SU1149881A3 - Установка дл газификации минеральных топлив - Google Patents
Установка дл газификации минеральных топлив Download PDFInfo
- Publication number
- SU1149881A3 SU1149881A3 SU813354050A SU3354050A SU1149881A3 SU 1149881 A3 SU1149881 A3 SU 1149881A3 SU 813354050 A SU813354050 A SU 813354050A SU 3354050 A SU3354050 A SU 3354050A SU 1149881 A3 SU1149881 A3 SU 1149881A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lining
- intermediate ring
- installation according
- housing
- ring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
пусами установки и промежуточного кольца установлены кольцевые уплот11498 .81 нени , выполненные из гибкого материала .
Изобретение относитс к хгачическо промышленности, а именно к установка дл газификации минерального топлива
Известна установка дл газификаци минеральных теплив, в|слк чающа футерованный изнутри корпус, приемную камеру, штуцер дл соединени корпуса с приемной камерой, имеющей сечение меньше сечени футеровки корпуса pji
Недостаток известной установки заключаетс в том, что футеровка в нижней части корпуса и в области соединений выполнена сплошной. Такое
вьшолнение футеровки усложн ет переналадку н влечет за собой остановку
установки дл гази кац и топлива и сникает ее производительность при переналадке на нужную производительность .
Цель изобретени - упрощение переналадаси производительности установки .
Иоетавленна цель достигаетс тем, что установка дл газификации минеральных топли}, включакица футерованный изнутри корпус, приемную камеру, штуцер дл соединени корпуса с п1)немной камерой, имеющий сечение меньше сечени .футеровки корпуса, снабжена съемным промежуточным кольцом, имеюпцш внутреннюю футеровку, внутренний диаметр которого меньше внутреннего штуцера .
Причем футеровка промежуточного кильца выполнена расшир ющейс в верхней части.
При этом нижний торец футеровки штуцера расположен ниже его корпуса.
Футеровка штуцера закреплена в его корпусе на консоли посредством несущих элементов на рассто нии от корпуса.
Несущие элементы выполнены в виде охлаждающих труб, расположенных параллельно вертикальной оси корпуса.
Охлаждающие в верхней части имеют кольцевой коллектор, установленный на консоли с возможностью радиального перемещени .
Футеровка промежуточного кольца закреплена в его корпусе на консоли посредством несущих элементов.
Несущие элементы футеровки промежуточного кольца выполнены в виде охлаждакицих труб, фсеющих в верхней части кольцевой коллектор, расположенный снаружи футеровки штуцера Btme его нижнего торца.
Кроме того, охлаждающие трубы футеровки промежуточного кольца в нижней их части выполнены изогнуть 1И вовнутрь и снабжены кольцевьм коллектором , расположенньб4 в его футеровке на уровне наименьшего „ее проходного .
Футеровка промежуточного кольца выполнена расшир ющейс в нижней части.
Нижний торец футеровки промежуточного кольца расположен ниже его корпуса.
Между несущими элементами футеровок и корпусами установки и промежуточного кольца установлены кольцевые уплотнени ,выполненные из гибкого материала .
Установка съемного промежуточного кольца с внутренней футеровкой, внутренний диаметр которого меньше внутреннего диаметра штуцера, упрощает переналадку установки, не требует монтажных работ на огнеупорной футеровке, так как не требует охлажженй установки дл её замены, как это имеет место в известном решении.
На фиг. 1 изображена предлагаема установка, продольнр ш разрез; на Лиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - расположение охладительных труб в промежуточном кольце.
