ел
со
00 00 Изобретение относитс к горной промыщленности , в частности, и контейнерной доставке материалов по вертикальным шахтным стволам. Известно устройство дл доставки длинномеров в щахту по вертикальным стволам, включающее подъемник с клетью, приемную площадку и рельсовый путь 1. Известное устройство может быть использовано дл доставки длинномера установленной длины при достаточной высоте переподъема клети и достаточной высоте проема дл заводки длинномера, что не позвол ет транспортировать материал большей длины. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл транспортировки длинномеров в щахтах, содержащее клетьевой подъемник, расположенный в стволе, имеющем приемные площадки с рельсовым путем в боковых выработках, подъемный механизм с канатом и щкивом, контейнер с длинномером , установленный на рельсовом пути одной из приемных площадок 2. Данное устройство решает задачу транспортировки заводки длинномера прн недостаточной высоте переподъема клети. Однако оно не может быть использовано при недостаточной высоте проема дл заводки длинномера в ствол Это обсто тельство приводит к уменьшению длины транспортируемых материалов, что отрицательно вли ет на производительность устройства. Цель изобретени - повышение производительности . Эта цель достигаетс тем, что устройство , содержащее клетьевой подъемник, расположенный в стволе щахты, имеющем приемные площадки с рельсовым путем в боковых выработках, подъемный механизм с канатои и шкивом и контейнер с длинномером , установленный на рельсовом пути одной из опорных площадок снабжено подвижно установленным с возможностью перемещени на рельсовом пути другой приемной площадки и фиксации отклонителем в виде рамы с наклонной поверхностью, расположенной напротив контейнера, а шкив подъемного механизма расположен над отклонителем, причем канат механизма подъема, охватывающий шкив, св зан с контейнером и расположен с возмож1ностью пересечени оси ствола под клетью. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема заводки кон тейнера с длинномером в ствол. Устройство содержит ствол 1, подщкив ную площадку 2 с щкивами 3, дополнитель ный подъемный механизм 4 с канатом 5, имеющим быстроразъемное соединение 6, отклонитель 7 со стопорами 8 дл его фик сации на рельсовом пути 9 приемной площадки 10. Клеть 11 имеет подвесное устрой ство 12. Вспомогательна лебедка 13 канатом 14 соедннена с контейнером 15, имеющим тележки 16 н хвостовой канат 17. Име етс прицепное устройство 18 и обслуживающа площадка 19. Копер имеет проемы 20 и 21 дл заводки длинномера, ограниченные повысотно св з ми. Отклоннтель выполнен в виде передвижной рамы 22 с наклонной поверхностью 23. Поверхность 23 расположена напротив контейнера 15. Шкив 3 подъемного механизма 4 расположен над отклоннтелем 7. Прицепной канат 18 механизма подъема расположен с возможностью пересечени оси ствола под клетью. Устройство работает следующим обраПоднимают клеть 11 выше проемов 20 „ 21 и завод т контейнер 15 в ствол 1, опускают подъемный канат 5, пропуска его через проемы 20 и 21, присоедин ют с помощью быстроразъемного соединени б к прицепному канату 18 контейнера 15, а канат 14 вспомогательной лебедки 13 - к хвостовому канату 17 контейнера 15. Нат гива подъемный канат 5, прот гивают контейнер 15 с длинномером через проемы 20 и 21 ствола 1, одновременно удерживают контейнер 15 вспомогательной лебедкой 13 посредством каната 14, прикрепленного к хвостовому канату 17, при этом контейнер 15 по следовательно занимает положени Г-III (фиг. 1 и 2). Начина с положени II, контейнер 15 своими колесами передней тележки входит в контакт с наклонной поверхностью 23 отклонител 7. Колеса придают движению контейнера траекторию, необходимую дл заводки его в копер, мину проемы . При достижении контейнером 15 положени П1, когда задний его конец сходит с рельсового пути 9 приемной плошадки 10 и повисает над стволом, удержива сь канатом 14 вспомогательной лебедки 13, ослабл ют канат 14 и завод т конец контейнера 15 в ствол. При дальнейшем опускании подъемного каната 5 и каната 14 контейнер 15, перемеща сь по отклонителю, займет положение 1У, в котором с обслуживающей плошадки 19 производитс присоединение прицепного устройства 18 контейнера 15 к подвесному устройству 12 клети 11. Медленно опуска подъемный канат 5, передают нагрузку от контейнера 15 на подвесное устройство 12 клети 11. Опускают клеть 11 с подвещенным к ней контейнером 15 до положени У, в котором отсоедин ют с помощью быстроразъемного соедине«и 6 прицепной канат 18 контейнера от подъемного каната 5. Поднимают клетью контейнер выше приемной площадки 10 и отсоедин ют хвостовой канат 17 от каната
14 вспомогательной лебедки 13. Далее клеть опускают с подвешенным к ней контейнером до уровн горизонта в шахте.
В сравнени и с базовым объектом предлагаемое устройство обеспечивает контейнерную доставку длинномерных материалов длиной до 12,5 м под клетью, что примерно на 50% увеличивает длину транспортируемых материалов и повышает производительность устройства.