SU1147783A1

SU1147783A1 - Apparatus for cleaning fibrous material

Info

Publication number: SU1147783A1
Application number: SU833584116A
Authority: SU
Inventors: Алексей Михайлович Щепочкин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Охраны Труда Вцспс
Priority date: 1983-04-27
Filing date: 1983-04-27
Publication date: 1985-03-30

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее установленные одна над другой перфорированные ленты, верхн из которых представл ет собой колковый транспортер. , /п А t И I 5Т -tгенератор пневматических импульсов в виде заключенной в камеру эластичной пластины , установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени и дел щей полость камеры на две секции, верхн из которых примыкает к нижней перфорированной ленте, отличающеес тем, что, с целью повыщени очистительного эффекта, оно .снабжено нагнетательными соплами, установленными в р д над рабочей ветвью колкового транспортера, а камера имеет обратный клапан, вмонтированный в стенку ее нижней секции, при этом сопла сообща ютс с нижней секцией камеры, а их выходные отверсти обращены вниз. (Л М- 4 00 соA DEVICE FOR CLEANING A FIBER MATERIAL containing perforated belts installed one above the other, the top of which is a barbed conveyor. , / pAt AND I 5T -t, a generator of pneumatic pulses in the form of an elastic plate enclosed in a chamber, installed with the possibility of reciprocating movement and dividing the chamber cavity into two sections, the upper part of which adjoins the lower perforated tape, characterized in that in order to increase the cleaning effect, it is equipped with injection nozzles installed in a row above the working branch of the center conveyor, and the chamber has a check valve mounted into the wall of its lower section, the nozzles communicating lower chamber section, and their outlets facing downwards. (L M - 4 00 co

