SU836197A1 - Dispersion hardenable steel - Google Patents

Dispersion hardenable steel Download PDF

Info

Publication number
SU836197A1
SU836197A1 SU792731142A SU2731142A SU836197A1 SU 836197 A1 SU836197 A1 SU 836197A1 SU 792731142 A SU792731142 A SU 792731142A SU 2731142 A SU2731142 A SU 2731142A SU 836197 A1 SU836197 A1 SU 836197A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vanadium
molybdenum
zirconium
nickel
iron
Prior art date
Application number
SU792731142A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Алексеевич Башнин
Валерий Константинович Галкин
Original Assignee
Московский Вечерний Металлургическийинститут
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Вечерний Металлургическийинститут filed Critical Московский Вечерний Металлургическийинститут
Priority to SU792731142A priority Critical patent/SU836197A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU836197A1 publication Critical patent/SU836197A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области металлургии, а именно, к низколегированным стал м, примен емым в качестве высокопрочного материала дл  использовани  в машиностроении при изготовлении деталей, работакхдих под воздействием динамических и высоких статических нагрузок, например баллонов высокого давлени  дл  хранени  и перевозки различньос газов. Известна сталь, содержаща , вес.% Углерод0,22-0,28 Марганец0,2-0,4 Коемний0,17-0,37 Хром2, Никель3,0-4,5 Молибден0,3-0,4 Ванадий0,08-0,15 ЖелезоОстальное Д. Эта сталь имеет недостаточную проч ность, Наиболее близкой к изобретению  вл етс  дисперсионнотвердеюща  сталь, содержаща , вес.%: Углерод0,35-0,42 Марганец0,2-0,4 Кремний0,7-1 Никель1,2-1,5 Хром1,3-1,5 Ванадий0,35-0,5 пл ше пр пе ща ни бо пр дук кой ла ниц Молибден0,65-0,85 Цирконий0,03-0,09 Бор0,002-0,01 ЖелезоОстальное Г21 Эта сталь имеет недостаточную стичность и в зкость. Целью- изобретени   вл етс  повыие пластичност и в зкости стали сохранении высокой прочности. Дл  достижени  указанной цели диссионнотвердеюща  сталь, содержауглерод , марганец, кремний, хром, ель, молибден, ванадий, цирконий, и железо, содержит компоненты следующем соотношении, вес.%: Углерод0,28-0,38 Марганец0,3-0,7 Кремний0,1-0,4 Хром1,2-1,7 Никель0,5-0,9 Молибден ,0,7-1,0 Ванадий0,2-0,5 Цирконий0,01-0,07 Бор 0,001-0,006 ЖелезоОстальное выплавлена в открытой инционной печи с основной футеровемкостью 50 кг. Разливку металпроизвод т в металлические изложы , охлаждение замедленное. СлитокThe invention relates to the field of metallurgy, namely, low-alloy steels used as a high-strength material for use in mechanical engineering in the manufacture of parts that are subjected to dynamic and high static loads, such as high-pressure cylinders for storing and transporting different types of gases. Known steel containing, wt.% Carbon0.22-0.28 Manganese0.2-0.4 Coemnium0.17-0.37 Chromium 2, Nickel 3.0-4.5 Molybdenum 0.3-0.4 Vanadium 0.08-0 , 15 Iron Eight D. This steel has insufficient strength. Closest to the invention is dispersion-hardening steel, containing, in wt.%: Carbon0.35-0.42 Manganese 0.2-0.4 Silicon 0.7-1 Nickel 1.2-2 1.5 Chromium 1.3-1.5 Vanadium, 0.35-0.5, above the surface of the hard way Molybdenum, 0.65-0.85 Zirconium, 0.03-0.09 Bor, 0.002-0.01 Iron Else G21 This steel has insufficient viscosity and strength. The purpose of the invention is to improve the ductility and toughness of steel retaining high strength. In order to achieve this goal, dissociation-hardening steel, containing carbon, manganese, silicon, chromium, spruce, molybdenum, vanadium, zirconium, and iron, contains the following components, wt%: Carbon 0.28-0.38 Manganese 0.3-0.7 Silicon0 , 1-0.4 Chromium, 1.2-1.7 Nickel, 0.5-0.9 Molybdenum, 0.7-1.0 Vanadium, 0.2-0.5 Zirconium, 0.01-0.07 Boron, 0.001-0.006 Iron, Others are smelted an open onion furnace with a main lining capacity of 50 kg. The casting is made into metal outlets, cooling is slow. Ingot

подвергают ковке и прокатке на пруток 0 17 мм на стане 300. Заготовку подвергают изотермическому отжигу . Химический состав приведен в табл. 1.subjected to forging and rolling on the bar 0 17 mm in the mill 300. The workpiece is subjected to isothermal annealing. The chemical composition is given in table. one.

