SU563442A1 - Apparatus for carding machine feeding - Google Patents
Apparatus for carding machine feedingInfo
- Publication number
- SU563442A1 SU563442A1 SU7301934779A SU1934779A SU563442A1 SU 563442 A1 SU563442 A1 SU 563442A1 SU 7301934779 A SU7301934779 A SU 7301934779A SU 1934779 A SU1934779 A SU 1934779A SU 563442 A1 SU563442 A1 SU 563442A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mesh
- bunker
- drum
- carding machine
- fan
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к текстильной промышленности .The invention relates to the textile industry.
Известно устройство дл питани чесальной машины, содержащее установленный в бункере сетчатый барабан с вентил тором и сетчатый транспортер, соединенный с отсасывающей пневмосистемой дл формировани волокнистого холста 1.A device for powering the carding machine is known, which contains a mesh drum with a fan installed in the bunker and a mesh conveyor connected to a suction pneumatic system to form a fibrous web 1.
В этом устройстве сформированный холст с сетчатого барабана сбиваетс лопаст ми съемного барабана. Однако последний не в состо нии произвести хорошую очистку сетчатого барабана от волокна и сорных примесей, внедр юн1,ихс в сетчатую поверхность барабана , вс поверхность которого находитс под вакуумом, что ведет к ухудшепию работы устройства .In this device, the formed web from the mesh drum is knocked off by the blades of a removable drum. However, the latter is not able to make a good cleaning of the mesh drum from fibers and trash, implanting them into the mesh surface of the drum, the entire surface of which is under vacuum, which leads to a deterioration of the device.
С целью более эффективного удалени сора из холста в зоне питающего столика чесальной машины вентил тор смонтирован внутри сетчатого барабана, а сетчатый транспортер установлен в бункере, причем его рабоча ветвь вл етс одной из стенок бункера.For the purpose of more efficient removal of debris from the canvas in the area of the powering table of the carding machine, the fan is mounted inside the mesh drum and the mesh conveyor is installed in the bunker, with its working branch being one of the walls of the bunker.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства, продольный разрез; на фиг. 2 показан разрез по А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a diagram of the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 shows a section along A-A in FIG. one.
Устройство дл питани чесальной машины содержит установленный в бункере 1 сетчатый барабан 2, внутри которого смонтирован вентил тор 3, имеющий направл ющий аппаратThe device for feeding the carding machine comprises a mesh drum 2 installed in the hopper 1, inside of which a fan 3 is mounted, having a guide apparatus
4 и два ограничител 5 и 6. Над сетчатым барабаном находитс клапан 7, свободно сид miiii на оси 8. Бункер имеет воздуховоды 9 и 10. Воздуховод 9 снабжен регул тором И потока .4 and two limiters 5 and 6. Above the mesh drum is valve 7, freely seated miiii on axis 8. The bunker has air ducts 9 and 10. Air duct 9 is equipped with an I flow regulator.
В бункере I установлен сетчатый транспортер 12, соединенный с отсасывающей пневмосистемой 13, причем рабоча ветвь транспортера 12 вл етс одной из стенок б нкера.In the bunker I, there is a mesh conveyor 12 connected to the suction pneumatic system 13, the working branch of the conveyor 12 being one of the walls of the tanker.
Волокнистый материал в воздушном потоке поступает в устройство через камеру 14 бункера, а с другой стороны бункера у сетчатого транспортера 12 находитс камера 15 выброса волокнистого материала через воздуховод 10 по нанравлению к чесальной машине. На конпе оси 16 (см. фиг. 2) вентил тора 3 закреплен шкив 17, св занный с двигателем (на чертежах не показан). Последний кинематически св зан через блок звездочек со звездочкой 18 сетчатого барабана 2, а также с зубчатым колесом 19, сообщающим движение сетчатому транспортеру 12.The fibrous material in the air flow enters the device through the bunker chamber 14, and on the other side of the bunker at the mesh conveyor 12 there is a chamber 15 of the release of fibrous material through the duct 10 along the direction to the carding machine. On the axle axis 16 (see Fig. 2) of the fan 3, there is fixed a pulley 17 associated with an engine (not shown). The latter is kinematically connected through a block of stars with an asterisk 18 of the mesh drum 2, as well as with a gear wheel 19, communicating movement to the mesh conveyor 12.
На воздуховоде 10 со стороны сетчатого транспортера 12 дл герметизации камеры 15On the duct 10 from the side of the mesh conveyor 12 for sealing the chamber 15
смонтировапы клапан 20 и унлотнение 21. Со стороны звездочки 18 на границе сетчатого барабана 2 и стенки бункера 1 выполнено герметизирующее уплотнение 22.the valve 20 and the seal 21 are installed. From the side of the sprocket 18 on the border of the mesh drum 2 and the wall of the bunker 1, a sealing seal 22 is made.
Во врем работы волокнистый материал вDuring operation, the fibrous material in
транспортирующем его воздущном нотоке направл ют в камеру 14 бункера 1, наход щуюс под разр жением под действием вентил тора 3. Волокнистый материал формируетс на сетчатом барабапе 2 в виде сло 23. При этом клапан 7 прижимаетс к сетчатому барабану , обеспечива герметизацию камер 14 и 15.transporting his airy note is directed into the chamber 14 of the hopper 1, which is under vacuum under the action of the fan 3. The fibrous material is formed on the mesh drum 2 in the form of layer 23. The valve 7 is pressed against the mesh drum, ensuring sealing of the chambers 14 and 15 .
