1 Изобретение относитс к обработ ке металлов давлением и, в частное ти, к оснастке дл листовой штамповки . Целью изобретени вл етс повы шение точности деталей за счет обе печени зажима заготовки, положение отверстий которой предваритель но откорректировано с высокой точностью между пуансоном и выталкивателем в момент гибки. На фиг.1 представлен штамп, общий вид (в левой части рисунка штамп изображен при нахождении пуан сона в верхн;ем мёртвом положении, в правой - в конечный момент гибки ) ; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. Штамп содержит гибочный пуансон 1, закрепленный на подвижной верхней плите (не показана), и матрицу 2, установленную на нижней плите 3 в обойме 4 на подкладке 5. В полости матрицы установлен выталкиватель 6, приводимый в движение буфером пресса (не показан ) посредством толкателей 7. В отверсти х 2 подвижно установлены фиксаторы 8, в нижней части которых жестко закреплены штифты 9. В теле матрицы 2 выполнены также два паза 10, в которых установлены ползушки 11 узла осевого перемещени фиксаторов 8, подпружиненные к выталкивателю 6 пружинами 12. На взаимодействующих одна к другой поверхност х ползушек 1.1 и выталкивател 6 вьтопнены клиновые участки 13 под углом с к зеркалу матрицы Кроме того, в каждой ползушке вьтол нен паз 14 дл размещени нижней части фиксатора и продолговатое отверстие 15 дл штифта 9, наклонное к зеркалу матрицы под угломfl На фиксаторах 8 ш 1полнены опорные поверхности 16. Дл обеспечени нор1мальной работ штампа должны соблюдатьс следующие услови « ( t. - а 5 -/-2мм 7 t о - высота верхней части фиксаторов , 6 - величина выхода фиксаторов и выталкивател над зеркалом матрицы; С- величина горизонтального хода ползушек. Штамп работает следующим образом. Заготовка 17 укладываетс на выталкиватель 6 и на опорйые поверхности 16 фиксаторов 8. При хода пуансона 1 вниз, сред- . н часть заготовки 17 прижимаетс к выталкивателю 6, после чего последний начинает скользить своими клиновыми участками по клиновым участкам ползушек 11, и, преодолева усилие пружин 12 и силы трени в передачах, смещает олзушки 11 в стороны от оси штампа. При смещении ползушка 1.1, взаимодейству стенками продолговатых отверстий 15с фиксаторами 8 через штифты 9, опускают последние. Поскольку угсш наклона продолговатого паза больше угла наклона клиновых поверхностей 14, то фиксаторы 8 опускаютс быстрее выталкивател 6 и пуансона 1 и, к моменту соприкосновени заготовки 17 с зеркалом матрицы 2, полностью выход т из отверстий заготовки, не преп тству проведению процесса гибки. При дальнейшем ходе пуансона 1 вниз происходит процесс гибки. При ходе пуансона 1 вверх выталкиватель 6 поднимает готовую деталь над зеркалом матрицы, пружины 12 Возвращают ползушки в исходное положение . Готовую деаль снимают со Штампа. Данный штамп с упрощенной конструкцией узла осевого перемещени фиксаторов может быть использован как дл П-образной, так и дл V-образной гибки.1 The invention relates to the processing of metals by pressure and, in particular, to a tooling for sheet metal forming. The aim of the invention is to improve the accuracy of the parts due to both the liver clamping the workpiece, the position of the holes of which is preliminarily corrected with high accuracy between the punch and the ejector at the time of bending. Figure 1 shows the stamp, a general view (in the left part of the figure, the stamp is depicted when the punch is in the top; it is dead, in the right at the final moment of bending); FIG. 2 is a section A-A in FIG. The stamp contains a bending punch 1 mounted on a movable top plate (not shown), and a matrix 2 mounted on the bottom plate 3 in the holder 4 on the lining 5. In the cavity of the matrix there is an ejector 6 set in motion by a press buffer (not shown) by means of pushers 7. In holes 2, clamps 8 are movably mounted, in the lower part of which pins 9 are rigidly fixed. In the body of matrix 2 there are also two grooves 10, in which sliders 11 of axial movement of clamps 8 are mounted, spring-loaded to ejector 6 by springs 12. On the surfaces of the sliders 1.1 and the ejector 6 acting on one another are wedged sections 13 at an angle to the mirror of the matrix. Moreover, each slide has a groove 14 for placing the lower part of the retainer and an oblong hole 15 for the pin 9 inclined to the mirror of the matrix at an angle fl The clips 8 sh 1 are filled with the support surfaces 16. To ensure the normal operation of the stamp, the following conditions must be met (t. - а 5 - / - 2mm 7 t о - height of the upper part of the clamps, 6 - the output value of the clamps and ejector over the matrix mirror; C is the value of the horizontal stroke of the sliders. The stamp works as follows. The workpiece 17 is laid on the ejector 6 and on the supporting surfaces 16 of the clips 8. When the stroke of the punch 1 is down, mean-. Part of the workpiece 17 is pressed against the ejector 6, after which the latter begins to slide its wedge sections along the wedge sections of the sliders 11, and, overcoming the force of the springs 12 and the friction force in the gears, displaces the slips 11 to the side of the punch axis. When shifting the slider 1.1, the interaction of the walls of the elongated holes 15 with the clips 8 through the pins 9, lower the latter. Since the angle of inclination of the elongated groove is greater than the angle of inclination of the wedge surfaces 14, the clips 8 descend faster than the ejector 6 and the punch 1 and, by the time the workpiece 17 touches the mirror of the matrix 2, are completely out of the holes of the workpiece without interfering with the bending process. With the further course of the punch 1 down there is a process of bending. During the course of the punch 1 upward, the ejector 6 raises the finished part above the matrix mirror, springs 12 Returns the sliders to their original position. The finished part is removed from the Stamp. This stamp with a simplified design of the axial movement of the latches can be used for both U-shaped and V-shaped bending.
I-A „I-A „
г« 1ФигГg «1FigG
J6J6
tt