SU1153952A1 - Установка дл обезвоживани сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща  разделенный на секции корпус, верхн   из которых жестко соединена с винтовым лотком дл  транспортировани  сыпучих материалов снизу вверх, приемную емкость и вибропривод, отличающа с  тем, что с целью расширени  технологических возможностей установки за счет осуществлени  возможности проведени  в ней процессов обезвоживани , сущки и классификации сыпучего материала, установка снабжена дополнительным виброприводом, винтовой лоток на участке верхней секции выполнен из перфорированных много русных сегментных каркасов и сплощного нижнего днища, диаметр перфораций сегментных каркасов выполнен уменьщающимс  в направлении средней секции корпуса, корпус верхней секции, имеет разгрузочные отверсти  на уровне каждого  руса перфорированных каркасов лотка и соединен с дополнительным виброприводом, при этом винтовой лоток выполнен из подвижно соединенных в средней секции корпуса частей. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, i что нижн   секци  корпуса соединена с приемной емкостью дополнительным гибким ру (Л кавом. 3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что верхн   подвижна  часть винтового лотка и верхн   часть нижней секции корпуса упруго соединены с неподвижной опорой.

Description

сд

со со ел tc

Изобретение относитс  к фильтрованию и может быть использовано в металлургической и химической отрасл х промышленности дл  обезвоживани  сыпучих материалов .

Известна установка дл  обезвоживани  сыпучих материалов, содержаща  корпус, установленный в нем винтовой лоток с приемной чашей и размещенный в верхней части лотка вибропривод 1.

Недостатками известной установки  вл ютс  малоэффективное обезвоживание в ней сыпучего материала, а также повышенна  энергоемкость, обусловленна  присоединением значительной массы жидкости при колебани х.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  установка дл  обезвоживани  сыпучих материалов, содержаща  вертикальный корпус, установленный в нем винтовой лоток дл  транспортировани  сыпучего материала снизу вверх, расположенный в верхней части корпуса разгрузочный лоток, вибропривод и приемную емкость. Корпус выполнен в виде соединенных гибким элементом секций, верхн   из которых выполнена с отверсти ми в верхней, нижней и средней част х и установлена на неподвижной опоре , а нижн   частично погружена в приемную емкость. Верхн   часть корпуса жестко соединена с винтовым лотком 2.

Недостатком известной установки  вл етс  отсутствие возможности осуществлени  в ней классификации сыпучего материала по крупности, что приводит к повышению влажности готового продукта и требует применени  дополнительного оборудовани  дл  более полного обезвоживани  материала. Это ограничивает технологические возможности установки.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей установки за счет осуществлени  возможности проведени  в ней процессов обезвоживани , сущ ки и классификации сыпучего материала.

Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дл  обезвоживани  сыпучих материалов , содержаща  разделенный на секции корпус, верхн   из которых жестко соединена с винтовым лотком дл  транспортировани  сыпучих материалов снизу вверх, приемную емкость и вибропривод, снабжена дополнительным виброприводом, винтовой лоток на участке верхней секции выполнен из перфорированных много русных сегментных каркасов и сплошного нижнего днища, диаметр перфораций сегментных каркасов выполнен уменьшающимс  в направлении средг ней секции корпуса, корпус верхней секции имеет разгрузочные отверсти  на уровне каждого  руса перфорированных каркасов лотка и соединен с дополнительным виброприводом , при этом винтовой лоток выполнен из подвижно соединенных в средней секции корпуса частей.

Нижн   секци  корпуса соединена с приемной емкостью дополнительным гибким рукавом .

Верхн   подвижна  часть винтового лотка и верхн   часть нижней секции корпуса упруго соединены с неподвижной опорой.

