SU1154205A1 - Способ получени сульфида аммони - Google Patents

Способ получени сульфида аммони Download PDF

Info

Publication number
SU1154205A1
SU1154205A1 SU833656706A SU3656706A SU1154205A1 SU 1154205 A1 SU1154205 A1 SU 1154205A1 SU 833656706 A SU833656706 A SU 833656706A SU 3656706 A SU3656706 A SU 3656706A SU 1154205 A1 SU1154205 A1 SU 1154205A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium silicate
ammonia
solution
ammonium sulfide
sulfide
Prior art date
Application number
SU833656706A
Other languages
English (en)
Inventor
Ирина Александровна Башаева
Сауле Маратовна Баймаханова
Ольга Васильевна Ковинько
Анатолий Михайлович Молов
Галина Игоревна Соколовская
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр" filed Critical Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр"
Priority to SU833656706A priority Critical patent/SU1154205A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1154205A1 publication Critical patent/SU1154205A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА АММОНИЯ, включающий насыщение водного раствора аммиака сероводородом, о тличающийс  тем, что, с пелью повыщени  модифицирующих свойств сульфида аммони , используемого в качестве модификатора при извлечении ценных компонентов КЗ руд, перед насыщением раствор аммиака смещивают с силикатом натри  и полученную смесь выдерживают 2-3 ч. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что силикат натри  смешивают с исходным раствором аммиака до соотношени  раствора и силиката натри  1:

