SU1168276A1

SU1168276A1 - Bag filter

Info

Publication number: SU1168276A1
Application number: SU833559166A
Authority: SU
Inventors: Алексей Михайлович Щепочкин; Сергей Владимирович Слепцов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Охраны Труда Вцспс В Г.Иваново
Priority date: 1983-02-24
Filing date: 1983-02-24
Publication date: 1985-07-23

Abstract

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР дл очистки воздуха, имекиций корпус, патрубки дл входа запыленного и выхода.очищенного воздуха, фильтровальные рукава , укрепленные на верхней и нижней рукавных решетках, бункер и винтовой транспортер, отличающийс тем, что, с целью отделени волокнистых материалов от пыли, фильтр снабжен желобом, прикрепленным к нижней рукавной решетке и выполненным с перфорацией в нижней части, в котором размещен транспортер.SLEEVE FILTER for air purification, housing, air inlets for dust and clean air, filter sleeves fixed on the upper and lower hose grids, bunker and screw conveyor, characterized in that in order to separate the fibrous materials from dust, the filter is equipped a groove attached to the lower hose grille and made with perforations in the lower part in which the conveyor is placed.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл очистки воздуха, транспортирующего волокнистую смесь, и может быть использовано в текстильной промышленности .5The invention relates to air purifying devices transporting a fiber blend and can be used in the textile industry .5

Целью изобретени вл етс отделение волокнистых материалов от пыли.The aim of the invention is to separate the fibrous materials from the dust.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.10FIG. 1 shows a filter, a general view in section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1.10

Фильтр содержит верхний коллектор 1 с патрубком 2 дл ввода запьтенного воздуха, фильтровальные рукава 3, прикрепленные к верхней 4 и нижней 5 рукавным решеткам, устройство дл 15 регенерации рукавов (не показано), перфорированные в ржней части желоба 6, бункеры 7 дл сбора пыли с обратнь1ми клапанами 8. В качестве фильтровального материала использует легко 20 очищаемые от пьти ткани из синтетических и искусственных волокон. Внутри желобов 6 смонтированы винтовые транспортеры 9 дл выгрузки волокнистой массы в мешок 10. Рукава 3 распо-25 ложены в герметичном корпусе 11, которьй имеет патрубок 12 дл выхода очищенного воздуха. Корпус 11 и бун- керы 7 могут сообщатьс через отверсти дл прохода воздуха в рукавной решетке 5.The filter contains an upper collector 1 with a nozzle 2 for introducing bloody air, filter sleeves 3 attached to the top 4 and bottom 5 hose grids, a device 15 for regenerating the sleeves (not shown), perforated in the left part of the groove 6, dust-collecting bins 7 backflow valves 8. As a filter material, it uses easily 20 fabrics cleaned from piti from synthetic and artificial fibers. Inside the grooves 6, screw conveyors 9 are mounted to unload the pulp into the bag 10. The sleeves 3 are located in a sealed enclosure 11, which has a nozzle 12 for the exit of purified air. The housing 11 and the hoppers 7 can communicate through openings for the passage of air in the tubular grid 5.

Фильтр работает следующим образом.The filter works as follows.

Волокниста смесь поступает в коллектор 1 через входной патрубок 2 и распредел етс по рукавам 3. Отделившиес в процессе фильтрации волокна, мелкий сор и пыль выпадают в перфори1рованные желоба 6 и перемещаютс винтовым транспортером 9 к открытому торцу желоба. При перемещении смеси винтовым транспортером 9 вдоль желоба 6 происходит выпадение сора и пыли через отверсти перфорации в бункеры 7 и удаление их системой пневмотранспорта отходов. Масса воЯокон через конический насадок выгружаетс в мешок 10. Волокниста масса может выгружатьс на общий дл р да фильтров транспортер и подаватьс в устройство дл прессовани или технологическую машину дл разделени волокон с целью их вторичного использовани (не показаны). При работе системы пневмотранспорта отходов основна масса воздуха, необходимого дл транспортировани сора и пыпи из бункеров 7, поступает в бункеры (через обратные клапаны 8.The fiber mixture enters the collector 1 through the inlet 2 and is distributed through the sleeves 3. The fibers separated during the filtration process, fine dust and dust fall into the perforated grooves 6 and are moved by a screw conveyor 9 to the open end of the groove. When the mixture is moved by a screw conveyor 9 along chute 6, litter and dust fall out through the perforation holes in the bunkers 7 and are removed by the pneumatic transport system of the waste. The bulk of the VOakon through the conical nozzles is discharged into the bag 10. The fibrous mass can be unloaded onto a conveyor belt common to a series of filters and fed into an extrusion machine or a technological machine for separating the fibers for the purpose of their secondary use (not shown). During the operation of the pneumatic conveying system of waste, the bulk of the air required for transporting the litter and pypi from the hoppers 7 enters the hoppers (via check valves 8.

. .-.. .-.

Claims

HOSE FILTER for air purification, having a housing, nozzles for the entry of dusty and exhausted clean air, filter bags mounted on the upper and lower hose grids, hopper and winding conveyor, characterized in that, in order to separate fibrous materials from dust, the filter is equipped with a trough attached to the lower sleeve grate and made with perforation in the lower part, in which the conveyor is placed.

o 00 yo <!