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности и может быть использовано при обработке различного волокнистого материала, содержащего минарельные и органические включени в, виде пыли и сора. Известно устройство дл очистки волокнистого материала, содержащее установленные одна над другой перфорированные ленты , верхн из которых представл ет собой катковый транспортер, генератор пневматических импульсов в виде заключенной в камеру эластичной пластины, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени , и дел щей полость камеры на две секции, верхн из которых примыкает к нижней перфорированной ленте 1. В. известном устройстве волокнистый материал подвергаетс воздействию пневматических чередующихс импульров нагнетани и разрежени . Воздействие этих импульсов на материал неодинаково вследствие резкого отличи спектров нагнетательной и всасывающей струй. Импульсы нагнетани оказывают на процесс очистки материала значительно больщее вли ние. Одностороннее (снизу) воздействие импульсов нагнетани на волокнистый материал вл етс недостатком , снижающим очистительный эффект известного устройства. Целью изобретени вл етс повыщение очистительного эффекта. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл очистки волокнистого материала , содержащее установленные одна над другой перфорированные ленты, верхн из которых представл ет собой колковый транспортер , генератор пневматических импульсов в виде заключенной в камеру эластичной пластины, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени и дел щей полость камеры на две секции, верхн из которых примыкает к нижней перфорированной ленте, снабжено негнетательными соплд,ми, установленными в р д над рабочей ветвью колкового транспортера , а камера имеет обратный клапан, вмонтированный в стенку ее нижней секции, при. этом сопла сообщаютс с нижней секцией камеры, а их выходные отверсти обращены вниз. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - нагнетательные сопла, вид свер У-„ Устройство дл очистки волокнистого материала содержит камеру 1, питаю щее и выводное приспособлени 2 и 3, параллельно установленные одна над другой перфорированные ленты 4 и 5. Верхн лента 4 представл ет собой колковый транспортер. Длина колков 6 несколько меньще рассто ни между лентами. Внутри транспортера над рабочей его ветвью установлены в р д и обращены в сторону обрабатываемого материала нагнетательные сопла 7. Выще сопел расположено средство отсоса пыли в виде воздухоприемного патрубка (вентил ционного укрыти ) 8, соединенного воздуховодом с вентил тором и пылеуловителем, например , рукавным фильтром закрытого типа (не показаны). Отверсти 9 дл истечени воздуха в соплах 7 расположены в щахматном пор дке или с некоторым смещением (см. фиг. 2). Нижн лента 5 примыкает к верхней части камеры 1. Нижн лента может иметь волнистую поверхность и различное , в зависимости от вида обрабатываемого волокнистого материала, живое сечение. В камере 1 заключена и раздел ет ее на верхнюю и нижнюю секции 10 и эластична пластина 12, имеюща возможность возвратно-поступательного перемещени , например , от кривощипно-щатунного механизма (не показан). Подвижна эластична пластина 12 вл етс генератором пневматических импульсов нагнетани и разрежени в секци х 10 и 11. Затем пластины 12 поршнем вл етс эквивалентным техническим решением. Верхн секци 10 имеет форму бункера, причем эластична пластина 12 вл етс частью его стенки. Снизу к бункеру герметично присоединено приспособление дл сбора и удалени отходов, например щлюзовой затвор 13 или выдвижной щик (не показан). С целью уменьшени объема бункера стенка его со стороны питающего приспособлени 2 может быть выполнена изогнутой, например, по щтрих-. пунктирной линии. Нижн секци 11 имеет в вертикальной стенке отверстие (отверсти ) 14, перекрываемое обратным клапаном 15. Сопла 7 и секци 11 сообщаютс воздуховодом 16. Воздуховод 16 может быть снабжен обратным клапаном 17. Секци 11 через отверстие 14 может сообщатьс воздуховодом с камерой (зоной) очищенного воздуха пылеуловител . Устройство работает следующим образом . Питающее приспособление 2 подает к перфорированным лентам 4 и 5 обрабатываемый материал, например стебли льна. Колки в транспортере перемещают стебли по перфорированной ленте 5, примыкающей к верхней части камеры 1. При этом стебли подвергаютс воздействию ударных пневматических чередующихс импульсов нагнетани и разрежени , источником которых вл етс эластична пластина 12. Обработка стеблей пневматическими импульсами нагнетани происходит через перфорацию ленты 5 в момент повышени в верхней секции 10 камеры 1 давлени воздуха, а также через отверсти 9 дл истечени воздуха в соплах 7 и перфорацию ленты 4 в момент создани в той же секции разрежени воздуха . Обработка стеблей пневматическимиThe invention relates to the textile industry and can be used in the processing of various fibrous material containing mineral and organic inclusions in the form of dust and dust. A device for cleaning fibrous material is known that contains perforated belts installed one above the other, the upper of which is a roller conveyor, a generator of pneumatic pulses in the form of an elastic plate enclosed in a chamber, installed with reciprocating movement, and dividing the cavity of the chamber into two sections, the upper of which is adjacent to the lower perforated tape 1. B. known device fibrous material is exposed to pneumatic alternating xc discharge and rarefaction pulses. The impact of these pulses on the material is different due to the sharp difference in the spectra of the injection and suction jets. Injection pulses have a much greater effect on the material cleaning process. The one-sided (below) impact of the injection pulses on the fibrous material is a disadvantage that reduces the cleaning effect of the known device. The aim of the invention is to increase the cleaning effect. This goal is achieved by the fact that a device for cleaning fibrous material containing perforated belts installed one above the other, the top of which is a rotary conveyor, a generator of pneumatic pulses in the form of an elastic plate enclosed in a chamber, installed with the possibility of reciprocating movement and dividing The chamber cavity into two sections, the upper of which is adjacent to the lower perforated tape, is provided with pressure-free sockets installed in a row above the working branch kolkovy conveyor, and the camera has a check valve mounted in the wall of its lower section, at. In this way, the nozzles communicate with the lower section of the chamber, and their outlets are facing down. FIG. 1 schematically shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 — discharge nozzles, type Y-F; A device for cleaning fibrous material contains chamber 1, power supply and output devices 2 and 3, in parallel, perforated belts 4 and 5 mounted one above the other. The upper belt 4 is a grooved conveyor. The length of the pegs 6 is somewhat less than the distance between the ribbons. Inside the conveyor, above its working branch, pressure nozzles 7 are installed in the row and facing the material being processed. Above the nozzles there is a means of sucking dust in the form of an air inlet 8 (ventilation cover) 8 connected by an air duct to a fan and a dust collector, for example, a bag filter type (not shown). The openings 9 for the outflow of air in the nozzles 7 are arranged in a shahmatny order or with a certain displacement (see Fig. 2). The lower tape 5 adjoins the upper part of the camera 1. The lower tape may have a wavy surface and a different, depending on the type of fiber material being processed, a live section. Chamber 1 is enclosed and divides it into upper and lower sections 10 and an elastic plate 12, having the possibility of reciprocating movement, for example, from a curvature-rod mechanism (not shown). The movable elastic plate 12 is a generator of pneumatic discharge and vacuum impulses in sections 10 and 11. Then the plates 12 of the piston are equivalent technical solution. The upper section 10 has the shape of a hopper, with the elastic plate 12 being part of its wall. From below, a device for collecting and disposing of waste, for example a sluice gate 13 or a drawer (not shown), is hermetically attached to the bunker. In order to reduce the volume of the hopper, its wall on the side of the power supply device 2 can be made curved, for example, along the line. dotted line. The bottom section 11 has a hole (s) 14 in the vertical wall, closed by a check valve 15. Nozzles 7 and section 11 communicate with the air duct 16. The air duct 16 can be equipped with a non-return valve 17. Section 11 can communicate with the air duct through the hole (14) cleaned air dust collector. The device works as follows. The feeding device 2 feeds the perforated strips 4 and 5 of the processed material, such as flax stalks. The pegs in the conveyor move the stems along the perforated belt 5 adjacent to the upper part of chamber 1. In this case, the stems are subjected to shock pneumatic alternating injection and suction pulses, the source of which is an elastic plate 12. The processing of the stems by pneumatic injection pulses occurs through the perforation of the belt 5 at the increase in the upper section 10 of the chamber 1 of air pressure, as well as through the openings 9 for the outflow of air in the nozzles 7 and the perforation of the tape 4 at the time of creation in the same section rarefied air. Pneumatic stems processing