Установка дл газификации минеральных ТОШ1ИВ включает фугерпн нный изнутри корпус 1, приемную камору 2, штуцер 3, соедин ющий корпус 1 с приемной камерой 2 и имеющий сечени меньше сечени футеровки корпуса 1. Установка снабжена съемньм промежуточным кольцом 4, имеющим внутренню футеровку 5, внутренний диаметр которого меньше внутреннего диаметра штуцера 3. «Ьутеровка 5 промежуточного кольца 4 выполнена расшир ющейс в верхней части,а нижний торе футеровки 6 штуцера 3 расположен ни его корпуса 7- Футеровка 6 штуцера закреплена в его корпусе 7 на консоли 8 посредством несущих эле- ментов 9 на рассто нии от корпуса 7 Несущие элементы 9 вьтолиены в виде охлаждающих труб, расположенных переллель о вертикальной оси корпуса 7. Несущие элементы 9 в верхней части 1адеют кольдевые коллекторы 10, установленные на консол х 8 с возможностью радиального перемещени . Футеровка 5 промежуточного кольца А закреплена в его корпусе 1 на консоли 12 посредством несущих элементов t3, которые выполнены в виде охлаждах ц1{х труб имёкицих в верхней части кольцевые коллекторы 14,расположенные снаружи футеровки 6 штуцера 3 выше его нижнего торца. Несущие элементы 13 футеровк 5 промежуточного кольца 4 в нижней части выполнены изогнутыми вовнутрь и снабжены кольцевыми коллекторами 15,расположенньми в его футеровке на уровне наименьшего ее нроходнргр сечени . Футеровка 5 промежуточного кольца 4 выполнена расшир нщейс в нижней части, а нижний торец футеро ки 5 промежуточного кольца 4располо жрн ниже его Koprtyca fl. Между несу щими элементами 9 и 13 4 УТеровок 5 и 6 и корпусами 7 и 11 установлены кольцевые уплотнени 16, выполненны из гибкого материала. Огнеупорную футеровку 6 наносит а клетку, обра зованную у охлаждающих труб (несущих элементов) 9. Верхние копщл охлажданлдих труб вход т в кольцевой коллектор 10, который расположен на консол х 8. Нижние концы охпаждакмцих труб 9 в нижней части соединены с кольцевым коллектором 17. Верхний коллектор 10 по своей окруж ности разделен, по меньшей мере, на два отрезка. Левьй участок коллекто ра 10 соединен с подвод щим трубопроводом 18, правый участок - с отвод щим трубопроводом 19. Подвод щий 18 и отвод щий 19 трубопроводы ведут к центральной системе снабжени (не показана). Дл компенсации тепловых расширений в подвод щий 18 и отвод щий 19 трубопроводы вставлены компенсаторы 20. Охлаждающие трубы 9 соединены друг с другом по окружности листовыми стенками 21 (фиг. 2). На охлаждающих трубах 9, а также на кольцевых коллекторах 10 и 17 приварены анкеры 22,, вход щие в огнеупорную футеровку 6 своими раздвоенными концами и жестко соедин ющие ее с клеткой, образованной охлаждающими трубами 9 и кольцевь 1И коллекторами Ю и 17 За счет опоры верхнего кольцевого коллектора 10 на консоль 8 обеспечиваетс возможность передвижени коллектора в радиальном направлении, что позвол ет компенсировать температурные расширени . Между корпусами штуцера 3, промежуточного кольца 4 и приемной камеры 2 расположены уплотнительные кольца 23. Коллектор 14 разделен на секции, простирающиес на 90. К одному участку кольцевого коллектора 14 подключена подвод ща труба 24. Хладагент протекает через выход щие из этого отрезка несущие элементы 13 в нижний кольцевой коллектор 15 и из него - в правый (фиг. 3) участок верхнего кольцевого коллектора 14. Оттуда хладагент через отвод щую трубу 25 идет к центральному источнику (не показан) хладагента. Демонтаж и монтаж промежуточного кольца состоит из разъема фланцевых соединений , с псжощью которых промежуточное кольцо. А закрепл етс на корпусе 1. Если дл воздействи на ход реакции во внутренней части емкости реактора необходимо другое выходное сечение, промежуточное кольцо 4, вмонтированное в зависимости от обсто тельств , замен етс другим промежуточным кольцом, которое имеет желаемое проходное сечение. Уменьшение проходного поперечного сечени ведет к увеличению времени нахождени компонентов реакции в реакторной емкости и, таким образом, к уменьшению пропускной способности. Возможно и увеличение проходного поперечного сечени , причем это увеличение всетаки ограничено благодар тому, что оно с технической