SU1146168A1 - Автомат дл сварки под слоем флюса - Google Patents

Abstract

АВТОМАТ ZUW СВАРКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА , содержащий ходовую тележку с размещенными на ней вертикальн(й . штангой и траверсой с вертикальной осью поворота, на которой смонтированы сварочна  головка и механизм копировани  горизонтальной и вертикальной стенок свариваемого издели , содержащий шарнирный параллелограмм и ролики копировани  вертикальноГг и горизонтальной стенок издели , о тл и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  непрерывной сварки угловых и нахлесточных шпов, расположенных в горизонтальной плоскости по внутреннему контуру издели  под углом один к другому, механизм копировани  снабжен подпружиненным ползуном с ограничителем хода, установленным на звене шарнирного параллелограмма с возможностью перемещени  параллельно направлению перемещени  ходовой тележки, подпружиненной скалкой, установленной на том же звене шарнирного параллелограмма с возможностью перемещени  под углом к оси ролика копирова (Л ни  вертикальной стенки издели , который установлен на этой скалке, и клином, смонтированным на ползуне с возможностью взаимодействи  со скалкой, при этом ролик кoгfиpoвaни  горизонтальной стенки издели  смонтирован на ползуне, а траверса снабжена тормозом, выполненным в виде 4;: подпружиненного рычага,. св занного 05 со скалкой, и тормозного диска. 05 00