Description

ел
4 Ю
О
сл
Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках перерабатывающих свин.иово-Ш1нковые руды с повышетшым содержанием первичных шлаков.
Известен способ получени  сульфида аммони  п)гтем взаимодействи  pactisopa аммиака с сероводородом до рН, равного 9,7-10,5 t
Наиболее близким к изобретенига по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  сульфида аммони , включающий приготовление водного раствора аммиака, разделение его на две части , насыщение одной части сероводородом с. последующим прибавлением к ней второй части водного раствора аммиака 2.
Недостатками известных способов  вл ютс  низкие модифип  руюпще свойства получаемог сульфида аммони  при использовании последнего в качестве модификатора при извлечении ценных KOMnoHeirroB из руд.
Целью изобретени   вл етс  повышение модифицирующих свойств сульфида аммони , используемого в качестве модификатора при извлечении ценных компонентов из руд.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  сульфида аммони , включающему насыщение водного раствора аммиака сероводородом, в котором перед насыщением раствор аммиака смешивают с силикатом натри  и полученную . смесь выдерживают 2-3 ч.
Кроме того, силикат натри  смешивают с раствором аммиака до соотношени  раствора и силиката натри , 1: (2-3) и насыщение сероводородом ведут до рН 8,5-9,0.
Модификатор, полученный смешением растворов сульфида аммони  и силиката }1атри  обладает слабыми модифицирующими свойствами , не обеспечивающими значительного повыщени  извлечени  денных компонентов (свинца и цинка) в концентраты (пример 2)
Использова1гае реагента, полученного при кондиционировании смеси исходных компонентов в течение времени менее двух часов , обеспечивает извлечение свинца 62,35 и цинка 75,83% (пример 7), что также ниже показателей в оптимальных услови х получени  реагента. Кондиционирование смеси реагентов свыше трех часов нецелесообразно ввиду того, что не обеспечиваетс  повышени  извлечени  ценных компонентов (пример 10).
В случае использовани  реагента, полученного При рН 8,0 и 9,5 (пример 3 и 6) извлечение свинца и цинка соответственно составл ют 61,18; 61,19 и 73,22; 74,12%, что ниже, чем в опытах с оптималытой величиной рН (8,5-9,0).
Извлечение свинца и цинка при использовании реагента, получе1 ного при соотношении исходных компонентов 1:1 и 1:4 (примеры 2-10 и 13), также ниже, чем эти показатели , полученные при использовании реагента , кондиционированного в оптимальных услови х (примеры 11 и 12).
Проверка модифи1У1рующих свойств модификаторов , .полученных по известному способу и по предлагаемому проводилась на свинцово-цинковой руде (цинк - 8,5 %, свинец - 2,8 %) с повьптенным (до 50%) содержанием первичных шламов.
Пример 1 (получение сульфида
с аммони  по известному способу с проверкой его модифии;ирующих свойств при флотации ) .
Раствор аммиака (концентраци  не более 8%) дел т на две равные части. Одну часть
„ насыщают в избытке сероводородом, после чего к ней прибавл ют вторую часть раствора аммиака. Полученный таким образом
реагент используют во флотации.
Флотацию провод т следующим образом: 5 измельченную до 90% классу - 0,074 мм навеску руды (0,5 кг) подвергают свинцовой флотации при плотности 30% после добавлени  следующих реагентов: циа шстого натри  (90 г/т), nHFfKOBoro купороса (150 г/т), 0 бутилового ксантогената кали  (500 г/т),
Т-66 (30 г/т), сернистого натри  (400 г/т) . и сульфида аммони  (100 г/т), получе1шого по известному способу. Врем  основной флотации 4 лтн, врем  контрольной флотации , 5 мин. Расход реагентов в контрольной флотации составл ет 60% от расхода в основном цикле.
Из хвостов ко({трольной свинцовой флотаили проводитс  основна  цинкова  флотаци  Q в присутствии следующих реагентов: медного купороса (500 г/т), силиката натри  (60 г/т), бутилового ксантогената кали  (150 г/т), Т-66 (30 г/т). Врем  основной 1шнковой флотации 5 мин, врем  контрольной 6 мин. Расход реагентов в контрольной флотации составл ет 60% от расхода их в основном цикле. Грубые свинцовый и цинковый концентрать перечищаютс  4 раза. Врем  свинцовых перечисток 5,0; 4,5; 3,0; 2,5 мин. Q Врем  цинконьгх перечисток 8,0; 6,0; 5,0 и 4,0 мин.
Результаты флотационного опыта приведены в таблице.
Пример 2 (получение смеси сульфида аммони  и силиката натри  с проверкой ее мо и)1ициру)()1цих свойств при флотации ) .
Сульфид алтмоки  получают по известному способу (пример 1). Затем к раствору добавл ют силикат натри  в таком количестве, чтобы соотношение компонентов было 1:1. Полученную смесь используют во флотации, которую провод т согласно примеру 1, но вместо сульфида аммони  подают приготовленный модификатор (сульфид аммони  100 г/т, силикат натри  100 г/т).
Результаты флотационного опыта приведены в таблице (пример 2).
Пример 3 (получение реагентамодификатора по предлагаемому способу).
Раствор, содержащий аммиак и силикат натри  в соотношении 1:1, насыщают сероводородом до величиггы рН 8,0. Модифицирующие свойства реагента провер ют при флотации СВИНЦОВО-цинковой руды. Флотацию провод т согласно примеру 1, но вместо сул фида аммони  используют получетшьш модификатор (100 г/т).
Результаты флотационного опыта приведены в таблице (пример 3).
В таблицу сведены примеры, раскрывающие зависимость модифицирующих свойств сульфида аммони  от способа получени .
Свинцовый концентрат
Цинковый концентрат
Хвосты
Руда Свинцовый концентрат
Цинковый концентрат
Хвосты
Руда
Свинцовый концентрат Цинковый ко щентрат Хвосты
Руды
Свинцовый концентрат Цинковый концентрат Хвосты
Руды
Свинцовый концентрат Цинковый концентрат Хвосты
Руда
Свинцовый концентрат концентрат
Хвосты Руда Результаты флотационных опытов, приве-55 денные в таблице показывают, что модификатор , полученный смешением растворов сульфида аммони  и силиката натри ,
Продолжение таблицы дает слабыми модифицирующими свойствами . Наиболее сильными модифицирующими свойствами, обеспечивающими достижение высоких технологических показателей, облада7 ,1154205 8
ет модификатор, полученный по предлагав-Преимутдество предлагаемого способа перед
мому способу, заключающемус  в соедине-известным состоит в том, что сульфид амнии растворов аммиака и силиката натри мони , полученный согласно изобретенто
(соотношение 1:2-3), перемешивании полу-обладает повышенными модифицирующими
ченной смеси, кондиционирование ее в тече-5 свойствами, что позвол ет на 5% повысить
ние 2-3 ч и последующем насыщении серо-извлечение свинца и примерно на 3,5% поводородом до рН 8,5-9,0.высить извлечение цинка.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА АММОНИЯ, включающий насыщение водного раствора аммиака сероводородом, о тличающийся тем, что, с целью повышения модифицирующих свойств сульфида аммония, используемого в качестве модификатора при извлечении ценных компонентов из руд, перед насыщением раствор аммиака смешивают с силикатом натрия и полученную смесь выдерживают 2—3 ч.
2. Способ по π. 1, отличающи йс я тем, что силикат натрия смешивают с исходным раствором аммиака до соотношения раствора и силиката натрия 1:(2-3) и насыщение сероводородом ведут до pH 8,5-9,0.
SU ,,, 1154205 >
1)54205
SU833656706A 1983-07-21 1983-07-21 Способ получени сульфида аммони SU1154205A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833656706A SU1154205A1 (ru) 1983-07-21 1983-07-21 Способ получени сульфида аммони