точки зрени имеет смысй лишь до величины диаметра, совпадающего с внутренним диаметром облицовки присоединительного штуцера При дальнейшем увеличении проходного поперечного сечени в промежуточном кольце проходное поперечное сечение в присоединительном штуцере в качестве наименьшего проходного поперечного сечени было бы даже в значительной степени определ ющим дл выходной скорости продукта реакции и тем самым дл времени нахождени KOMijoHeHTOB в реакторной емкости, Преимуществе) изобретени состоит в том, что дл подготовки к присоединительной области другой части установки или трубопровода или дл изменени выходного сечени реакторной емкости не требуетс монтажа жаропрочной футеровки этой реакторно емкости. Промежуточное кольцо вл етс лишь относительно малой констРУК1ЩОННОЙ деталью по отношению к самой реакторной емкости и эта деталь может быть в наличии в нескольких экземпл рах, с различной величино внутреннего поперечногосечени . Есл необходимо присоединение дополнитель но подключенной части установки или же изменение внутреннего поперечног сечени в выходной области реакторно емкости, достаточно провести смену промежуточного кольца. Дл этого требуетс лишь разъединить разьбовое соединение между корпусами .присоединительного штуцера и промежуточного кольца, причем в данном случае реакторна емкость должна быть несколько приподн та. Эти работы провод т после небольшого времени охлаждени , так как нет необходимости в проведении их над самой футеровкой как наиболее разогретой областью. При этом все работы могут быть проведены снаружи.V Преимуществом изобретени вл етс то, что поперечное сечение футеровки промежуточного кольца расшир етс в верхней части, благодар чему становитс возможньм вести футеровку пр межуточного кольца до такой высоты, что она может охватывать нижнюю част присоединительного штуцера. При этом непосредственный проход тепла в ради альном направлении отсутствует и целесообразно размещение нижней торцовой стороны футеровки присоединительного штуцера ниже его корпусу. Возможен вариант выполнени установки , когда футеровка присоединительного штуцера внутри его корпуса закреплена на консоли с помощью несу1цих элементов, благодар чему образуетс кольцевое пространство, которое создает возможность дл закреплени футеровки промежуточного кольца, если футеровка присоединительного штуцерЬ входит в промежуточное кольцо. Несущие элементы могут быть вьшолнены пре существен но в качестве охлаждак цих труб, которые проход т параллельно к вертикальной оси внешней оболочки. Охлаждающие трубы обеспечивают возможность подвода охлаждающей среды по возможности вплотную к особенно сильно нагреваемьы област м футеровки, образование конструктивного элемента жесткости футеровки , , . Кроме того, охлаждающие трубы могут иметь в верхней области кольцевой коллектор, который расположен на консоли радиально с возможностью перемещени . При этом коллектор вл етс одновременно составной частью конструктивного элемента жесткости футеровки. Его подвижна в радиальном направлении опора позвол ет осуществить компенсацию различных по величине тепловых расширений между состо щей из охлаждан цих труб и кольцевого коллектора несущей конструкцией , с одной стороны, и футеровкой с другой стороны. Футеровка промежуточного кольца может быть закреплена с помощью несущих элементов на консоли, благодар чему возможно свободнонесущее исполнение присоедин емой на высоте консоли части футеровки промежуточного кольца. Применение консоли позвол ет иметь между футеровкой и корпусом лишь небольшую соединительную область дл компенсации различных по величине тепловых расширений. Несущие элементы футеровки промежуточного кольца могут быть также выполнены в качестве охлаждающих труб, которые в верхней части имеют кольцевой коллектор, расположенный вне футеровки присоединительного штуцера и вьш1е нижней торцовой плоскости футеровки присоединительного 7 штуцера, что позвол ет осуществить введение присоединительного штуцера довхождени в охлажденную область промежуточного кольца и его футеровки . Таким образом, коТ1ечна область футеровки промежуточного коль ца и присоединительного