SU1153350A1

SU1153350A1 - Способ изготовлени сердечников магнитных головок

Info

Publication number: SU1153350A1
Application number: SU843683372A
Authority: SU
Inventors: Александр Яковлевич Горин; Александр Сергеевич Мкртумов; Галина Владимировна Ушанова; Аркадий Айзикович Цесарский; Юрий Иванович Чернятин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт телевидения и радиовещания
Priority date: 1984-01-02
Filing date: 1984-01-02
Publication date: 1985-04-30

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВШНЙЯ СЕРда НИ1ЮВ МАГНИТШХ -ГОПОЮК, включави й иэготовление двух полублоков из ма нитом гкого материала ,L соединение их в блок с образованием немагнитн го зазора с последую1цей разрезкой блока на отдельные сердечники, о т Фиг.1 л ича ющийс тем, что, с целью повышени качества магнитных головок за счет уменьшени длины рабочего зазора, заготовку разрезают на пр моугольные пластинь, устанавливают пластины в пакет на ребро под углом к плоскости шЛ1Ф вани , скрепл ют пакет и сошлифовывают пластины пакета до получени на каждой п ас тине между шлифуемой плоскостью и боковой поверхностью пластины остроугольного ребра, разъедин ют пластины . Из разъединенных сшастин вновь набирают пакет путем установки их на плоскость оправки на остроугольное ребро перпендикул рно плоскости оправки , скрепл ют в полублок, шлифуют в полублоке остроугольные ребра до притуплени последних, а при соединении полублоков в блок притупленные поверхности ребер одного полублока размещают против аналогичных поверхностей другого полублока.

Description

1

Изобретение относитс к приборостроению , а именно к способам изготовлени сердечников магнитных головок .

Известен способ изготовлени сердечника ферритов магнитной головки, включающий склейку двух отшлифованных пластин, в одной из которых выполнен паз под окно дл обмотки, вырезку выемок перпендикул рно одному из рёбер склеенного бруска и разрезку бруска на сердечники по средней линии выемок СП.

Недостатком известного способа вл етс то, что при прорезании пазов боковые поверхности последних не обрабатываютс и содержат следы реза.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ изготовлени сердечников, включающий изготовление двух полублоков из магнитом гкого материала, соединение их в блок с образованием немагнитного зазора с последующей разрезкой блока на отдельные сердечники. В зтом способе вьфезка выемок производитс в одном из полублоков до их соединени в блок, что позвол ет провести операцию шарезки выемок с меньшими ограничени ми пространства ввода режущего инструмента и улучшить обработку поверхности 2 3.

При выполнении магнитных головок с уменьшенной длиной рабочего зазора как первое, так и второе из указанных решений не позвол ют качественно изготовить сердечник сколов в процессе обработки обуженных выступов заготовки.

Цель изобретени - повышение качества магнитных головок за счет уменьшени дайны рабочего зазора изготавливаемого сердечника.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу,включающему изготовление двух полублоков из магнитом гкого материала, соединение их в блок с образованием немагнитного зазора с последующей разрезкой блока на отдельные сердечники , заготовку разрезают на пр моугольные пластины, устанавливают пластины в пакет на ребро под углом к плоскости шлифовани , скрепл ют пакет и сошлифовывают пластины пакета до получени на каждой плас53350 ,

тине между шлифуемой плоскостью и боковой поверхностью пластины остроугоЛьного ребра, разъедин ют пластины , из разъединенных пластин вновь 5 набирают пакет путем установки их на плоскость оправки на остроугольное ребро перпендикул рно плоскости опрааки, скрепл ют в полублок, шлифуют в полублоке остроугольные ребра до притуплени последних, а при соединении полублоков в блок притупленные поверхности ребер одного полублока размещают прот в аналогичных поверхностей другого полу5 блока.

. На фиг. 1-7 показана последовательность изготовлени cep Jeчникoв магнитных головок.

Из магнитом гкого материала заготовки нарезают пластины , которые шлифуют, обеспечива необходимую обработку плоскостей 2 и 3. Затем пластины f устанавливают в пакет 4 на ребро под острым углом к плосS кости f-f йшифовани . Пакет 4 заливают термош1астичш м компаундом 5 и шлифуют на вращающемс притир(е 6 до получени на каждой пластине между шлифуемой плоскостью F-I и боковой 0 поверхностью пластины остроугольного ребра. Разъедин ют пластины пакета 4, из разъединенных рластин вновь набирают пакет 7 путей установки пластин на плоскость 8 оправки на f остроугольное ребро перпендикул рно плоскости опраеки и скрепл ют пакет 7 стеклом в полублок. В одном из полублоков пары прорезают продольный ,паЗ 9 под окно дн обмотки. Затем Q кажд из полублоков пары шлифуют по плоскости II-II, притупл остроугольные ребра до получени необходимой L при уплени . Этой дпиной определ етс длииа рабочего заf зора изготавливаемого сердечника. (Жработаншде полублоки 10 и И соед}т ют в блок 12, при этом притупленюле поверхности одного полублока размещают против аналогичных поверхностей другого полублока с образованием между ними рабочего зазора. Полученный блок 13 разрезают на сердечники 14, которые шлифуют по боковым поверхност м до получени необходимой толщины Н .

При изготовлении сердечников по предлагаемому способу операци формировани длины рабочего зазора осу3I 1533504

ществл етс при направлении силы при- териал испытывает напр жение -сжати , жима притира I5 перпендикул рно плос- что вл етс наиболее благопри тным кости рабочего зазора, при этом ма- режимом обработки,

5

Фиг.1 (1/

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРдаЧНИКОВ_МАГНИТНЫХ -ГОЛОВОК, включающий изготовление двух полублоков из магнитомягкого материала, соединение их в блок с образованием немагнитного зазора с последующей разрезкой блока на отдельные сердечники, о τ л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества магнитных головок за счет уменьшения длины рабочего зазора, заготовку разрезают на прямоугольные пластины, устанавливают пластины в пакет на ребро под углом к плоскости шлифования, скрепляют пакет и сошлифовывают пластиη» пакета до получения на каждой плас* тине между шлифуемой плоскостью и боковой поверхностью пластины остроугольного ребра, разъединяют пластины, из разъединенных пластин вновь набирают пакет путем установки их на плоскость оправки на остроугольное ребро перпендикулярно плоскости оправки, скрепляют в полублок, шлифуют в полублоке остроугольные ребра до притупления последних, а при соединении полублоков в блок притупленные поверхности ребер одного полуГ блока размещают против аналогичных поверхностей другого полублока.

SU „1153350