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833656706A SU1154205A1 (ru) 1983-07-21 1983-07-21 Способ получени сульфида аммони

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1154205A1 true SU1154205A1 (ru) 1985-05-07

Family

ID=21086997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833656706A SU1154205A1 (ru) 1983-07-21 1983-07-21 Способ получени сульфида аммони

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1154205A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 414191, кл. С 01 С 1/20, 1972. 2. Кор кин Ю. В. и Ангелов И. И. Чистые хилгаческие вещества. М., Хими , 1974, с. 42 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU646295B2 (en) Sequential and selective flotation of sulfide ores
US5171428A (en) Flotation separation of arsenopyrite from pyrite
CN107790291B (zh) 从铜尾矿中综合回收金硫的浮选工艺
DE3688591T2 (de) Verfahren zur selektiven trennung von kupfer-molybdenerz.
CN106140453A (zh) 一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法
US3968032A (en) Process for concentrating lead and silver by flotation in products which contain oxidized lead
CN110918264A (zh) 一种组合抑制剂在铜铅混合精矿浮选分离中的应用
SU837310A3 (ru) Способ разделени сульфидныхМЕдНО-МОлибдЕНОВыХ пРОдуКТОВ
US4008151A (en) Process for enrichment, by flotation, of phosphate ores with gangues containing carbonates
US1678259A (en) Process of concentrating mixed-sulphide ores
SU1154205A1 (ru) Способ получени сульфида аммони
CA1238430A (en) Flotation separation of pentlandite from pyrrhotite using sulfur dioxide-air conditioning
CA1287415C (en) Beryllium flotation process
JPS56141856A (en) Flotation method of zinc ore
CN116809239A (zh) 一种硫、砷组合抑制剂及其应用
RU1345418C (ru) Способ подготовки реагентов для флотации золотосурьмяных руд
CN113600345A (zh) 一种无酸无铵浮选被石灰抑制的黄铁矿的方法
JPS5858143B2 (ja) 亜鉛浮選法
CN112619879A (zh) 一种铜铅锌混合矿浆分选工艺
US2469368A (en) Froth flotation of sulfide ores with phenyl-imido-amyl-dithiocarbonate
JPS5916502B2 (ja) 優先浮選法
CN110496700B (zh) 从高砷选金尾矿中回收金的方法及其应用
GB2204507A (en) Method of concentration of difficult-to-concentrate oxidized copper ore
CN118142714B (zh) 一种高滑石含硫低品位钼矿的选矿方法
US1939068A (en) Recovery of copper minerals or values by froth flotation