штуцера также интенсивно охлаждена в переходной области с полной эффективкоЬтью . , t Согласно последующему исполнеи1ао изобретени предлагаетс , чтобы охлаждающие трубы футеровки промежуточного кольца в нижней части этого кольца были выполнены загнути и вовнутрь и снабжены кольцевым колле тором, расположен на высоте . наиболее узкого проходного сечени футеровки промежуточного кольца. Благодар этому коллектор в наиболе узком поперечн(Я4 сечении футеровки промежуточного кольца способствует непосредственному, охла де юо и одновременно обеспечивает в этой средне области конструктивней упор. Охлажд ищие трубы прокладываютс таким образом, что еровка прсжежуточиого кольца в нижней част рас1 р етс от наиболее узкого поперечного сечени . При этом образованна бла годар охлаждающим трубам клетка получает до обращенного в щ отиво ,положную сторону от реакторной емкости конца прсжежуточного кольца относительно замкнутую цилиндрическую 818 форму. 15то позвол ет осуществить. вдвигание футеровки кольца в подсоединенную часть установки или трубопровода с относительно малым зазором так, что футеровка кольца может образовывать с футеровкой подсоединенной части установки или трубопровода переход. Предпочтительно, если нижн торцова поверхность футеровки промежуточного кольца расположена глубже, чем внешн оболочка этого . Йежду иесущнми элементами футеровки корпуса установлены по мере надобности кольцевые уплотнени из эластичного материала, которые служат в качестве газозапорных элементов , н преп тСтв5тот попаданию газовых потоков в пространство, наход цеес по мере надобности между футеровкой и корпусом. Огнеупорна футеровка присоединительного штуцера и промежуточного кольца может быть изготовлена целиком шш частично из жаропрочных строительных к,.Щ4ней или жаропрочной строительной массы. Если футеровка состоит иэ жаропрочной строительной массы, то охлаждающие трубы и/или расположенные между кими стальные листы и/или коллекторы могут быть снабжены анкерами, которые вход т в слои строительной массы и могут закрепл тьс на этих детал х благодар обычной сварке.
20
Фаг.1
24
fj
/J
/J
22
0tit.2
IS
24
fj
фу.З
Claims (12)
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ МИНЕРАЛЬНЫХ ТОПЛИВ, имеющая футерованный изнутри корпус , приемную камеру, штуцер для соединения корпуса с приемной камерой, имеющий сечение меньше сечения футеровки карпуса, отличающаяся тем, что, с целью упрощения переналадки производительности установки, она снабжена съемным промежуточным кольцом, имеющим внутреннюю футеровку, внутренний диаметр которого меньше внутреннего диаметра штуцера.
2. Установка по п. ^отличающаяся тем, что футеровка промежуточного кольца выполнена расширяющейся в верхней части.
3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что нижний торец футеровки штуцера расположен ниже его корпуса.
4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что футеровка штуцера закреплена в его корпусе на консоли посредством несущих элементов на расстоянии от корпуса.
5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что, несущие элементы выполнены в виде охлаждающих труб, расположенных параллельно вертикальной оси корпуса.
6. Установка по п. 5, о т л ичающаяся тем, что охлаждающие трубы в верхней части имеют кольцевой коллектор, установленный на консоли с возможностью радиального перемещения.
7. Установка по пп. 1-6, отличающаяся тем, что футеровка промежуточного кольца закреплена в его корпусе на консоли посредством несущих элементов.
8. Установка по п. 7, о т л ичающаяся тем, что несущие элементы футеровки промежуточного кольца выполнены в виде охлаждающих труб, имеющих в верхней части кольцевой коллектор, расположенный снаружи футеровки штуцера выте его нижнего торца.
9. Установка по п. 8, о т лича ю щ а я с я тем, что охлаждающие трубы футеровки промежуточного кольца в нижней их части выполнены изогнутыми вовнутрь и снабжены кольцевьх коллектором, расположенным в его футеровке на уровне наименьшего его проходного сечения.
10. Установка по п. 9, отличающая с я, тем, что футеровка промежуточного кольца выполнена расширяющейся в нижней части.'
