SU836197A1 - Dispersion hardenable steel - Google Patents
Dispersion hardenable steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU836197A1 SU836197A1 SU792731142A SU2731142A SU836197A1 SU 836197 A1 SU836197 A1 SU 836197A1 SU 792731142 A SU792731142 A SU 792731142A SU 2731142 A SU2731142 A SU 2731142A SU 836197 A1 SU836197 A1 SU 836197A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- molybdenum
- zirconium
- nickel
- iron
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к области металлургии, а именно, к низколегированным стал м, примен емым в качестве высокопрочного материала дл использовани в машиностроении при изготовлении деталей, работакхдих под воздействием динамических и высоких статических нагрузок, например баллонов высокого давлени дл хранени и перевозки различньос газов. Известна сталь, содержаща , вес.% Углерод0,22-0,28 Марганец0,2-0,4 Коемний0,17-0,37 Хром2, Никель3,0-4,5 Молибден0,3-0,4 Ванадий0,08-0,15 ЖелезоОстальное Д. Эта сталь имеет недостаточную проч ность, Наиболее близкой к изобретению вл етс дисперсионнотвердеюща сталь, содержаща , вес.%: Углерод0,35-0,42 Марганец0,2-0,4 Кремний0,7-1 Никель1,2-1,5 Хром1,3-1,5 Ванадий0,35-0,5 пл ше пр пе ща ни бо пр дук кой ла ниц Молибден0,65-0,85 Цирконий0,03-0,09 Бор0,002-0,01 ЖелезоОстальное Г21 Эта сталь имеет недостаточную стичность и в зкость. Целью- изобретени вл етс повыие пластичност и в зкости стали сохранении высокой прочности. Дл достижени указанной цели диссионнотвердеюща сталь, содержауглерод , марганец, кремний, хром, ель, молибден, ванадий, цирконий, и железо, содержит компоненты следующем соотношении, вес.%: Углерод0,28-0,38 Марганец0,3-0,7 Кремний0,1-0,4 Хром1,2-1,7 Никель0,5-0,9 Молибден ,0,7-1,0 Ванадий0,2-0,5 Цирконий0,01-0,07 Бор 0,001-0,006 ЖелезоОстальное выплавлена в открытой инционной печи с основной футеровемкостью 50 кг. Разливку металпроизвод т в металлические изложы , охлаждение замедленное. СлитокThe invention relates to the field of metallurgy, namely, low-alloy steels used as a high-strength material for use in mechanical engineering in the manufacture of parts that are subjected to dynamic and high static loads, such as high-pressure cylinders for storing and transporting different types of gases. Known steel containing, wt.% Carbon0.22-0.28 Manganese0.2-0.4 Coemnium0.17-0.37 Chromium 2, Nickel 3.0-4.5 Molybdenum 0.3-0.4 Vanadium 0.08-0 , 15 Iron Eight D. This steel has insufficient strength. Closest to the invention is dispersion-hardening steel, containing, in wt.%: Carbon0.35-0.42 Manganese 0.2-0.4 Silicon 0.7-1 Nickel 1.2-2 1.5 Chromium 1.3-1.5 Vanadium, 0.35-0.5, above the surface of the hard way Molybdenum, 0.65-0.85 Zirconium, 0.03-0.09 Bor, 0.002-0.01 Iron Else G21 This steel has insufficient viscosity and strength. The purpose of the invention is to improve the ductility and toughness of steel retaining high strength. In order to achieve this goal, dissociation-hardening steel, containing carbon, manganese, silicon, chromium, spruce, molybdenum, vanadium, zirconium, and iron, contains the following components, wt%: Carbon 0.28-0.38 Manganese 0.3-0.7 Silicon0 , 1-0.4 Chromium, 1.2-1.7 Nickel, 0.5-0.9 Molybdenum, 0.7-1.0 Vanadium, 0.2-0.5 Zirconium, 0.01-0.07 Boron, 0.001-0.006 Iron, Others are smelted an open onion furnace with a main lining capacity of 50 kg. The casting is made into metal outlets, cooling is slow. Ingot
подвергают ковке и прокатке на пруток 0 17 мм на стане 300. Заготовку подвергают изотермическому отжигу . Химический состав приведен в табл. 1.subjected to forging and rolling on the bar 0 17 mm in the mill 300. The workpiece is subjected to isothermal annealing. The chemical composition is given in table. one.
В табл. 2 представлены механические характеристики предлагаемой и известной сталей после термической об-работки по режимам:In tab. 2 shows the mechanical characteristics of the proposed and well-known steels after thermal processing according to the modes:
а) закалка с в масле и отпуск 620-630 С,a) quenching with in oil and tempering 620-630 С,
б) закалка в масле и двойной отпуск 600-620°С.b) quenching in oil and double tempering 600-620 ° C.
Как видно из представленных данных , предлагаема сталь превосходит известную по пластичности и в зкости .As can be seen from the presented data, the proposed steel is superior to that known for ductility and viscosity.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792731142A SU836197A1 (en) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | Dispersion hardenable steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792731142A SU836197A1 (en) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | Dispersion hardenable steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU836197A1 true SU836197A1 (en) | 1981-06-07 |
Family
ID=20812888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792731142A SU836197A1 (en) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | Dispersion hardenable steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU836197A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2739042C1 (en) * | 2020-07-29 | 2020-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет"(ОмГТУ) | Modifier |
-
1979
- 1979-03-02 SU SU792731142A patent/SU836197A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2739042C1 (en) * | 2020-07-29 | 2020-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет"(ОмГТУ) | Modifier |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109182901A (en) | A kind of linear guide steel and its hot rolling production method | |
JP3405277B2 (en) | Steel wire rod, steel bar and steel pipe for bearing element parts with excellent machinability | |
JP4368308B2 (en) | Bearing steel excellent in material manufacturability and corrosion resistance, its manufacturing method, bearing component and its manufacturing method | |
RU2533469C1 (en) | Production of steel sheets of higher wear resistance | |
SU836197A1 (en) | Dispersion hardenable steel | |
JPH0555585B2 (en) | ||
RU2456368C1 (en) | High-strength dynamic impact resistant steel and method for production of this steel sheets | |
JP2635973B2 (en) | High hardness graphite crystallized high chromium composite roll | |
US2585372A (en) | Method of making low-alloy steel | |
JPH0354173B2 (en) | ||
JPS60261610A (en) | Centrifugally cast compound roll and its production | |
JP3217943B2 (en) | Method for producing steel for machine structural use having excellent machinability, cold forgeability and fatigue properties after quenching and tempering | |
SU1033568A1 (en) | Steel | |
SU1076485A1 (en) | Steel | |
SU840184A1 (en) | Steel | |
SU1137111A1 (en) | Structural steel | |
SU582320A1 (en) | Steel | |
SU1735428A1 (en) | Tool steel | |
SU950792A1 (en) | Composition of steel | |
SU1108129A1 (en) | Steel | |
JP3247913B2 (en) | Machine structural steel with excellent machinability | |
SU956597A1 (en) | Steel | |
JP2773523B2 (en) | Heat treatment method for steel | |
SU789627A1 (en) | Steel | |
SU1142523A1 (en) | Steel |