В табл. 2 представлены механические характеристики предлагаемой и известной сталей после термической об-работки по режимам:In tab. 2 shows the mechanical characteristics of the proposed and well-known steels after thermal processing according to the modes:

а) закалка с в масле и отпуск 620-630 С,a) quenching with in oil and tempering 620-630 С,

б) закалка в масле и двойной отпуск 600-620°С.b) quenching in oil and double tempering 600-620 ° C.

Как видно из представленных данных , предлагаема  сталь превосходит известную по пластичности и в зкости .As can be seen from the presented data, the proposed steel is superior to that known for ductility and viscosity.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Дисперсионнотвердеющая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, ванадий, цирконий, бор и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности и вязкости при сохранении высокой прочности, она содержит компоненты при следующемDispersion hardening steel containing carbon, manganese, silicon, chromium, nickel, molybdenum, vanadium, zirconium, boron and iron, characterized in that, in order to increase ductility and toughness while maintaining high strength, it contains components in the following Хром . Chrome. 1,2-1,7 1.2-1.7 Никель Nickel 0,5-0,9 0.5-0.9 Молибден Molybdenum 0,7-1,0 0.7-1.0 Ванадий Vanadium 0,2-0,5 0.2-0.5 Цирконий Zirconium 0,01-0,07 0.01-0.07 Бор 0 Bor 0 ,001-0,006 , 001-0.006 Железо Iron Остальное Rest Источники Sources информации of information
соотношении, Углерод Марганец Кремний вес.%:ratio, Carbon Manganese Silicon wt.%: 0,28-0,38 -0,3-0,7 0,1-0.4 принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 378502, кл. С 22 С 38/46, 1973.0.28-0.38 -0.3-0.7 0.1-0.4 taken into account during the examination 1. USSR copyright certificate No. 378502, class. C 22 C 38/46, 1973. ,ή 2. Авторское свидетельство СССР № 341857, кл. С 22 С 38/54, 1972., ή 2. USSR Copyright Certificate No. 341857, cl. C 22 C 38/54, 1972. ВНИИПИ Заказ 2842/15 Тираж 681 ПодписноеVNIIIPI Order 2842/15 Circulation 681 Subscription Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4Branch of PPP Patent, Uzhhorod, st. Project, 4
SU792731142A 1979-03-02 1979-03-02 Dispersion hardenable steel SU836197A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792731142A SU836197A1 (en) 1979-03-02 1979-03-02 Dispersion hardenable steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792731142A SU836197A1 (en) 1979-03-02 1979-03-02 Dispersion hardenable steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU836197A1 true SU836197A1 (en) 1981-06-07

Family

ID=20812888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792731142A SU836197A1 (en) 1979-03-02 1979-03-02 Dispersion hardenable steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU836197A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2739042C1 (en) * 2020-07-29 2020-12-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет"(ОмГТУ) Modifier

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2739042C1 (en) * 2020-07-29 2020-12-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет"(ОмГТУ) Modifier

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109182901A (en) A kind of linear guide steel and its hot rolling production method
JP3405277B2 (en) Steel wire rod, steel bar and steel pipe for bearing element parts with excellent machinability
JP4368308B2 (en) Bearing steel excellent in material manufacturability and corrosion resistance, its manufacturing method, bearing component and its manufacturing method
RU2533469C1 (en) Production of steel sheets of higher wear resistance
SU836197A1 (en) Dispersion hardenable steel
JPH0555585B2 (en)
RU2456368C1 (en) High-strength dynamic impact resistant steel and method for production of this steel sheets
JP2635973B2 (en) High hardness graphite crystallized high chromium composite roll
US2585372A (en) Method of making low-alloy steel
JPH0354173B2 (en)
JPS60261610A (en) Centrifugally cast compound roll and its production
JP3217943B2 (en) Method for producing steel for machine structural use having excellent machinability, cold forgeability and fatigue properties after quenching and tempering
SU1033568A1 (en) Steel
SU1076485A1 (en) Steel
SU840184A1 (en) Steel
SU1137111A1 (en) Structural steel
SU582320A1 (en) Steel
SU1735428A1 (en) Tool steel
SU950792A1 (en) Composition of steel
SU1108129A1 (en) Steel
JP3247913B2 (en) Machine structural steel with excellent machinability
SU956597A1 (en) Steel
JP2773523B2 (en) Heat treatment method for steel
SU789627A1 (en) Steel
SU1142523A1 (en) Steel