сд
со ел Изобретение относитс к технологическому оборудованию лакокрасоч ного производства и может быть использовано в поточных лини х окраски и сушки лакокрасочных покрытий на издели х. Цель изобретени - сокращение габаритов. На фиг.1 схематически изображена поточна лини с предлагаемой установкой при параллельном прохождении конвейера через окрасочные камеры; на фиг,2 - то же, при последовательном пi5oxoждeнии конвейера через окрасочные камеры; на фиг.З - продол ный разрез А-А на фиг,1; на фиг.4 поперечный разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.З - поворотное устройство в увеличенном масштабе, продольный разрез на фиг.б - то же, поперечный разрез на фиг.7 - ветвь конвейера, вид сбок Поточна лини (фиг.1) содержит сушильную установку 1, первую 2, вторую 3 окрасочные камеры и конвейе 4, св зывающий окрасочные камеры и сушильную установку. Сушильна установка 1 выполнена в виде теплоизолированного каркаса 5 в форме пр моугольного параллелепипеда с двум торцовыми проемами 6 и 7.Конвейер 4 представл ет собой пространственно замкнутую трассу с местами здгрузки 8 и выгрузки 9 изделий 10, котора внутри сушильной установки 1 образует парные зигзагообразные ветви 11 и 12, пропущенные вокруг соосно установленного колеса 13 и роликового поворотного устро ства 14. Издели 10 размещаютс на подвесках (носител х) 15. Вдоль пр молинейных участков конвейера установлены электронагреватели 16. Второй вариант исполнени поточно линии (фиг.2) отличаетс от первого другой формой св зи окрасочных камер и сушильной установки. Здесь конвейе разделен на две независимые трассы с раздельными приводами. Расположени ветвей конвейера внутри сушильной установки остаетс неизменным дл обоих вариантов исполнени . Кажда ветвь 11 и 12 конвейера 4 содержит монорельс 17, выполненный в виде двутавра, подвешенного к потолочной панели каркаса 5. На ведомо по се монорельса 17 с заданным шагом размещены каретки 18, состо щие из катков 19 с ос ми и подшипниками {не показаны), двух кронштейнов 20, соединенных между собой болтами и осью 21.Каретки 18 соединены гибким т говым элементом 22, который может быть выполнен в виде шарнирной цепи троса или. иного подобного элемента. Соединение с цепью осуществл етс насадкой хвостовой части кронштейнов 20 Б сквозной паз звена цепи. Соеди нение с тросом обеспечиваетс зажимом последнего между кронштейнами 20 с применением различных расклинивающих элементов. Подвески 15 выполнены из прутикового материала, в верхней части имеют крюк, за который подвешиваютс на оси 21, а в нижней несут зацепы 23 дл подвешивани изделий 10.Роликовое поворотное устройство 14 содержит обод 24, выполненный в виде полуокружности, ролики 25, равномерно расположенные между верхней и нижней пластинами обода 24, кронштейн 26, с помощью которых устройство подвешиваетс к потолочной панели каркаса 5. Ролики 25 имеют подшипники и закреплены на неподвижных ос х. Поворотное колесо 13 установлено в опорах качени на кронштейне 27, закрепленном на потолочной панели каркаса 5. Обод поворотного колеса 13 профилируетс в зависимости от примененного т гового элемента 22, дл цепи он выполн етс в виде звездочки, дл троса в виде желобчатого блока с выемками дл кронштейнов 20 кареток 18. Поточна лини работает следующим образом. Сухие обезжиренные издели 10 креп тс к подвескам 15 в месте 8 загрузки и непрерывно транспортируютс через первую окрасочную камеру 2, сушильную установку 1,вторую окрасочную камеру 3, снова сушильную установку 1 и к месту 9 выгрузки . В первой окрасочной камере 2 наноситс первый слой покрыти . В сушильную установку 1 издели поступают через проем 6 и совершают пр молинейные перемещени с поворотами на 180° вокруг роликового поворотного устройства 14 и колеса 13. В полости сушильной установки издели подвергаютс терморадиационному нагреву от электронагревателей 16 и выдерживаютс до полного высыхани лакокрасочного покрыти . К моменту вьахода. изделий 10 из проема 7 процесс сушки первого сло заканчиваетс о Во второй окрасочной камере 3 наноситс слой покрыти . Издели 10 через проем 7 снова попадают внутрь сушильной установки 1 и перемещаютс навстречу первому потоку, подверга сь вторичному нагреву. Высушенные издели 10 через проем 6 попадают к месту 9 выгрузки и снимаютс с подвесок 15, Цикл работы повтор етс . Загрузка изделий в поточной линии по второму варианту (фиг.2) осуществл етс в двух местах загруз- ки 8 одновременно. Окрашивание и сушка каждого издели однократные. Выгрузка изделий 10 производитс в двух местах 9 выгрузки также одновременно . Перемещение двух потоков изделий внутри сушильной установки может производитьс или в одном нап равлении, или навстречу друг-другу, В св зи с тем, что лакокрасочные ПОКРЫТИЯ;толщиной 60-80 мк дл тепловых лучей, соответствующих температуре излучател , вл ютс оптически прозрачными, подводима лучиста энерги поглощаетс металлической основой издели (подложкой переходит в тепловую энергию и нагревает подложку. Вследствие теплопроводности происходит выравнивание температур по толщине подложки, а на ее внешних поверхност х устана ливаетс практически одинакова , но более высока температура, чем на поверхности покрыти . Окрашенные с двух сторон поверхности подвергаютс практически одинаковому теплово18 5 5-6 13
Фиг.5 му воздействию со стороны подложки. Процесс сушки от нижних слоев покрыти к верхним и создает благопри тные услови дл свободного прохода паров растворител через жидкую фа- ЗУ покрыти . Наиболее эффективно такой процесс сушки протекает дл тонкостенных изделий толщиной до 5 мм,поскольку раз ность температур наружных поверхностей вл етс незначительной и практически не вли ет на продолжительность сушки одних крашенных сторон, Так, при средней плотности теплового потока излу гателей, равной 2500 ккал/м -ч разность темпёрату р . дл стальн1лх стенок толщиной 5 мм с коэффициентом теплопроводности 50 ккал/м -ч-°С, составл ет около 0,25°С.