Description

Изобретение относитс  к сварке, конкретнее к автоматам дл  сварки под слоем флюса угловых и нахлесточных швов, расположенных в горизон-. тальной плоскости по внутреннему контуру издели  под углом друг к Другу. Известно устройство дл  сварки уг ловых швов, расположенных по замкнутому пр моугольному контуру, содержащему ходовую тележку с размещенной на ней штангой и приводом ее вертикального перемещени j в нижней части которой закреплена траверса, на которой смонтирована сварочна  голов ка и механизм копировани  горизонтальной и вертикальной стенок издели , содержащий копирующие ролики lj Недостатком устройства  вл ютс  ограниченные технологические возможности , не позвол ющие повысить сварку по всей длине пр моугольного койтура в углах из-за жесткого закреплени  копирующих роТшков на траверсе Известно также устройство дл  сварки угловых швов, расположенных по замкнутому пр моугольному контуру содержащее ходовую тележку, на которой расположены сварочна  головкас мундштуком и механизм копировани , содержащий пластину с четьфьм  жестко закрепленными на ней роликами дл  копировани  вертикальной стенки из дели , а также ролики дл  копировани  горизонтальной сТенки издели  И Недостатком устройства  вл ютс  ограниченные технологические возможности , не позвол ющие использовать его дл  сварки нахлесточных швов, расположенных по внутреннему контуру издели , так как один из копирующих роликов всегда расположен за мундштуком по ходу движени  автомата. Известен также автомат дл  сварки под слоем флюса, содержащий ходовую тележку с размещенной на ней вертикальной штангой и траверсой с вертикальной осью вращени , на которой смонтированы сварочна  головка и механизм копировани  горизонтальной и вертикальной стенок свариваемого издели  f содержащий шарнирный параллелограмм и копирующие ролики {з . Недостатком известного автомата  вл етс  жесткое закрепление ролика копировани  вертикальной стенки издели  на траверсе и ролика копировани  горизонтальной стенки издели  1 82 на шарнирном параллелограмме, что не позвол ет осуществл ть копирование по всей длине угловых и нахлесточных сварных швов, расположенных по замкнутому внутреннему контуру издели  под углом друг к другу в горизонтальной плоскости. При этом участки шва, прилегающие к углам контура издели , автоматом не свариваютс  Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей автомата за счет обспечени  непрерывной сварки угловых и нахлесточных швов, расположенных в горизонтальной плоскости по внутреннему контуру издели  под углом один к другому. Дл  достижени  поставленной цели в автомате дл  сварки под слоем флюса , содержащем ходовую тележку с размещенными на ней вертикальной штангой и траверсой с вертикальной осью поворота, на которой смонтированы сварочна  головка и механизм копировани  горизонтальной и вертикальной стенок свариваемого издели , содержащий шарнирный параллелограмм и ролики копировани  вертикальной и горизонтальной стенок издели , механизм копировани  снабжен подпружиненным ползуном с ограничителем хода , установленным на звене шарнирного параллелограмма с возможностью перемещени  параллельно -направлению перемещени  ходовой тележки, подпружиненной скалкой, установленной на том же звене шарнирного параллелограмма с возможностью перемещени  под углом к оси ролика копировани  вертикальной стенки издели , который установлен наг этой скалке, и клином, смонтированным на ползуне с возможностью взаимодействи  со скалкой, при этом ролик копировани  горизонтальной стенкч издели  смонтирован на ползуне , а траверса снабжена тормозом, выполненным в виде Подпружиненного рычага , св занного со скалкой, и тормозного диска.. На фиг. t изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.З. Автомат содержит ходовую тележку 1, установленную с возможностью перемещени  по направл ющим 2 портала 3, штангу 4 с приводом 5 ее верти3 кального перемещени , в верхней час ти которой установлен флюсоаппарат 6, а в нижней части - вертикальна  труба 7 с траверсой 8, установленной в подшипниках 9 с возможностью поворота на заданный угол от электропривода 10 через зубчатое колесо 11. В кронштейнах 12 траверсы 8 установлена вертикальна  ось 13, св занна  шарнирнь1м подпружиненным параллелограммом 14 со звеном 15, на котором смонтированы подающий прово локу ролик 16 с приводом 17, прижим Hoflf ролик 18, мундштук 19, кассета 20 со сварочной проволокой 21 и направл ющие 22 и 23. На направл ющей 22, установленной параллельно направлению движени  ходовой тележки 1, расположен ползун 24 с возвратной пружиной 25, роликом 26 копировани  горизонтальной стенки 27 издели ,, ограничителем 28 хода дл  вз имодействи  с вертикальной стенкой 29 издели , выступом 30 дл  воздействи  на конечный выключатель 31, установленный на звене 15, и клином 32. В направл ющей 23 размещена ска ка 33 с роликом 34 копировани  вертикальной стенки.35 издели , расположенна  под острым углом к оси рол ка 34, роликом 36 копировани  поверхности клина 32 возвратной пружиной 37, выступом 38 дл  взацмодей стви  с рычагом 39, шарнирнр закреп ленным на звене 15 и подпружиненным пружиной 40 к тормозному диску 41, установленному на траверсе 8. Ролик 34 подпружинен к вертикальной стенке 35 издели  пружиной 42. Автомат работает следующим образом Копирующие ролики 26 и 34 при сварке coпpикacaют(i  с горизонтальной 27 и вертикальной 35 стенками издели , обеспечива  направление св рочной проволоки 21 вдоль стыка сва риваемых деталей. В конце сварки пр молинейного участка ограничитель хо да 28 ползуна 24 упираетс  в верти8 . 4 кальную стенку 29 издели  и останавливает ползун 24 с роликом 26. Тележка 1 автомата продолжает движение и раст гивает возвратную пружину 25. Клинова  поверхность 32 ползуна 24 посредством ролика 36 поднимает скалку 33 с выступом 38, освобожда  рычаг 39, Kofopbrit под деист- вием пружины 40 воздействуеч на тормозной диск 41 траверсы 8 и фиксиру- i ет положение звена 15 относительно вертикальной оси 13. При дальнейшем перемещении ходовой тележки 1 клинова  поверхность 32 ползуна 24 через ролик 36, двига  свалку 33, поднимает ролик 34 и выводит его из контакта с вертикальной стенкой 35 издели . При этом выступ 30 ползуна 24 нажимает на конечный выключатель 31, который дает команду на остановку привода ходовой тележки 1 и включает привод 10 поворота траверсы 8 на заданный угол. В конце поворота траверсы 8 пружины 25 и 37 возвращают ползун 24 и скалку 33 в исходные положени , выступ 38 скалки 33 отводит рычаг 39 от тормозного диска 41, ролик 34 входит р контакт с вертикальной стенкой 29 издели , выступ 30 ползуна 24 отпускает конечный выключатель 31, который дает команду на движение портала 3 вдоль стыка деталей . Предлагаемый автомат обеспечивает расширение технологических возможностей сварки под слоем флюса 5а счет непрерывности процесса выполнени  сварного углового или нахлесточного шва по внутреннему контужу издели , расположенного в горизонтальной плоскости, с автоматическим слежением за направлением сварочного органа в точках перехода от одного шва к другому, расположенных под угом , позвол ет снизить трудоемкость операций за счет устранени  последущей ручной Сварки несваренныхуговых участков контура издели .

Фиг.

Фиг

23

Фиг.

6-В

Claims (1)

1. АВТОМАТ ДЛЯ СВАРКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА', содержащий ходовую тележку с размещенными на ней вертикальной . штангой и траверсой с. вертикальной осью поворота, на которой смонтированы сварочная головка и механизм копирования горизонтальной и вертикальной стенок свариваемого изделия, содержащий шарнирный параллелограмм и ролики копирования вертикальной и горизонтальной стенок изделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения непрерывной сварки угловых и нахлесточных швов, расположенных в горизонтальной плоскости по внутреннему контуру изделия под углом один к другому, механизм копирования снабжен подпружиненным ползуном с. ограничителем хода, установленным на звене шарнирного параллелограмма с возможностью перемещения параллельно направлению перемещения ходовой тележки, подпружиненной скалкой, установленной на том же звене шарнирного парал- ~ лелограмма с возможностью перемещения под углом к оси ролика копирования вертикальной стенки изделия, который установлен на этой скалке, и клином, смонтированным на ползуне с. возможностью взаимодействия со скалкой, при этом ролик кодирования горизонтальной стенки изделия смонтирован на ползуне, а траверса снабжена тормозом, выполненным в виде подпружиненного рычага,, связанного со скалкой, и тормозного диска.

   1146168 2