11. Установка по п. 10, о т лича ю щ а я с я тем, что нижний торец футеровки промежуточного кольца расположен ниже его корпуса.
12. Установка по π. 11, отличающаяся тем, что между несущими элементами футеровок и кор-
1149881 А.
1 1498.81 пусами установки и промежуточного нения, выполненные из гибкого матекольца установлены кольцевые уплот- риала.
.1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3009851A DE3009851C2 (de) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Reaktorbehälter, insbesondere zur Vergasung fossiler Brennstoffe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1149881A3 true SU1149881A3 (ru) | 1985-04-07 |
Family
ID=6097233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813354050A SU1149881A3 (ru) | 1980-03-14 | 1981-11-13 | Установка дл газификации минеральных топлив |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4437864A (ru) |
| AU (1) | AU543074B2 (ru) |
| CA (1) | CA1175231A (ru) |
| DE (1) | DE3009851C2 (ru) |
| GB (1) | GB2083072B (ru) |
| SU (1) | SU1149881A3 (ru) |
| WO (1) | WO1981002743A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA811715B (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1218575B (it) * | 1987-05-28 | 1990-04-19 | Valerio Tognazzo | Procedimento di recupero da prodotti fossili, vegetali, aggregati inquinanti di rifiuto e non, di combustibili gassosi puri, sostanze inerti utili e disinquinanti, mediante separazione in funzione del contenuto energetico, senza provocare inquinamenti, con eventuale ausilio ed accumulo di energia rinnovabile idrogeno ed usando calore di supero per riscaldare dall'alto acqua onde depurarla |
| US4808197A (en) * | 1987-09-24 | 1989-02-28 | Texaco Inc. | Quench ring for a gasifier |
| US4889540A (en) * | 1987-10-26 | 1989-12-26 | Shell Oil Company | Apparatus for determination of slag tap blockage |
| US4834778A (en) * | 1987-10-26 | 1989-05-30 | Shell Oil Company | Determination of slag tap blockage |
| DE3742644A1 (de) * | 1987-12-16 | 1989-06-29 | Krupp Koppers Gmbh | Druckbehaelter, wie druckreaktor, druckabhitzekessel oder dgl. |
| DE3844347A1 (de) * | 1988-12-30 | 1990-07-05 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und strahlungskuehler zur strahlungskuehlung eines aus dem vergasungsreaktor austretenden produktgasmengenstromes |
| US4948387A (en) * | 1989-11-24 | 1990-08-14 | Texaco Inc. | Synthesis gas barrier and refractory support |
| DE4017219A1 (de) * | 1990-05-29 | 1991-12-05 | Babcock Werke Ag | Vorrichtung zur vergasung von kohlenstoffhaltigen materialien |
| WO1994016038A1 (en) * | 1992-12-30 | 1994-07-21 | Combustion Engineering, Inc. | Circular slag tap for a gasifier |
| US9051522B2 (en) * | 2006-12-01 | 2015-06-09 | Shell Oil Company | Gasification reactor |
| US20100031570A1 (en) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Wei Chen | Method and system for an integrated gasifier and syngas cooler |
| US8960651B2 (en) * | 2008-12-04 | 2015-02-24 | Shell Oil Company | Vessel for cooling syngas |
| US8475546B2 (en) * | 2008-12-04 | 2013-07-02 | Shell Oil Company | Reactor for preparing syngas |
| CN105324466A (zh) * | 2013-06-12 | 2016-02-10 | 瓦斯技术研究所 | 用于去除熔渣的气流床气化炉及方法 |
| DE102014206835A1 (de) | 2014-04-09 | 2015-10-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Kombination eines Flugstromvergasers mit einem Strahlungskühler und einer Restwärmeabführung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE972609C (de) * | 1947-07-24 | 1959-08-20 | Comb Engineering | Gaserzeuger zum Vergasen gas- oder staubfoermiger Brennstoffe |