импульсами разрежени происходит через перфорацию ленты 5 в момент создани в верхней секции 10 камеры 1 разрежени воздуха . При создании разрежени в секции 11 воздух входит в нее преимущественно через отверстие 14. При этом створка обратного клапана 15 отклон етс и занимает положение , изображенное штрихпунктирной линией Поступление воздуха в секцию 11 через сопла 7 по воздуховоду 16 предотвращаетс обратным клапаном 17. В процессе продвйжени материала между перфорированными лентами 4 и 5 происходит его обеспыливание и очистка от сорных примесей. Выделенные отходы попадают в бункер, откуда удал ютс с помощью щлюзового затвора 13. Обеспыленные и очищенные от сорных примесей стебли отвод тс из устройства с помощью выводного приспособлени 3. Запыленный воздух из зоны над рабочей ветвью колкового транспортера удал етс черезvacuum pulses occur through the perforation of the tape 5 at the time when the air dilution chamber 1 is created in the upper section 10. When a vacuum is created in section 11, air enters it mainly through opening 14. In this case, the flap of the check valve 15 is deflected and occupies the position depicted by the dash-dotted line. The flow of air into section 11 through nozzles 7 through the duct 16 is prevented by the check valve 17. between the perforated strips 4 and 5, it is dedusted and cleaned of trash. Selected wastes enter the bunker, from where they are removed with the help of the sluice gate 13. Dust-free and debris-free stems are removed from the device with the help of the discharge device 3. Dusty air is removed from the zone above the working branch of the kolkovy conveyor

воздухоприемный патрубок 8 и по воздуховоду подаетс вентил тором в пылеуловитель . Очищенный воздух после пылеуловител частично может возвращатьс по воздуховоду через отверстие 14 в секцию 11 камеры 1.the air inlet 8 and through the duct is supplied by the fan to the dust collector. The cleaned air after the dust collector can partially return through the duct through the opening 14 to the section 11 of the chamber 1.

Предложенное устройство позволит повысить очистительный эффект ввиду дополнительного воздействи на волокнисты материал пневматических импульсов нагнетани , направленных сверху вниз. При использовании данного устройства качество обрабатываемого материала повыщаетс (за счет снижени содержани в нем пыли и сора). Это в свою очередь, св зано с дальнейшим снижением запыленности воздуха на рабочих местах при. последующей обработке волокнистого материала, улучщением санитарного состо ни технологического оборудовани и помещений, сокращением затрат на вентил цию.The proposed device will increase the cleaning effect due to the additional effect on the fibrous material of pneumatic pumping pulses from top to bottom. When using this device, the quality of the processed material increases (due to a decrease in the content of dust and dust in it). This, in turn, is associated with a further decrease in air pollution in the workplace at. subsequent processing of fibrous material, improving the sanitary state of the process equipment and premises, reducing ventilation costs.

ОABOUT

..

U2.2U2.2

Claims

DEVICE FOR CLEANING FIBROUS MATERIAL, containing perforated tapes mounted one above the other, the top of which is a ring conveyor, a pneumatic pulse generator in the form of an elastic plate enclosed in a chamber mounted with the possibility of reciprocating movement and dividing the chamber cavity into two sections, the upper of which is adjacent to the lower perforated tape, characterized in that, in order to increase the cleaning effect, it is equipped with discharge nozzles, installed GOVERNMENTAL in a row above the working Kolkova branch conveyor and the camera has a check valve mounted in the wall of its lower section, wherein the nozzles are in communication with the lower chamber section, while their outlet openings facing downwards.

Figure 1 ^ 1 QO

OO