SU1145045A1 - Steel for weldments - Google Patents
Steel for weldments Download PDFInfo
- Publication number
- SU1145045A1 SU1145045A1 SU833612483A SU3612483A SU1145045A1 SU 1145045 A1 SU1145045 A1 SU 1145045A1 SU 833612483 A SU833612483 A SU 833612483A SU 3612483 A SU3612483 A SU 3612483A SU 1145045 A1 SU1145045 A1 SU 1145045A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- iron
- manganese
- carbon
- oxygen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
СТАЛЬ ДЛЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ , содержаща углерод, кремний, марганец, азот и железо, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности сварного соединени , она дополнительно содержит кислород при следующем соотнсшении компонентов , мас.%: Углерод0,22-0,32 Кремний0,02-0,10 Марганец0,45-0,70 Азот0,005-0,010 Кислород 0,017-0,030 ЖелезоОстальноеSTEEL FOR WELDED CONSTRUCTIONS containing carbon, silicon, manganese, nitrogen and iron, characterized in that, in order to increase the strength of the welded joint, it additionally contains oxygen at the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.22-0.32 Silicon0 02-0.10 Manganese0.45-0.70 Nitrogen0.005-0.010 Oxygen 0.017-0.030 IronEstal
Description
4;:four;:
слcl
4;four;
СП Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к состав сплавов на основе железа, и может быть использовано при производств свариваемой термически упрочненной арматуры периодического профил и прутковой стали. Известна сталь lj , содержаща мас.%: Углерод . 0,17-0,21 Кремний0,03-0,1 Марганец0,25-0,4 Хром0,08-0,15 Никель0,08-0,15 Алюминий0,03-0,06 Ванадий0,001-0,006 Медь0,08-0,18 Азот0,003-0,01 Кислород , 0,003-0,01 ЖелезоОстальное Недостатками известной стали л ютс низка технологичность ее изводства при выплавке в сталепла вильных агрегатах с использованием обычных передельных чугунов в св с низким содержанием в ней серы и фосфора; ненадежность термоупрочненной арматуры крупных диаметров из-за недостаточной прокаливаемост и свариваемости изготовленной из н термоупрочненной арматуры класса Ат-Шс. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым свойствам к изобретению вл етс сталь 2J , содержаща , мае. %: 0,05-0,2 Углерод Кремний j 0,1 0,5-0,1 Марганец 0,005-0,15 0,035-0,1 Фосфор Железо Остальное Недостатком известной стали вл етс низкое качество сварного соед нени , характеризующеес наличием трещин и низкой прох ностью. Цель изобретени - повьппение пр ности сварного соединени . Указанна цель достигаетс тем что сталь, содержаща углерод,, кре ний, марганец, азот и железо, допо нительно содержит кислород при сле дующем соотношении компонентов, мас.%: 0,22-0,32 Углерод 0,01-0,10 Кремний 0,45-0,70 Марганец 0,005-0,010 0,017-0,030 Кислород Остальное Железо В качестве примеси сталь может содержать, %: сера до 0,05; фосфор до 0,040; хром до 0,3; никель до 0,3; медь до 0,3. Невысокое содержание углерода в сочетании с умеренным легированием марганцем, а также наличие азота позвол ют обеспечить ее свариваемость контактно-стыковой сваркой. Нижний предел по содержанию углерода (0,22) выбран с целью обеспечени высокой прочности сварного соединени термически упрочненной арматуры . Верхний предел (0,32) обусловлен тем, что более высокое содержание углерода излишне увеличивает прочностные характеристики термоупрочненной арматуры и снижает ее пластичность. Нижний предел по содержанию кислорода (0,017) определ етс достижением равномерности распределени усадочной пористости и обеспечени минимальной технологической обрези при прокатке и высокой прочности сварного соединени , а верхний.предел (0,030) тем, что при более высоком содержании кислорода пластичность термически упрочненной арматуры снижаетс ; повьшаетс чувствительность стали к хрупкости. Опытные плавки были проведены в двухванном сталеплавильном агрегате . Разливку арматурной стали проводили сверху в уширенные книзу изложницы типа МК-12 с кюмпельным поддоном через стакан диаметром 100 мм. Слитки массой 12,9 т прокатывали с гор чего всада на блюминге 1300, а затем на непрерывно-заготовочном стане на заготовку квадрат 80 мм, которую затем прокатывали на термически упрочненную арматуру диаметром 12 мм. Химический состав и свойства выплавленных сталей приведены в таблице .The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to the composition of iron-based alloys, and can be used in the production of heat-strengthened welded reinforcement of a periodic profile and bar steel. Known steel lj, containing wt.%: Carbon. 