SU1152693A1 - Способ проверки уплотнений молота - Google Patents
Способ проверки уплотнений молота Download PDFInfo
- Publication number
- SU1152693A1 SU1152693A1 SU823502963A SU3502963A SU1152693A1 SU 1152693 A1 SU1152693 A1 SU 1152693A1 SU 823502963 A SU823502963 A SU 823502963A SU 3502963 A SU3502963 A SU 3502963A SU 1152693 A1 SU1152693 A1 SU 1152693A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cavity
- cut
- energy carrier
- hammer
- pipeline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
СЛОСОБ ПРОВЕРКИ УБЛОТНЕШШ МОЛОТА, заключающийс в том, что падакнцие части молота устанавливают в крайнее положение, отсекают рабочую полость силового цилиндра, измер ют врем изменени давлени энергоносител в отсеченной полости и сравнивают полученные результаты с эталонными, о тлИЧающийс тем, что, с целью повышени точности, отсечку рабочей полости силового цилиндра производ т закрытием задвижки на трубопроводе свежего энергоносител , а энергоносител из отсеченной полости производ т в трубопровод отработан (Л ного энергоносител . ел hS о со 00
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам проверки уплотнений кузнечно-прессовых машин.
Цель изобретения - повышение ' 5 точности.
Сущность способа заключается в том, что после установки падающих частей в крайнее положение, отсекают полость рабочего цилиндра и замеряют время падения в ней давления при протечке газа энергоносителя из рабочей полости в возвратную полость и далее в трубопровод отработанного энергоносителя. Качество >5 уплотнений характеризуется временем падения давления.
На фиг. 1 показан молот, в котором реализуется способ проверки уплотнений. 20
Молот содержит бабу 1 с бойком 2, соединенную со штоком 3 силового цилиндра 4, в котором образованы рабочая 5 и возвратная 6 полости, соединенные через золотник 7 с тру- 25 бопроводами 8 и 9, на которых установлены задвижки 10 и 11 и манометры 12 и 13, На станине молота установлен неподвижный боек 14.
Проверку уплотнений: осущёствля- 30 ют следующим образом.
Верхний боек 2 оперт на нижний боек 14. Золотник 7 поднят, в связи с чем полость 5 силового цилиндра 4 соединена с трубопроводом 8 свежего энергоносителя, а полость 6 - с трубопроводом 9 отработанного энергоносителя. Задвижка 10 на трубопроводе 8 и задвижка 11 на трубопроводе 9 открыты. 40
По показанию манометра 12 выбирают давление энергоносителя в отсекаемой полости 5, при котором заканчивают отсчет времени изменения давления, Это давление должно быть на 45 0,01-0,1 МПа больше критического при наибольшем давлении в трубопроводе 9 и полости 6 отработанного энерго носителя. Давление в полости 5, при котором начинают отсчет времени, выбирают на 0,05-0,2 МПа больше, чем давление энергоносителя в этой полости в момент окончания отсчета времени.
После этого закрывают задвижку 10 на трубопроводе 8. Когда показания манометра 12 на трубопроводе 8 достигнут верхнего предела выбранного интервала давления, включают часы, которые отключают в момент падения давления до установленного нижнего значения.
Время падения энергоносителя в выбранном интервале при текущем испытании сравнивают с эталонным для того же интервала давления.
Эффективность уплотнений молота оценивают величиной
Θ = t/t^ « где t - время падения давления энергоносителя в отсекаемой полости в выбранном интервале при текущих испытаниях;
tj - эталонное время при том же интервале давления энергоносителя..
Так как отсчет времени падения давления энергоносителя начинают при одном и том же значении после окончательного закрытия задвижки 10 в текущих и эталонных испытаниях, то влияние колебаний давления свежего энергоносителя в трубопроводе 8 и скорости закрытия задвижки 10 на результаты испытаний практически исключается.
