SU114912A1 - Method for producing higher aldehydes and alcohols from unsaturated hydrocarbons carbon monoxide and hydrogen - Google Patents

Method for producing higher aldehydes and alcohols from unsaturated hydrocarbons carbon monoxide and hydrogen

Info

Publication number
SU114912A1
SU114912A1 SU421972A SU421972A SU114912A1 SU 114912 A1 SU114912 A1 SU 114912A1 SU 421972 A SU421972 A SU 421972A SU 421972 A SU421972 A SU 421972A SU 114912 A1 SU114912 A1 SU 114912A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrogen
carbon monoxide
alcohols
unsaturated hydrocarbons
cobalt
Prior art date
Application number
SU421972A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.К. Пажитков
Д.М. Рудковский
А.Г. Трифель
Original Assignee
В.К. Пажитков
Д.М. Рудковский
А.Г. Трифель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.К. Пажитков, Д.М. Рудковский, А.Г. Трифель filed Critical В.К. Пажитков
Priority to SU421972A priority Critical patent/SU114912A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU114912A1 publication Critical patent/SU114912A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Недостатком известного способа получени  высших альдегидов из непредельных углеводородов, окиси углерода и водорода с применением карбонила кобальта  вл етс  его периодичность .A disadvantage of the known method of producing higher aldehydes from unsaturated hydrocarbons, carbon monoxide and hydrogen using cobalt carbonyl is its periodicity.

Описываемый способ позвол ет осуществить непрерывность процесса , сократить его продолжительность и расход карбонила кобальта.The described method allows the continuity of the process, reducing its duration and the consumption of cobalt carbonyl.

Особенность способа состоит в том, что смесь олефина и вод ного газа пропускают через аппарат катализер , имеющий насадку с нанесенным на ней мелкораздробленным кобальтом дл  образовани  карбонила кобальта, после чего смесь направл ют в реактор, а затем в аппарат декатализер, где карбонил кобальта разрушаетс  действием на смесь водорода при высокой темпе-, ратуре и давлении, причем металлический кобальт осаждаетс  на насадке и по мере израсходовани  металлического кобальта в катализере и накоплени  его в декатализере аппараты мен ютс  своими функци ми .The peculiarity of the method is that a mixture of olefin and water gas passes through the apparatus a catalyst having a packing with finely crushed cobalt supported on it to form cobalt carbonyl, after which the mixture is sent to the reactor and then to the decatalizing apparatus where the cobalt carbonyl is destroyed by the action on a mixture of hydrogen at a high temperature and pressure, and cobalt metal is deposited on the nozzle and as the cobalt metal in the catalyst is consumed and accumulated in the decatalyst are functions of their own.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Исходное сырье, содержащее о.лефин , например, синтин, крекинг-дистиллат и другие, пропускают при давлении 150° и 200 атм через аппарат катализер, в котором имеетс  кобальт, нанесенный в раздробленном состо нии на насадку (силикагель , пемза, гумбрин и т. п.).The feedstock containing o.lefin, for example, sintin, cracking distillate and others, is passed at a pressure of 150 ° and 200 atm through the apparatus a catalyst in which there is cobalt deposited in a crushed state on the packing (silica gel, pumice, gumbrin and . P.).

Образующийс  карбонил кобальта , растворенный в сырье, направл ют в реактор, в котором при тех же услови х обес11ечиваетс  достаточна  выдержка дл  полного превращени  олефинов в альдегиды.The cobalt carbonyl formed, dissolved in the feedstock, is sent to the reactor, in which, under the same conditions, sufficient exposure is provided for complete conversion of the olefins to aldehydes.

Полученный раствор альдегидов загружают в аппарат декатализер, аналогичный по конструкции катализеру , в котором осуществл етс  разрушение карбонила кобальта под действием водорода- В декатализере имеетс  така  же насадка, как в катализере , но без кобальта.The resulting aldehyde solution is loaded into a decatalizer apparatus, similar in design to a catalyst, in which cobalt carbonyl is destroyed by the action of hydrogen. The decatalyst has the same packing as in the catalyst, but without cobalt.

При температуре 150-200° и давлении водорода до 200 атм в декатализере происходит выделение металлического кобальта на поверхности насадки- Бесцветный и прозрачный продукт из декатализера направл етс  на гидрирование.At a temperature of 150-200 ° C and a hydrogen pressure of up to 200 atm, a cobalt metal is released on the surface of the packing in the decatalyser. The colorless and transparent product from the decatalyser is sent for hydrogenation.

В ходе процесса насадка в катализере постепенно обедн етс  металлом , а в декатализере - обогащаетс  им. , : При достижении концентрации металла на- -насадке катализера, примерно 1 %. по весу,, материальные потоки пер(ключают, и катализер и декатализер мен ютс  функци ми, т. е. в катализере происходит разрушение карбонила кобальта в конечном продукте, а в декатализере-получение раствора карбонила кобальта в сырье.During the process, the packing in the catalyst is gradually depleted in metal, and in the decatalyst it is enriched with it. ,: When the concentration of the metal on the catalyst overhead is reached, about 1%. by weight, the material flows are per (key, and the catalyst and decatalyst vary in function, i.e., in the catalyst, cobalt carbonyl is destroyed in the final product, and in the decatalyst, a solution of cobalt carbonyl in the raw material occurs.

