SU1073386A1

SU1073386A1 - Рабочий орган каналокопател

Info

Publication number: SU1073386A1
Application number: SU823411647A
Authority: SU
Inventors: Петр Иванович Лепнев; Владимир Иванович Ламин; Сусанна Анатольевна Менчикова; Владимир Георгиевич Веледеев; Надежда Борисовна Коротаева
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Внииземмаш"
Priority date: 1982-03-24
Filing date: 1982-03-24
Publication date: 1984-02-15

Abstract

РАБОЧИЙ ОРГАН КАНАЛОКОПАТЕЛЯ , включающий барабан ротора с установленными на нем кронштейнами, на внутренней стороне которых закреплены / скалывающие ножи, режущие элементы и выбросные лопатки, установленные в плоскост х , образующих с осью вращени ротора соответственно углы 5-45&deg; и , и выбросные лопатки, установленные на наружной стороне кронштейнов, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и снижени динамических нагрузок , выбросные лопатки, закрепленные на наружной стороне кронштейнов, установлены в плоскост х, образующих с осью вращени ротора угол 10-45.&deg;, при этом транспортирующа поверхность каждой из выбросных лопаток совпадает с передней кромкой каждого кронштейна, а внутренн грань транспортирующей поверхности каждой из лопаток размещена с опережением относительно наружной грани, причем между внутренним торцом каждой выбросной лопатки и барабаном выполнен зазор. (Л СО 00 00 о U2

Description

Изобретение относитс к землеройным машинам непрерывного действи , в частности к рабочим органам экскаваторов-каналокопателей .

Известен рабочий орган роторного экскаватора дл рыть каналов, включающий центральный барабан с установленными по его периферии скалывающими ножами, закрепленными на наружной и внутренней сторонах кронщтейнов 1.

Недостатком данного рабочего органа вл етс высока динамика рабочего процесса и низка производительность, котора возникает из-за малого объема грунта, транспортируемого выбросным элементом.

Наиболее близким техническим рещением к изобретению вл етс рабочий орган каналокопател , включающий барабан ротора с установленными на нем кронщтейнами , на внутренней стороне которых закреплены скалывающие ножи, режущие элементы и выбросные лопатки, установленные в плоскост х, образующих с осью вращени ротора соответственно углы 5-45° и 1-85°, и выбросные лопатки, установленные на наружной стороне кронщтейнов 2.

Недостатком этого рабочего органа вл етс низка выносна способность лопаток . Кроме того, данный рабочий орган не лимитирует объем грунта, транспортируемого выбросной лопаткой, и создает услови дл контакта транспортируемого грунта с кронщтейном и центральным барабаном , что приводит к снижению производительности каналокопател и увеличению динамических нагрузок на ротор.

Цель изобретени - повыщение производительности и снижение динамических нагрузок.

Поставленна цель достигаетс тем, что в рабочем органе каналокопател , включаю- щем барабан ротора с установленными на нем кронщтейнами, на внутренней стороне которых закреплены скалывающие ножи, режущие элементы и выбросные лопатки, установленные в плоскост х, образующих с осью вращени ротора соответственно углы 5-45° и 1-85°, выбросные лопатки, установленные на наружной стороне кронштейнов , последние установлены в плоскост х , образующих с осью вращени ротора угол , при этом транспортирующа поверхность каждой из выбросных лопаток совпадает с передней кромкой каждого кронщтейна, а внутренн грань транспортирующей поверхности каждой из лопаток размещена с опережением относительно наружной грани, причем между внутренним торцом каждой выбросной лопатки и барабаном выполнен зазор.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;

на фиг. 3 - схема транспортировани грунта выбросной лопаткой.

Рабочий орган состоит из центрального барабана ротора 1, на периферийной части которого радиально расположены кронщтейны 2. На внутренней стороне кронщтейнов 2 установлены скалывающие ножи 3. На каждом из кронщтейнов 2 с одной стороны в резцедержателе 4 установлен с торца режущий элемент 5, с другой - выбросна лопатка, причем режущие элементы 5 и выбросные лопатки 6, расположенные на внутренней стороне кронщтейнов 2, установлены в плоскост х, образующих с осью вращени ротора соответственно углы 5-45° и 1-85°, а выбросные лопатки 7, расположённые на наружной сторонекронщтейнов, установлены в плоскост х, образующих с осью вращени ротора угол . Транспортирующа поверхность 8 всех выбросных лопаток совпадает или выступает за переднюю кромку кронщтейнов, а внутренн грань транспортирующей поверхности расположена перед внещней гранью пО ходу вращени ротора и между внутренним торцом выбросных лопаток и центральным барабаном выполнен зазор .

Работа осуществл етс следующим образом .

При вращении центрального барабана ротора 1 режущими элементами 5 со скалывающими ножами 3 отдел етс от массива и разрущаетс грунт, который захватываетс выбросными лопатками 6 и 7 и удал етс за бровку канала в кавальер.

Предлагаемый наклон выбросной лопатки , расположенной на наружной стороне кронщтейна 2 позвол ет увеличить объем транспортируемого грунта, а после выхода выбросной лопатки из забо улучщить процесс разгрузки грунта в кавальер за счет снижени сил трени грунта по транспортирующей поверхности и увеличени скатывающей силы. Ускорению процесса разгрузки грунта способствует и то, чтотранспортирующа поверхность выбросных элементов , совпадает илИ выступает за переднюю кромку кронщтейнов, так как это исключает контакт транспортируемого грунта с плоскостью кронщтейна, а также дл внутренних выбросных лопаток 6 плоскостькронштейна не преп тствует сходу грунта под действием сил т жести. Наличие зазора 6 между внутренним торцом выбросных лопаток и центральным барабаном лимитирует объем грунта, транспортируемого выбросной лопаткой, и обеспечивает равномерное распределение грунта между выбросными лопатками , а также исключает контакт грунта с центральным барабаном и улучшает услови разгрузки грунта в кавальер.

Применение изобретени позвол ет существенно снизить динамические нагрузки на рабочий орган, особенно в периоды

Claims

РАБОЧИЙ ОРГАН КАНАЛОКОПАТЕЛЯ, включающий барабан ротора с установленными на нем кронштейнами, на внутренней стороне которых закреплены скалывающие ножи, режущие элементы и выбросные лопатки, установленные в плоскостях, образующих с осью вращения ротора соответственно углы 5—45° и 1—85°, и выбросные лопатки, установленные на наружной стороне кронштейнов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения динамических нагрузок, выбросные лопатки, закрепленные на наружной стороне кронштейнов, установлены в плоскостях, образующих с осью вращения ротора, угол 10—45.°, при этом транспортирующая' поверхность каждой из выбросных лопаток совпадает с передней кромкой каждого кронштейна, а внутренняя грань транспортирующей поверхности каждой из лопаток размещена с опережением относительно наружной грани, причем между внутренним торцом каждой выбросной лопатки и барабаном выполнен зазор.