Влияние колебаний давления отработанного энергоносителя в трубопроводе 9 существенно уменьшается или совсем исключается за счет вытекания последнего из полости 5 в надкритическом режиме
Экономический эффект при внедрении изобретения достигается за счет расширения технологических возможностей.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОВЕРКИ УПЛОТНЕНИЙ МОЛОТА, заключающийся в том, что падающие части молота устанавливают в крайнее положение, отсекают рабочую полость силового цилиндра, измеряют время изменения давления энергоносителя в отсеченной полости и сравнивают полученные результаты с эталонными, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности, отсечку рабочей полости силового цилиндра производят закрытием задвижки на трубопроводе свежего энергоносителя, а выпуск энергоносителя из отсеченной полости производят в трубопровод отработанного энергоносителя.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823502963A SU1152693A1 (ru) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Способ проверки уплотнений молота |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823502963A SU1152693A1 (ru) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Способ проверки уплотнений молота |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1152693A1 true SU1152693A1 (ru) | 1985-04-30 |
Family
ID=21032906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823502963A SU1152693A1 (ru) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Способ проверки уплотнений молота |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1152693A1 (ru) |
-
1982
- 1982-07-05 SU SU823502963A patent/SU1152693A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Бычков В.Г. и др. Разработка ,и исследование метода оперативной проверки работоспособности поршневых колец молота. - Кузнечно-штамповочное производство, 1973, № 4, с. 24-26. 2.Герц Е.В. и др. Расчет пневмоприводов. Справочное пособие. М., Машиностроение, 1975, с. 32/33. ВСЕСОШЗЯДЯ 13 №т l TSXfJrt ECIiAg ой ЛЮТЭйД * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES474094A1 (es) | Metodo para realizar pruebas de produccion de una formacion petrolifera | |
| EP1985840A1 (en) | Fuel injector with balanced metering servovalve for an internal combustion engine | |
| SU1152693A1 (ru) | Способ проверки уплотнений молота | |
| US3174332A (en) | Test coupon positioner | |
| CN208520537U (zh) | 一种自动打压检漏及检测流通量系统 | |
| US2361106A (en) | Method of repairing and for preventing cracks in metal castings | |
| RU2670675C1 (ru) | Стенд для испытаний трубопроводной арматуры, ее элементов и фитингов на прочность, плотность и герметичность затвора | |
| CN204202983U (zh) | 粗粒土静态三轴试验机上的整体式防渗漏小接头 | |
| CN104374527A (zh) | 一种凝汽器膨胀节检漏模拟装置及氦检漏验收定量方法 | |
| US2573646A (en) | Valve testing apparatus | |
| CN110823556A (zh) | 一种阀门性能自动试验装置及其试验方法 | |
| CN211875246U (zh) | 带有低压放空安全装置角座阀 | |
| JPS61264110A (ja) | 高炉ステ−ブ損耗検知方法 | |
| JPS6076638A (ja) | 水冷式エンジンのヘツドガスケツト部ガス漏れ検出方法 | |
| JPS562409A (en) | Troubleshooting method during test of steam valve and its device | |
| CN211855748U (zh) | 阀门并联试压装置 | |
| US20030052763A1 (en) | Control method for an electromagnetic actuator for the control of a valve of an engine from an abutment condition | |
| SU1244531A1 (ru) | Способ испытани оболочечных конструкций динамическим давлением | |
| SU397792A1 (ru) | Способ гидравлического испытания иапорной железобетонной трубы | |
| RU225268U1 (ru) | Устройство для опрессовки насосно-компрессорных труб | |
| JPH0216462B2 (ru) | ||
| SU718749A1 (ru) | Устройство дл герметизации | |
| CN109883614B (zh) | 一种球阀密封座试验模及使用方法 | |
| JPH08114523A (ja) | 水道用接続管の気密検査装置 | |
| SU1213244A1 (ru) | Способ оценки технического состо ни поршневого компрессора |