation grain dryer | |
EP0030409B1 (en) | Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material, for example cement | |
GB781994A (en) | Calcination of alumina hydrate | |
US2623298A (en) | Process for the utilization of glue water from herring oil and fish meal factories, whale stations, and the like | |
SU787832A1 (en) | Method and apparatus for drying grain | |
Bill | Rotary steam tube dryer | |
SU960505A1 (en) | Method of drying shrinkable ceramic articles in tunnel dryer | |
SU800532A1 (en) | Liquid material drying method |