Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей сложной формы, например, с наклонными патрубками. Известен штамп дл изготовлени деталей , содержащий пуансон, клиновой толкатель , взаимодействующий с ползушкой с пазом ответной формы, выполненным в ползушке , св занной с пуансоном 1. Недостатком штампа вл етс невозможность получени деталей с наклонными боковыми отростками. Изв.естен штамп дл изготовлени деталей сложной формы, содержащий верхнюю подвижную плиту с установленными на ней основным пуансоном и обоймой дл смыкани полуматриц, размещенных на нижней плите, а также дополнительный пуансон, установленный с возможностью перемещени 2. Недостатком известного штампа вл етс его сложность, вследствие чего невысока надежность и ограничена номенклатура получаемых деталей. Цель изобретени - повышение надежности работы штампа и расширение номенклатуры получаемых деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что штамп дл изготовлени деталей, содержащий верхнюю подвижную плиту с установленным на ней основным пуансоном и обоймой дл смыкани полуматриц, размещенных на нижней плите, а также дополнительный пуансон, снабжен Z-образным элементом , установленным в нижней плите с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном направлению движени верхней плиты и имеющим клиновые скосы на полках, ползушкой, размещенной на средней части Z-образного элемента, соедин ющей его полки, с возможностью перемещени а также толкател ми с клиновыми скосами, закрепленными на верхней плите с возможностью взаимодействи каждого из них со скосом одной из полок Z-образного элемента при этом дополнительный пуансон закреплен на ползушке. На фиг. 1 схематически изображен штамп в момент окончани процесса деформировани ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнени штампа дл штамповки изделий с изогнутой осью. Штамп содержит верхнюю подвижную плиту 1 с закрепленным на ней основным пуансоном 2 и буферное устройство, состо щее из пружин 3 и винтов 4. К буферному устройству подвешена коническа обойма 5 дл смыкани полуматриц 6 и 7, образующих матрицу, установленную на нижней плите 8 штампа. Полуматрица 6 снабжена приводом горизонтального перемещени в виде, например , силового цилиндра 9, а также механизмом выталкивани отштампованной заготовки , состо щим из выталкивател 10 и упора 11. В нижней плите подвижно установлена ползушка 12, несуща дополнительный пуансон 13. Ползущка 12 принудительно перемещаетс в . вертикальной плоскости посредством Z-образного элемента 14, который получает двустороннее горизонтальное перемещение от двух толкателей 15 и 16 с клиновыми скосами, закрепленных на верхней плите. Толкатель 15 предназна 1ен дл осуществлени рабочего хода дополнительного пуансона 13, а клин 16 осуществл ет возврат пуансона. В зависимости от конфигурации щтампуемои заготовки в конструкции штампа может быть предусмотрено как вертикальное перемещение дополнительного пуансона 13, так и перемещение этого пуансона в направлении, составл ющем угол от О до 45° с вертикальным (фиг. 3). Кроме того, в зависимости от требуемой кинематики движени дополнительного пуансона, толкатели 15 и 16 могут быть оснащены вертикальными поверхност ми контакта с Z-образным элементом, позвол ющими осуществить выстой пуансона 13 на любой стадии процесса щтамповки. Штамп , работает следующим образом. В исходном положении с помощью силового цилиндра 9 смыкают полуматрицы 6 и 7. Цилиндрическую заготовку укладывают в рабочую полость матрицы. Включают пресс; верхн плита 1 перемещаетс вниз, коническа обой(иа 5 запирает полуматрицы. после чего в матрицу входит основной пуансон 2 -и деформирует заготовку. Одновременно клин 15 перемещает вправо Z-образный элемент 14, который перемещает вверх ползушку 12, несущую дополнительный пуансон 13. Пуансон 13 входит в рабочую полость матрицы и внедр етс в деформируемый металл совместно с основным пуансоном 2. Процесс деформировани завершаетс при опускании верхней части штампа в крайнее нижнее положение. При ходе ползуна пресса вверх основной пуансон 12 извлекаетс из матрицы, одновременно с этим клин 16 перемещает Z-образный элемент ,14 влево, ползушка 12 возвращаетс вниз, извлека из матрицы дополнительный пуансон 13. При дальнейшем ходе ползуна пресса вверх винты 4 поднимают коническую обойму 5, котора освобождает полуматрицы. После этого переключают силовой цилиндр 9 на перемешение штока влево. Полуматрица 6 отводитс влево, выталкиватель 10 встречает на своем пути упор 11, в результате чего отштампованна деталь выталкиваетс из полуматрицы и удал етс напровал сквозь отверстие в нижней плите штампа. Изобретение по сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип , позвол ет значительно упростить конструкцию штампа и расширить его технологические возможности.