SU1146081A1

SU1146081A1 - Устройство дл измельчени сыпучего материала

Info

Publication number: SU1146081A1
Application number: SU833668390A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Фаддеенков; Борис Григорьевич Трегубов; Владимир Иванович Ревнивцев; Николай Егорович Труфакин
Original assignee: Институт Горного Дела Со Ан Ссср
Priority date: 1983-10-28
Filing date: 1983-10-28
Publication date: 1985-03-23

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, включающее питающий желоб, ротор с молотками отличающеес тем, что, с целью снижени удельных энергозатрат на дробление путем обеспечени ориентированной подачи материала к ротору, дно питающего желоба выполнено с продольными складками, ширина и глубина которы.ч увеличиваютс к ротору, причем рассто ние между желобом и молотками ротора равно максимальной щирине складок, а плоскости симметрии складок параллельны плоскост м вращени молотков . 2. Устройство по п. I, отличающеес тем, что в поперечном сечении щирина каждой складки равна ее глубине, а максимальна щирина складок кратна, рассто нию, между молотками по оси ротора. о. (Л 4 Oi о 00

Description

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени сыпучих материалов и может быть нрименено в угольной, коксохимической , горнорудной и других отрасл х промышленности .

Известна дробилка ударного действи , содержаща корпус с размещенным в нем ротором с молотками, приемную воронку, а также механизм привода 1.

Недостатком такой дробилки вл етс то, что в нее подача кусков исходного материала в дроб пдий механизм происходит неориентированно относительно молотков, вследствие чего удары, наносимые по кускам материала, приход тс то в направлении имеющейс в них слоистости, то поперек, а то и под любым углом к ней.

Р1аиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство дл измельчени сыпучего материала, содержащее питающий желоб, ротор с молотками 2.

Недостатком известного устройства вл ютс большие энергозатраты на дробление вследствие неориентированной подачи материала к ротору.

Цель изобретени - снижение удельных энергозатрат на дробление путем обеспечени ориентированной подачи материала к ротору.

Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл измельчени сыпучего .материала , включающем питающий желоб, ротор с молотками, дно питающего желоба выполнено с продольными складками, щирина и глубина которых увеличиваетс к ротору , причем рассто ние между желобо.м и молотка.ми ротора равно максимальной ширине складок, а плоскости симметрии складок параллельны плоскост .м вращени молотков .

При этом в поперечном сечении щирина каждой складки .может быть равна ее глубине , а максимальна щирина складок может быть кратна рассто нию между молотками по оси ротора.

На фиг. I изображено устройство дл измельчени сыпучего материала, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором помещен , ротор 2 с молотками 3 (фиг. 1). Внутренн поверхность корпуса 1 облицована футеровкой 4, а под ротором размещены колосники 5. Вверху корпуса имеетс приемна воронка 6, в которой с наклоном установлен питающий желоб 7. В питающем желобе 7, который может быть оснащен вибратором 8 и имеет загрузочную воронку 9, выполнены продольные складки 10, расшир ющиес и углубл ющиес

к ротору. При этом максимальна ширина ориентирующих складок 10 у разгрузочного конца питающего желоба 7 кратна рассто нию между молотками ротора дробилки по его оси.

Ориентирующие складки 10 выполнены в поперечном сечении, например, треугольными .

Устройство работает следующим образом.

С помощью привода (не показан) ротор 2 дробилки приводитс во вращение, а через

загрузочную воронку 9 на питающий желоб 7 подаетс исходный .материал, куски которого попада в складки 10, располагаютс своей длинной стороной вдоль питающего желоба 7 5 и разворачиваютс так, что плоскости их слоистости и траектории движени молотков ротора совпадают.

Ориентации кусков исходного материала вдоль складок 10 кроме того, что последние

0 выполнены расшир ющимис и углубл ющимис в направлении к ротору 2, способствует также и то, что питающему желобу сообщаетс вибраци с помощью вибратора 8. Поскольку как известно большинство

5 полезных ископаемых имеет слоистую структуру , то они в процессе взрывной отбойки разбиваютс на куски чаще всего плитчатой или столбчатой формы с расположением имеющейс в них трещиноватости по их длине. Поэтому при ориентации кусков исходного материала вдоль питающего желоба 7 по длинной их стороне благодар наличию складок 10 они попадают в дробилку так, что удары, наносимые молотками 3, воздействуют на куски в направлении и.меющейс в них слоистости, что способствует

при той же энергии ударов более интенсивному дроблению исходного материала.

Максимальна ширина складок, равна или кратна рассто нию между молотками ротора дробилки, обеспечивает подачу кусков исходного материала строго под.вращающиес .молотки ротора, а прин тое рассто ние между разгрузочным концом питающего желоба и .молотками ротора гарантирует подачу кусков исходного материала торцами под молотки. Правильной ориентации кусков относительно .молотков ротора помогает и то, что плоскости симметрии складок параллельны плоскост м вращени .молотков ротора дробилки.

Таким образом, благодар ориентирован0 ной подаче кусков исходного материала под молотки ротора дробилки, позвол ющей наносить удары по кускам в направлении имеющейс в них слоистости, достигаетс снижение удельных энергозатрат на дроблении.

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, вклю чающее питающий желоб, ротор с молотками отличающееся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат на дробление путем обеспечения ориентированной подачи материала к ротору, дно питающего желоба выполнено с продольными складками, ширина и глубина которых увеличиваются к ротору, причем расстояние между желобом и молотками ротора равно максимальной ширине складок, а плоскости симметрии складок параллельны плоскостям вращения молотков.

2. Устройство по π. I, отличающееся тем, что в поперечном сечении ширина каждой складки равна ее глубине, а максимальная ширина складок кратна, расстоянию, между молотками по оси ротора.

Фиг. 7