SU580419A2 - Method of heat treatment of loose heat-sensitive materials - Google Patents

Method of heat treatment of loose heat-sensitive materials

Info

Publication number
SU580419A2
SU580419A2 SU7602347594A SU2347594A SU580419A2 SU 580419 A2 SU580419 A2 SU 580419A2 SU 7602347594 A SU7602347594 A SU 7602347594A SU 2347594 A SU2347594 A SU 2347594A SU 580419 A2 SU580419 A2 SU 580419A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat
sensitive materials
heat treatment
loose
mixture
Prior art date
Application number
SU7602347594A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Сергеевич Кршеминский
Николай Яковлевич Попов
Original Assignee
Сибирский Филиал Всесоюзного Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательского Института Зерна И Продуктов Его Переработки
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский Филиал Всесоюзного Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательского Института Зерна И Продуктов Его Переработки filed Critical Сибирский Филиал Всесоюзного Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательского Института Зерна И Продуктов Его Переработки
Priority to SU7602347594A priority Critical patent/SU580419A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU580419A2 publication Critical patent/SU580419A2/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способам тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов и может быть использовано в сельском хоз йстве.The invention relates to methods for heat treatment of bulk heat-sensitive materials and can be used in agriculture.

По основному авт. св. 513221 известен способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов, например зерна, с частичной рециркул цией сухого материала путем предварительного подогрева, смешивани  с рециркулирующим материалом, отлежки и сушки в изотермическом режиме, причем в зону изотермической сушки подаетс  весь материал, прошедший предварительный подогрев в кип шем слое и отлежку, а по выходе из зоны его .раздел ют на два потока, один из которых направл ют на рециркул цию, а другой - на охлаждение 1.According to the main author. St. 513221 is a method of heat treatment of bulk heat-sensitive materials, such as grains, with partial recirculation of dry material by preheating, mixing with recycle material, binning and drying in isothermal mode, with all material passed through preheating in a boiling layer being isothermally dried and the bin, and after leaving the zone, it is divided into two streams, one of which is sent for recirculation and the other for cooling 1.

Педостатком известного способа  вл ютс  громоздкость конструкции и невысока  эксплуатационна  надежность.The disadvantage of this method is the cumbersome design and low operational reliability.

С целью повышени  экономичности обработки путем организации второго контура рециркул ции часть влажного материала после предварительного подогрева на/пра|вл ют на смешивание с исходным влажным материалом , и смесь подают на отлежку, а затем вновь подогревают.In order to increase the processing efficiency by organizing a secondary recirculation loop, a part of the wet material after preheating to the / right is mixed with the initial wet material, and the mixture is fed to the extractor, and then reheated.

На чертеже изображена схема установки, реализующей описываемый способ.The drawing shows a diagram of the installation that implements the described method.

Установка содерл ит вертикальные подъемники I и 2 материала, тепловлагообменники 3 и 4, камеры 5 и 6 нагрева и сушки соответственно , охладитель 7, смесители 8 и 9 влажного и подсушенного (или сухого) материалов.The installation contained vertical lifts I and 2 materials, heat and moisture exchangers 3 and 4, chambers 5 and 6 for heating and drying, respectively, cooler 7, mixers 8 and 9 for wet and dried (or dry) materials.

В смеситель 8 одновременно поступают ненагретый влажный и нагретый подсушенный материал, смесь которого через вертикальный подъемник 1 и тепловлагообменник 3 направл ют в камеру 5, в которой смесь нагревают до максимально допустимей тем/пе/ратуры и Л,алее раздел ют на две части.Mixer 8 simultaneously receives unheated wet and heated dried material, the mixture of which is directed through vertical lift 1 and heat exchanger 3 to chamber 5, in which the mixture is heated to the maximum permissible volume / ne / temperature and L, then divided into two parts.

