SU1152974A1

SU1152974A1 - Steel

Info

Publication number: SU1152974A1
Application number: SU833681221A
Authority: SU
Inventors: Маргарита Борисовна Кудрявцева; Андрей Андреевич Прус; Константин Викторович Тетерин; Людмила Михайловна Егорова; Светлана Моисеевна Ломовская
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1983-12-23
Filing date: 1983-12-23
Publication date: 1985-04-30

Abstract

СТАЛЬ, содержаща углерод, крешшй, марганец, хром, никель и бор, отличающа с тем. что, с целью повьппени долговечности,, она дополнительно содержит титан и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,18-0,23 Кремний 0,3-0,6 Марганец 0,9-1,2 Хром 1,4-1,7 Никель 0,9-1,2 Бор 0,002-0,004 Титан 0,03-0,09 Ванадий 0,10-0,18 Железо Остальное STEEL containing carbon, cracked, manganese, chromium, nickel and boron, characterized in that. that, in order to ensure durability, it additionally contains titanium and vanadium in the following ratio of components, wt%: Carbon 0.18-0.23 Silicon 0.3-0.6 Manganese 0.9-1.2 Chrome 1, 4-1.7 Nickel 0.9-1.2 Boron 0.002-0.004 Titanium 0.03-0.09 Vanadium 0.10-0.18 Iron Rest

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии , а именно к составам высокопрочньрс цементируемых сталей, используемых дл изготовлени т желонагруженнмх деталей типа шестерен.The invention relates to metallurgy, in particular to compositions of high-strength cemented steels used for the manufacture of hard loaded parts such as gears.

Известна сталь l химического состава, мас.%: Known steel l chemical composition, wt.%:

.Углерод0,17-0,24. Carbon 0.17-0.24

Кремний0,17-0,37Silicon0.17-0.37

Марганец0,80-1,2Manganese 0.80-1.2

Хром0,8-1,2Chrome0.8-1.2

Молибден0,07-0,11Molybdenum 0.07-0.11

Бор 0,002-0,004 ЖелезоОстальноеBor 0.002-0.004 IronEstal

Однако эта сталь имеет низкий уровень прочности и ударной в зкостиHowever, this steel has a low level of strength and toughness.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае-мым свойствам вл етс высокопрочна сталь {2j, содержаща , мае,%: Углерод0,16-0,23Closest to the invention in technical essence and achievable properties is high-strength steel {2j, containing, in May,%: Carbon0.16-0.23

Кремний 0,17-0,37Silicon 0.17-0.37

Марганец0,7-1,0Manganese 0.7-1.0

Никель0,8-1,1Nickel0.8-1.1

Хром0.7-1,1Chrome 0.7-1.1

БорНе более 0,005Bor Not more than 0.005

ЖелезоОстальное IronErest

Однако долговечность стали при высоких контактных давлени х и циклическом изгибе недостаточно высока.However, the durability of steel at high contact pressures and cyclic bending is not high enough.

Цель изобретени - повышение долговечности стали.The purpose of the invention is to increase the durability of steel.

Указанна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, кремний , марганец, хром, никель и бор;,This goal is achieved in that steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel and boron;

2974229742

дополнительно содержит титан и ванадий при следующем соотношении компонентов , мас.%:additionally contains titanium and vanadium in the following ratio, wt.%:

Углерод0,18-0,23Carbon 0.18-0.23

5 Кремний0,3-t),65 Silicon0,3-t), 6

Марганец0,9-1,2Manganese0.9-1.2

Хром1,4-1,7Chrome 1.4-1.7

Никель 0,9-1,2Nickel 0.9-1.2

Бор0,002-0,004Bor0,002-0,004

Титан / 0,03-0,09 Ванадий0,10-0,18Titanium / 0.03-0.09 Vanadium 0.10-0.18

ЖелезоОстальноеIronErest

Высока долговечность стали при циклическом изгибе и повышенном контактном давлении достигаетс за счет легировани стали титаном и ванадием в указанньк пределах, а также повышени содержани хрома.High durability of steel under cyclic bending and increased contact pressure is achieved by alloying steel with titanium and vanadium within the specified limits, as well as increasing the chromium content.

Сталь выплавл ли в открытой индук 0 дионной печи емкостью 500 кг. Слитки ковали на t6, 16 и 130 мм (температура начала ковки 1200°С, ч температура конца ковки 900с).The steel was smelted in an open induk 0 of a 500 kg dione furnace. The ingots were forged on t6, 16 and 130 mm (the forging start temperature is 1200 ° C, the forging end temperature is 900s).

Термообработку стали ведут по режиму: закалка 920с - воздух, закалка 8 20с - масло, отпуск 200 С.Heat treatment of steel is carried out according to the mode: quenching 920s - air, quenching 8 20s - oil, tempering 200 C.

Предлагаема сталь может быть рекомендована дл изготовлени т желонагруженных деталей высокой работоспособностью. .The proposed steel can be recommended for the manufacture of yellow loaded parts with high performance. .

Увеличение усталостной долговечности позволит повысить работоспособность деталей при воздействии 5 циклической нагрузки в два .раза,.Increasing fatigue life will improve the performance of parts when exposed to 5 cyclic loads in two times.

Claims

STEEL containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel and boron, characterized in that, in order to increase durability, it additionally contains titanium and vanadium in the following ratio of components, wt.%:

Carbon 0.18-0.23 Silicon 0.3-0.6 Manganese 0.9-1.2 Chromium 1.4-1.7 Nickel 0.9-1.2 Boron 0.002-0.004 Titanium 0.03-0.09 Vanadium 0.10-0.18 Iron The rest is

With