SU1154414A1 - Рабочий орган каналокопател - Google Patents

Abstract

РАБОЧИЙ ОРГАН КАНАЛОКОПАТЕЛЯ , содержащий расположенные симметрично относительно продольной оси машины наклонные и развернутые в плане дис ковые фрезы и лопатки с зубь ми, закреплен ные на внутренней конусной поверхности фрез, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и эффективности машины в работе, радиальна  кромка каждой лопатки выполнена режушей, а основание каждой лопатки выполнено криволинейным , при этом ширина лопатки выбираетс  из следуюш.ег6 соотношени : S l-cos(i-), где t -величина горизонтальной подачи на лопатку, м; - угол разворота каждой из фрез, град; -угол, образованный радиальной режуш .ей кромкой и линией, перпендикул рной оси вращени  фрезы, град.

Description

Изобретение относитс  к землеройным машинам, а именно к фрезерным рабочим органам экскаваторов-каналокопателей, отрывающих в поперечном сечении канал криволинейного нрофил .

Известен рабочий орган экскаватора, включающий раму и две развернутые в плане наклонные дисковые фрезы, выполненные в виде полых усеченных конусов с лопатками и зубь ми 1.

Недостаток данного рабочего органа заключаетс  в том, что он обладает высокими динамическими нагрузками, возникающими в момент обрушени  целика.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  рабочий орган каналокопател , содержащий расположённые симметрично относительно продольной оси машины наклонные и развернутые в плане дисковые фрезы и лопатки с зубь ми, закрепленные на внутренней конусной поверхности фрез 2.

Недостаток известного рабочего органа заключаетс  в низкой его производительности из-за недостаточной ширины лопаток и несовмещение во времени обрушени  грунта с процессом вырезани  врубовой щели.

Цель изобретени  - повышение производительности и эффективности машины в работе.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в рабочем органе каналокопател , содержащем расположенные симметрично относительно продольной оси машины наклонные и развернутые в плане дисковые фрезы и лопатки с зубь ми, закрепленные на внутренней конусной поверхности фрез, радиальна  кромка каждой лопатки выполнена режущей , а основание каждой лопатки выполнено криволинейным, при этом ширина лопатки выбираетс  из следующего соотношени 

S Е-cos (ос-J3),

где f- - величина горизонтальной подачи на лопатку, м;

оС - угол разворота каждой из фрез,

град;

ji - угол, образованный радиальной режущей кромкой и линией, перпендикул рной оси вращени  фрезы, град.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид в плане; на фиг. 2 - одна из дисковых фрез; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; (лопатка с режущими зубь ми, закрепленна  на диске фрезы); на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Рабочий орган каналокопател  состоит из рамы 1, двух развернутых в плане наклонных конусообразных фрез 2, привода 3 фрез и зачистного устройства 4. Корпус 5 каждой фрезы состоит из внутреннего 6 и наружного 7 (по отношению к продольной оси рабочего органа) усеченных конусов.

На внутреннем конусе б установлены лопатки 8 с зубь ми, имеющие режущие торцовые и радиальные 9 кромки, причем переход 10 от поверхности лопатки 8 к поверхности конуса 6 выполнен криволинейным , а образующа  криволинейной поверхности параллельна линии, общей дл  нее и внутреннего конуса 6. Угол оС.- угол разворота фрез в плане; Vpx- направление скорости рабочего хода экскаватора, а угол Р образован радиальной режущей кромкой и линией, перпендикул рной оси вращени  фрез.

Ширина лопатки 8 выбираетс  из следующего соотношени : 5S E-COS (ot-ja),

где t - величина горизонтальной подачи на лопатку (т.е. максимальна  толщина стружки);

оС - угол разворота каждой из фрез; угол, образованный радиальной режущей кромкой и линией, перпендикул рной оси вращени  фрез.

При работе экскаватора дисковые фрезы 2 образуют два наклонных криволинейных забо  которые разрабатываютс  как торцовыми , так и радиальными 9 режущими кромками лопаток 8. При этом, благодар  конструктивным особенност м предлагаемого рабочего органа, процесс набора грунта на лопатку происходит с непрерывным формированием и движением грунтовой стружки по ее рабочей поверхности в направле . НИИ, противоположном передвижению экскаватора . Это направление постепенно измен етс  в области криволинейной поверхности перехода 10 лопатки на направление движени , соответствующее плоскости вращени . Далее грунт выноситс  в отвал.

При этом целик грунта, обрущивающийс  на фрезы, значительно меньще, чем в известных рабочих органах, так как резание производитс  двум  кромками каждой лопатки (т.е. длина режущей кромки увеличиваетс ), ширина которой св зана с параметрами рабочего органа и скоростью раб.очего хода и котора  не имеет заднего угла, 5 а выброс грунта в отвал происходит со скольжением его по металлу криволинейной поверхности лопатки, на которой происходит изменение направлени  движени  срезанного радиальной кромкой грунта. Иными словами больща  часть грунта сразу после срезани  выноситс  в отвал лопатками.

Таким образом, благодар  конструктивным особенност м предлагаемого рабочего органа: наличию в лопатке радиальной режущей кромки и криволинейной поверхности 5 У основани  лопаток, а также св зи между параметрами рабочего органа и щириной лопатки, - процесс резани  и выноса грунта становитс  более оптимальным, тем самым повышаетс  производительность экскаватора и эффективность его работы, снижаютс  динамические нагрузки, исключаетс 

налипание грунта у основани  лопаток, отсутствует касание забо  конусом фрезы, лопатки выполн ютс  без заднего угла.

-«i

lPuz.2

в

Л

А-А лобернуто

Ч

Kf

Фuг.J

8 9

1/

Claims (1)

1. РАБОЧИЙ ОРГАН КАНАЛОКОПАТЕЛЯ, содержащий расположенные симметрично относительно продольной оси машины наклонные и развернутые в плане дисковые фрезы и лопатки с зубьями, закреплен ные на внутренней конусной поверхности фрез, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности машины в работе, радиальная кромка каждой лопатки выполнена режущей, а основание каждой лопатки выполнено криволинейным, при этом ширина лопатки выбирается из следующего соотношения:

   S> l-cos (<1—$, где ί- —величина горизонтальной подачи на лопатку, м;

   — угол разворота каждой из фрез, град;

   β —угол, образованный радиальной режущей кромкой и линией, перпендикулярной оси вращения фрезы, град.

   Фиг. 1