Гидрирование альдегидов, освобожденных от карбонила кобальта, может проводитьс  над той же металлизированной насадкой (катализатором ).The hydrogenation of aldehydes freed from cobalt carbonyl can be carried out over the same metallized packing (catalyst).

Дл  этого декатализер после окончани  разрушени  карбонила кобальта продувают несколько часов водородом при 400° и затем в декатализер подаютс  альдегиды при температуре 200° и давлении водорода 200 атмПредмет изобретени To this end, after the termination of the cobalt carbonyl destruction, the decatalizer is flushed with hydrogen at 400 ° C for several hours, and then aldehydes are fed to the decatalyzer at a temperature of 200 ° and a hydrogen pressure of 200 atm.

Способ получени  высших альдегидов и спиртов из непредельных углеводородов , окиси углерода и водорода в присутствии карбонила кобальта , отличающийс  тем, что смесь олефина и вод ного газа пропускают через аппарат катализер, имеющий насадку с нанесенным на ней мелкораздробленным кобальтом дл  образовани  карбонила кобальта , после чего смесь направл етс  в реактор, а затем поступает в аппарат декатализер, где карбонил кобальта разрушаетс  действием на смесь водорода при высокой температуре и давлении, причем металлический кобальт осаждаетс  на насадке и по мере израсходовани  металлического кобальта в катализере и накоплени  его в декатализере аппараты мен ютс  своими функци ми .A method of producing higher aldehydes and alcohols from unsaturated hydrocarbons, carbon monoxide and hydrogen in the presence of cobalt carbonyl, characterized in that a mixture of olefin and water gas passes through the apparatus a catalyst having a nozzle coated with finely divided cobalt on it to form cobalt carbonyl, after which the mixture is sent to the reactor, and then enters the decatalizer apparatus, where cobalt carbonyl is destroyed by the action of a mixture of hydrogen at high temperature and pressure, with cobalt metal It is deposited on the packing and, as the metal is consumed in the catalyst and accumulated in the decatalyst, the devices change their functions.

SU421972A 1949-12-06 1949-12-06 Method for producing higher aldehydes and alcohols from unsaturated hydrocarbons carbon monoxide and hydrogen SU114912A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU421972A SU114912A1 (en) 1949-12-06 1949-12-06 Method for producing higher aldehydes and alcohols from unsaturated hydrocarbons carbon monoxide and hydrogen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU421972A SU114912A1 (en) 1949-12-06 1949-12-06 Method for producing higher aldehydes and alcohols from unsaturated hydrocarbons carbon monoxide and hydrogen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU114912A1 true SU114912A1 (en) 1957-11-30

Family

ID=48387245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU421972A SU114912A1 (en) 1949-12-06 1949-12-06 Method for producing higher aldehydes and alcohols from unsaturated hydrocarbons carbon monoxide and hydrogen

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU114912A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4052467A (en) Catalytic reduction of aldehydes to alcohols
US3128317A (en) Selective hydrogenation of acetylene in ethylene with a zeolitic catalyst
GB1296943A (en)
US2154676A (en) Production of ethylene from saturated hydrocarbons
US1684640A (en) Purifying organic compounds containing oxygen
US3541178A (en) Process for removing acetylenes from mixtures of hydrocarbons
DE2354217A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING ALDEHYDE
SU114912A1 (en) Method for producing higher aldehydes and alcohols from unsaturated hydrocarbons carbon monoxide and hydrogen
US3003008A (en) Selective hydrogenation of acetylenes in the presence of olefinic gases containing unsaturated c4 hydrocarbons
JPS54141706A (en) Removal of acetylenes in 4c hydrocarbon mixture containing butadiene
DE1290538B (en) Process for the removal of C-acetylenes from liquid C-hydrocarbon fractions by selective hydrogenation
GB258608A (en) Improvements in the manufacture and production of aromatic hydrocarbons
ES441148A1 (en) Direct hydration of olefins to alcohols
US3769358A (en) Hydrogenation process start-up method
DE1792265A1 (en) Process for the production of a synthesis gas rich in carbon monoxide
JPS639496B2 (en)
GB702242A (en) Improvements in or relating to the production of oxygen-containing organic compoundsfrom carbon monoxide, hydrogen and olefins
SU392681A1 (en) Method of separating naphthalene
US3184520A (en) Catalytic hydrodeoxygenation process
RU2197460C1 (en) Butanes' production process
SU960224A1 (en) Process for producing olefins
SU422716A1 (en) METHOD OF OBTAINING CYCLOPENTENE
ES389035A1 (en) Catalytic hydrocracking process
GB1378330A (en) Production of polybutenes
SU968055A1 (en) Process for producing olefin hydrocarbons