ВолокпистЫй слой 23 при вращении сетчатого барабана проходит под клапаном 7 и поступает в камеру 15, где происходит съем и ппевморыхление волокнистого сло 23. В этой зоне часть воздущного потока, подаваемого вентил тором 3, выходит из вращающегос сетчатого барабана 2 под напором, что обеспечивает съем п рыхление волокнистого материала. При этом воздущный поток направл ет последний в сторону сетчатого транспортера 12, на котором часть волокон формируетс в слой 24, а отработанный поток воздуха отсасываетс в пневмосистему 13 и отводитс в вентил пионную систему.When the mesh drum rotates, the fibrous layer 23 passes under the valve 7 and enters the chamber 15, where the fiber layer 23 is removed and pulverized. In this zone, part of the airflow supplied by the fan 3 leaves the rotating mesh drum 2 under pressure, which ensures the removal loosening of fibrous material. At the same time, the air flow directs the latter towards the net conveyor 12, on which a part of the fibers is formed into the layer 24, and the spent air flow is sucked into the pneumatic system 13 and the pion system is led off into the valve.
В это врем часть потока проходит в воздуховод 9, производ очистку сетчатого барабана от волокна и сорных примесей, застр вших в сетчатой поверхности барабана, причем регулирование потоков производ т при помощи регул тора 11, создающего различное аэродинамическое сопротивление в воздуховодах 9 и 10, а требуема работа вентил тораAt this time, part of the flow passes into the duct 9, the mesh drum is cleaned of fibers and trash that are stuck in the mesh surface of the drum, and the flow is controlled by means of a regulator 11, which creates different aerodynamic resistance in ducts 9 and 10, and the required fan operation
обеспечиваетс направл ющим аппаратом 4 и ограничител ми 5 и 6.provided with guiding device 4 and limiters 5 and 6.
Из камеры 15 бункера по воздуховоду 10 разрыхленный волокнистый материал и слой 24 выбрасываютс потоком воздуха в приемную камеру 25, в которой смонтированы два сближающихс сетчатых транспортера 26. Последние захватывают волокнистую массу и ностепенно уплотн ют ее до зоны 27. Уплотпенный волокнистый холст 28 поступает в плющильные валы 29 и далее на питающий столик 30, с которого его захватывает питающий валик 31 чесальной мащины 32, при этом в зоне 33 происходит выпадание из холста 28 различных т желых примесей.From the hopper chamber 15, through the duct 10, the loosened fibrous material and layer 24 are ejected by the air flow into the receiving chamber 25, in which two converging mesh conveyors 26 are mounted. the shafts 29 and further to the feeding table 30, from which it is gripped by the feeding roller 31 of the combing mask 32, while in the zone 33 28 different heavy impurities fall out of the canvas.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7301934779A SU563442A1 (en) | 1973-06-13 | 1973-06-13 | Apparatus for carding machine feeding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7301934779A SU563442A1 (en) | 1973-06-13 | 1973-06-13 | Apparatus for carding machine feeding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU563442A1 true SU563442A1 (en) | 1977-06-30 |
Family
ID=20557298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7301934779A SU563442A1 (en) | 1973-06-13 | 1973-06-13 | Apparatus for carding machine feeding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU563442A1 (en) |
-
1973
- 1973-06-13 SU SU7301934779A patent/SU563442A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3486309A (en) | Fiber waste disposal system for textile machines | |
FI66948C (en) | SYSTEM FOER TORRFORMNING AV PAPPER ELLER ANNAT ARMMATERIAL AV PARTIKLAR ELLER FIBER | |
CA1051163A (en) | Machine for forming lignocellulosic fiber mats | |
US4532780A (en) | Pneumatic fiber recovery and redistribution system for sliver high pile fabric knitting machines | |
CN212558206U (en) | High cleanliness carding machine | |
US3251175A (en) | Traveling textile cleaning apparatus with filter cleaning means | |
US3251094A (en) | Roller cotton gin | |
US4102017A (en) | Cotton lint cleaner | |
SU563442A1 (en) | Apparatus for carding machine feeding | |
US4223423A (en) | Cotton lint cleaner | |
US1412719A (en) | Bobbin-cleaning machine | |
US2196791A (en) | Cotton cleaner | |
US4080688A (en) | Device for cleaning textile fiber flocks | |
US4074391A (en) | Crush roll plenum for carding machines | |
US2402634A (en) | Decorticating apparatus | |
US2348597A (en) | Method of cleaning and renovating waste | |
US2813306A (en) | Apparatus for removing dust and granular material from asbestos fibre | |
US1398930A (en) | Cotton picking and cleaning | |
JPS585289B2 (en) | Regenerated fiber manufacturing equipment | |
SU128770A1 (en) | Trepalna machine | |
US2830328A (en) | Cotton lint cleaner | |
SU608856A1 (en) | Apparatus for cleaning fibrous material | |
SU881164A1 (en) | Device for cleaning from lint the spinning and pre-spinning production machines | |
RU34545U1 (en) | Dust removal device for fibrous material | |
US3071823A (en) | Condenser |