На фиг. 1 изображена установка дл  обезвоживани  сыпучих материалов, общий вид; О на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - сегментные перфорированные каркасы, общий вид; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка состоит из корпуса, выполненного из нижней 1 и верхней 2 подвижных, а также средней 3 неподвижной секций. Средн   3 и верхн   2 секции сообщены между собой упругой теплостойкой тканью 4. Средн   секци  3 установлена на неподвижную опору 5, имеет патрубок 6 дл  отвода отработанного теплого воздуха, поступающего в верхнюю часть несущей трубы 7 посредством вьшолнён.чых в ней отверстий 8 дл  сущки движущегос  на участке средней секции 3 материала. Нижн   секци  1 снабжена 5 входными патрубками 9 дл  подачи сыпучего материала из приемной емкости 10 посредством гибких рукавов 11 и соединена с виброприводом 12, опирающимс  на амортизаторы 13. Внутри корпуса установлен винтовой лоток 14, в котором нижний виток 15 0 средней секции 3 и верхний виток 16 нижней секции 1 корпуса подвижно св заны между собой. Кроме того, нижний виток 15 и верхн   часть нижней секции 1 корпуса соединены упругими св з ми 17 с неподвижной опорой 5. На участке верхней подвижной секции 2 корпуса, винтовой лоток 14 выполнен много русным с перфорированными днищами 18, кроме нижнего сплощного 19. Перфорированные днища 18 составлены из сег- i метных каркасов 20, изготовленных путем 0 наложени  сетки 21 на основание 22. Крепление сегментных каркасов 20 осуществл етс  к винтовым ребрам 23, приваренным к внутренней поверхности верхней секции 2 корпуса, который имеет разгрузочные от версти  24, выполненные на уровне выгрузки сыпучего материала с каждого  руса, и соединен с виброприводом 25, опирающимс  на амортизаторы 26. Рабоча  жидкость заполн ет приемную емкость 10 до уровн  27, равного высоте заполнени  нижней подвижной секции 11 корпуса.

Установка дл  обезвоживани  сыпучих матери алов работает следующим образом.

В приемную емкость 10 с рабочей жидкостью поступает сыпучий материал, например лита  металлическа  дробь, который под действием собственного веса через гибкие рукава 11 и входные патрубки 9 попадает на винтовой лоток 14, нижн   часть которого вместе с подвижной секцией 1 корпуса получает колебательное воздействие от вибропривода 12. Сыпучий материал начинает перемещатьс  по винтовому лотку 14 к поверхности жидкости, заполн ющей нижнюю секцию 1 корпуса на высоту, равную уровню 27 заполнени  жидкостью приемной емкости 10. Далее материал проходит через подвижно соединенные верхние 16 и нижние 15 витки винтового лотка 14 соответственно нижней 1 и средней 3 секции корпуса и попадает на участок средней 3 секции корпуса, где происходит его сушка теплым воздухом, подаваемым через верхнюю часть несущей трубы 7 и выполненные в ней отверсти  8 к движущемус  материалу. Отвод отработанного теплого воздуха осуществл етс  через патрубок 6, выполненный в неподвижной средней секции 33 корпуса. Высушенный материал поступает далее на участок верхней секции 2 корпуса, котора  вместе с верхней частью винтового лотка 14 получает колебательное движение от вибропривода 25. Так как на участке верхней секции 2 корпуса винтовой лоток 14 выполнен много русным с перфорированными днищами 18, то здесь движущийс  материал классифицируетс  на

три класса и поступает на выгрузку через разгрузочные отверсти  24, выполненные в верхней секции 2 корпуса. Дл  устранени  утечки теплого воздуха через зазор, образующийс  между средней 3 и верхней 2 секци ми корпуса, они сообщены между собой теплостойкой тканью 4. При пуске и остановке вибромащины в результате увеличивающихс  переходных колебаний установки может произойти удар друг о друга подвижно

св занных между собой верхних 16 и нижних 15 витков винтового лотка 14, соответственно нижней 1 и средней 3 секции корпуса. Дл  предотвращени  удара, нижний виток 15 средней секции 3 корпуса и верхн   часть

нижней секции 1 корпуса, соединены упругими св з ми 17, служащими гасител ми переходных колебаний, с неподвижной опорой 5, на которую установлена средн   неподвижна  секци  3 корпуса.

Использование изобретени  позволит расщирить технологические возможности установки дл  обезвоживани  сыпучих материалов за счет осуществлени  возможности проведени  в ней процессов обезвоживани , сущки и классификации сыпучего материала.

Claims (3)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая разделенный на секции корпус, верхняя из которых жестко соединена с винтовым лотком для транспортирования сыпучих материалов снизу вверх, приемную емкость и вибропривод, отличающаяся тем, что с целью расширения технологических возможностей установки за счет осуществле ния возможности проведения в ней процессов обезвоживания, сушки и классификации сыпучего материала, установка снабжена дополнительным виброприводом, винтовой лоток на участке верхней секции выполнен из перфорированных многоярусных сегментных каркасов и сплошного нижнего днища, диаметр перфораций сегментных каркасов выполнен уменьшающимся в направлении средней секции корпуса, корпус верхней секции, имеет разгрузочные отверстия на уровне каждого яруса перфорированных каркасов лотка и соединен с дополнительным виброприводом, при этом винтовой лоток выполнен из подвижно соединенных в средней секции корпуса частей.

2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что нижняя секция корпуса соединена с приемной емкостью дополнительным гибким рукавом.

3. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что верхняя подвижная часть винтового лотка и верхняя часть нижней секции корпуса упруго соединены с неподвижной опорой.

>