Одна часть смеси, направл ема  на рециркул цию , поступает в смеситель 8, в нем ееOne part of the mixture, which is recycled, enters the mixer 8, in it

смешивают с ненагретым материалом . Друга  часть смеси через смеситель 9, в котором ее смешивают с сухим рециркулируюшим материалом, поступает в подъемник 2 и далее через тепловлагообменник 4 в камеруmixed with unheated material. Another part of the mixture through the mixer 9, in which it is mixed with dry recycled material, enters the lift 2 and then through the heat exchanger 4 into the chamber

6 сушки, в последней смесь нагревают до максимально допустимой температуры. После камеры 6 сушки поток подсушенного влажного материала раздел ют на две части. Одну часть потока направл ют в охладитель 7, другую часть - на рециркул цию. В охладителе 7 нагретый подсушенный материал охлаладают путем продувки атмосферным или искусственно охлажденным воздухом и вывод т из установки.6 drying, the last mixture is heated to the maximum allowable temperature. After the drying chamber 6, the flow of the dried wet material is divided into two parts. One part of the stream is sent to cooler 7, the other part is recycled. In cooler 7, the heated dried material is cooled by blowing it with atmospheric or artificially cooled air and removed from the plant.

Сушилгзный агент, отработавший в камерах, очищают и направл ют в камеру смешивани  топочного устройства установки.The drying agent that has been discharged in the chambers is cleaned and sent to the mixing chamber of the plant flue.

Технико-экономическа  эффективность от ирименеии  способа заключаетс  в сокращении капитальных затрат на создание новых тилов установок и эксплуатационных расходов на обработку материалов.Technical and economic efficiency from the irimenium of the method is to reduce the capital costs of creating new types of installations and operating costs for processing materials.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов, например зерна.The method of heat treatment of bulk heat-sensitive materials, such as grain. по авт. св. 513221, отличающийс  тем, что, с целью повыщеии  экономичности обработки нутем организации второго контура рециркул ции , часть материала после предварительного подогрева направл ют на смещиванне с исходным влажным материалом, и смесь подают па отлежку, а затем вновь подогревают .on auth. St. 513221, characterized in that, in order to improve the efficiency of processing the secondary recirculation circuit by the nute, some of the material after preheating is sent biased with the initial wet material, and the mixture is added to the spindle and then reheated. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 513221, кл. F 26В 3/02, 1971.Sources of information taken into account in the examination 1. Copyright certificate № 513221, cl. F 26B 3/02, 1971.
SU7602347594A 1976-04-09 1976-04-09 Method of heat treatment of loose heat-sensitive materials SU580419A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602347594A SU580419A2 (en) 1976-04-09 1976-04-09 Method of heat treatment of loose heat-sensitive materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602347594A SU580419A2 (en) 1976-04-09 1976-04-09 Method of heat treatment of loose heat-sensitive materials

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU513221 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU580419A2 true SU580419A2 (en) 1977-11-15

Family

ID=20656876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602347594A SU580419A2 (en) 1976-04-09 1976-04-09 Method of heat treatment of loose heat-sensitive materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU580419A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS58501193A (en) Drying method by recompressing steam
US4212855A (en) Process for producing concentrated sulfuric acid
US3162431A (en) Method and means for improving electric precipitation of dust from kiln waste gases
US4333917A (en) Process of producing sulfuric acid
US4321238A (en) Process for high temperature phosphate ore burning
US2134906A (en) Metallic lithographic oven
SE7906176L (en) PROCEDURE FOR THE USE OF MINERAL MATERIALS IN A DIRECTORY-REGENERATIVE CHAMBER
US3758266A (en) Calcining process and installation
SU580419A2 (en) Method of heat treatment of loose heat-sensitive materials
US3312455A (en) Method and apparatus for calcining gypsum in two stages
US4050885A (en) Method of drying gypsum wallboard and apparatus therefor
US1405669A (en) Manufacture of sulphuric anhydride and sulphuric acid
JPH11310782A (en) Carbonizing method for sludge
US3974572A (en) Process and heat exchanger for continuous circulation of fluidized powder in heat exchange with a hot gas
SU956939A1 (en) Method of drying thermolabile loose materials
US2376612A (en) Method of and apparatus for drying moving material
SU513221A1 (en) The method of heat treatment of bulk heat-sensitive materials
SU603820A1 (en) Recirculation grain dryer
EP0030409B1 (en) Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material, for example cement
GB781994A (en) Calcination of alumina hydrate
US2623298A (en) Process for the utilization of glue water from herring oil and fish meal factories, whale stations, and the like
SU787832A1 (en) Method and apparatus for drying grain
Bill Rotary steam tube dryer
SU960505A1 (en) Method of drying shrinkable ceramic articles in tunnel dryer
SU800532A1 (en) Liquid material drying method