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the preparation of parts of complex shape, for example, with inclined nozzles. A stamp for manufacturing parts is known, comprising a punch, a wedge pusher interacting with a slider with a counter-shaped groove made in the slider associated with the punch 1. A disadvantage of the stamp is the impossibility of obtaining parts with inclined lateral processes. Izvesten is a stamp for the manufacture of parts of complex shape, containing the upper movable plate with the main punch installed on it and a clamp for closing the semi-matrix placed on the bottom plate, as well as an additional punch mounted for movement 2. A disadvantage of the known stamp is its complexity, as a result, the reliability is low and the nomenclature of the parts obtained is limited. The purpose of the invention is to improve the reliability of the stamp and the expansion of the range of parts. The goal is achieved by the fact that a stamp for manufacturing parts containing an upper movable plate with a main punch installed on it and a clamp for closing the semi-matrix placed on the lower plate, as well as an additional punch, is provided with a Z-shaped element mounted on the lower plate in the direction perpendicular to the direction of movement of the upper plate and having wedge bevels on the shelves, a slider placed on the middle part of the Z-shaped element connecting its shelves, with the possibility of displacements and pushers with wedge bevels fixed to the top plate to cooperate each with one of the shelves bevel Z-shaped member with said additional punch is fixed to polzushke. FIG. Figure 1 shows schematically a stamp at the time when the deformation process ends; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows an embodiment of a die for stamping articles with a curved axis. The stamp comprises an upper movable plate 1 with a main punch 2 fixed on it and a buffer device consisting of springs 3 and screws 4. A conical sleeve 5 is suspended from the buffer device for clamping semi-matrix 6 and 7 forming a matrix mounted on the bottom plate 8 of the stamp. The semi-matrix 6 is provided with a horizontal displacement drive in the form of, for example, a power cylinder 9, as well as a mechanism for ejecting a stamped workpiece consisting of an ejector 10 and an anvil 11. A slider 12 is movably mounted in the bottom plate, carrying an additional punch 13. The slider 12 moves forcibly into. vertical plane through the Z-shaped element 14, which receives bilateral horizontal movement from two pushers 15 and 16 with wedge bevels mounted on the top plate. The pusher 15 is intended to 1en for making the working stroke of the additional punch 13, and the wedge 16 performs the return of the punch. Depending on the configuration of the workpiece in the stamp design, both vertical movement of the additional punch 13 and movement of this punch in the direction from 0 to 45 ° with vertical (Fig. 3) can be provided. In addition, depending on the required kinematics of the movement of the additional punch, the pushers 15 and 16 can be equipped with vertical contact surfaces with a Z-shaped element, allowing the dowel 13 to stand at any stage of the stamping process. The stamp works as follows. In the initial position by means of the power cylinder 9, the half-matrix 6 and 7 are closed. The cylindrical billet is placed in the working cavity of the matrix. Include press; the top plate 1 is moved downward, conical (and 5 locks the half-matrix. Then the main punch 2 enters the matrix and deforms the workpiece. At the same time, the wedge 15 moves to the right Z-shaped element 14, which moves up the slider 12 carrying the additional punch 13. Punch 13 enters the working cavity of the die and is inserted into the deformable metal together with the main punch 2. The deformation process is completed when the upper part of the die is lowered to its lowest position. During the press ram up the main punch 12 and drawn from the die, at the same time the wedge 16 moves the Z-shaped element, 14 to the left, the slider 12 returns down, removing an additional punch 13 from the matrix. During the further progress of the press ram, the screws 4 lift the conical sleeve 5, which releases the semi-matrix. the power cylinder 9 moves the rod to the left. The half-matrix 6 is retracted to the left, the ejector 10 encounters the stop 11 in its path, as a result of which the stamped part is pushed out of the half-matrix and is removed through the hole in the bottom slab stamp. The invention, in comparison with the base object, in which the prototype is taken, makes it possible to significantly simplify the stamp design and expand its technological capabilities.
7J57J5
ISIS