| GB789587A (en) * | 1955-07-13 | 1958-01-22 | Babcock & Wilcox Ltd | Improvements in tubulous vapour generators and an improved method of manufacturing such generators |
| GB977122A (en) * | 1962-03-21 | 1964-12-02 | Gas Council | Improvements in or relating to gasifiers |
| DE2425962C3 (de) * | 1974-05-30 | 1979-04-05 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag (Niederlande) | Gasgenerator für die Vergasung feinzerteilter Brennstoffe |
| GB1569297A (en) * | 1977-02-18 | 1980-06-11 | British Gas Corp | Hearth arrangements and coal gasification plants incorporating such hearth arrangements |
| DE2751942C2 (de) * | 1977-11-21 | 1980-01-10 | British Gas Corp., London | Gaserzeuger mit Schlackenaustrag in eine Löschkammer |
| GB2029946B (en) * | 1978-09-08 | 1982-12-01 | British Gas Corp | Slag removal from coal gasification plant |
-
1980
- 1980-03-14 DE DE3009851A patent/DE3009851C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-03-13 US US06/321,171 patent/US4437864A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-03-13 WO PCT/DE1981/000044 patent/WO1981002743A1/de unknown
- 1981-03-13 AU AU69265/81A patent/AU543074B2/en not_active Ceased
- 1981-03-13 GB GB8134162A patent/GB2083072B/en not_active Expired
- 1981-03-16 CA CA000373114A patent/CA1175231A/en not_active Expired
- 1981-03-16 ZA ZA00811715A patent/ZA811715B/xx unknown
- 1981-11-13 SU SU813354050A patent/SU1149881A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Плтент DE № 2425962, кл. С 10 J 3/48. 1975. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3009851A1 (de) | 1981-09-24 |
| AU543074B2 (en) | 1985-03-28 |
| GB2083072B (en) | 1983-12-14 |
| ZA811715B (en) | 1982-03-31 |
| GB2083072A (en) | 1982-03-17 |
| DE3009851C2 (de) | 1983-09-15 |
| CA1175231A (en) | 1984-10-02 |
| US4437864A (en) | 1984-03-20 |
| AU6926581A (en) | 1981-10-09 |
| WO1981002743A1 (en) | 1981-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1149881A3 (ru) | Установка дл газификации минеральных топлив | |
| US5445658A (en) | Gasification apparatus for a finely divided combustible material | |
| US4281510A (en) | Gas turbine plant | |
| JPS5932715B2 (ja) | 耐火ライニングからなる２本の管部分間の補償連結部と高温空気羽口部材 | |
| US5116394A (en) | Cyclone separator roof | |
| CN102925218B (zh) | 具有带有侧面从压力壳中穿过的管系的冷却罩的气流床气化器 | |
| KR101621112B1 (ko) | 통합 가스화기와 합성가스 냉각기용 방법 및 시스템 | |
| CN1025866C (zh) | 具有防泄构件的气体发生器 | |
| US5752451A (en) | Ash control valve for a circulating fluidized bed combustor | |
| US3214197A (en) | Fluid-conveying assemblies, particularly for fluid heaters | |
| US3446279A (en) | Air-cooled radiation recuperator | |
| CN102666160B (zh) | 用于移动式加热装置的换热器、移动式加热装置以及机动车 | |
| JPS62267405A (ja) | 高温・高圧配管の熱膨張吸収方法 | |
| KR820001568B1 (ko) | 가스 터어빈 플랜트 | |
| US2958311A (en) | Soot blower access and sealing means | |
| RU2225964C1 (ru) | Подогреватель газа | |
| US2849218A (en) | Recuperator for combustion furnaces | |
| KR20230075425A (ko) | 환원가스 주입시스템 | |
| US4581041A (en) | Mount for the fuel nozzle of a gasifier | |
| US2689605A (en) | Furnace structure | |
| EA044816B1 (ru) | Система ввода восстановительного газа | |
| RU2108524C1 (ru) | Подогреватель жидкости | |
| SU1759877A1 (ru) | Устройство дл воздушного охлаждени днища лещади доменной печи | |
| SU184384A1 (ru) | ||
| CN113186000A (zh) | 一种气化炉水冷壁内件结构 |