0.17-0.21 Silicon 0.03-0.1 Manganese 0.25-0.4 Chromium 0.08-0.15 Nickel 0.08-0.15 Aluminum 0.03-0-0.06 Vanadium 0.001-0.006 Copper 0.08 -0.18 Nitrogen, 0.003-0.01 Oxygen, 0.003-0.01 Iron Remaining The disadvantages of the well-known steel are the low manufacturability of its production during smelting in steelmaking aggregates using conventional pig iron with low content of sulfur and phosphorus; unreliability of thermo-strengthened reinforcement of large diameters due to insufficient hardenability and weldability of At-Shs class made from thermo-strengthened reinforcement. The closest in technical essence and achievable properties to the invention is steel 2J, containing May. %: 0.05-0.2 Carbon Silicon j 0.1 0.5-0.1 Manganese 0.005-0.15 0.035-0.1 Phosphorus Iron Else The disadvantage of the known steel is the low quality of the welded joint, characterized by the presence of cracks and low flow. The purpose of the invention is to increase the strength of the welded joint. This goal is achieved by the fact that steel containing carbon, flue, manganese, nitrogen and iron, in addition, contains oxygen at the following ratio of components, wt.%: 0.22-0.32 Carbon 0.01-0.10 Silicon 0.45-0.70 Manganese 0.005-0.010 0.017-0.030 Oxygen Rest Iron As an impurity, the steel may contain,%: sulfur up to 0.05; phosphorus to 0,040; chromium to 0.3; Nickel to 0.3; copper to 0.3. The low carbon content in combination with moderate doping with manganese, as well as the presence of nitrogen, ensure its weldability by resistance butt welding. The lower limit of carbon content (0.22) was chosen in order to ensure high strength of the welded joint of thermally hardened reinforcement. The upper limit (0.32) is due to the fact that a higher carbon content unnecessarily increases the strength characteristics of heat-strengthened reinforcement and reduces its ductility. The lower limit on the oxygen content (0.017) is determined by the achievement of uniform distribution of shrinkable porosity and the provision of minimum technological cutting during rolling and high strength of the welded joint, and the upper limit (0.030) by the fact that at higher oxygen content the ductility of the thermally hardened reinforcement is reduced; The sensitivity of steel to brittleness increases. Experimental melting was carried out in a two-bath steel-making unit. Casting of reinforcing steel was carried out from above into MK-12 type molds extended to the bottom with a cupel pan through a glass with a diameter of 100 mm. Ingots with a mass of 12.9 tons were rolled from a hot head on a blooming 1300, and then on a continuous billet mill, a square of 80 mm was rolled onto a billet, which was then rolled onto thermally reinforced reinforcement with a diameter of 12 mm. The chemical composition and properties of the produced steel are given in the table.
S 1145045S 1145045
Из таблицы видно, что предложен-Предлагаема сталь технологичнаThe table shows that the proposed-offer steel is technological.
на сталь обладает ролее высоким ка-на всех этапах металлургического прочеством сварного соединени при кон-изводства. Использование предлагаетактно-становой сварке термоупроч-мой стали дает возможность без ухудшененной арматуры и отвечает требова-5 ни качества готовой продукции снизитьsteel has a higher level than all stages of metallurgical strength of a welded joint during the manufacture. The use of proposed weld-welding of heat-treated steel makes it possible, without degraded reinforcement, to meet the requirements of the quality of the finished product to reduce
ни м класса Ат-Шс.расход легирующих элементов на 16%.none of the class At-Shss. alloying element consumption by 16%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833612483A SU1145045A1 (en) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Steel for weldments |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833612483A SU1145045A1 (en) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Steel for weldments |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1145045A1 true SU1145045A1 (en) | 1985-03-15 |
Family
ID=21070984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833612483A SU1145045A1 (en) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Steel for weldments |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1145045A1 (en) |
-
1983
- 1983-06-29 SU SU833612483A patent/SU1145045A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 425967, кл. С 22 С 38/50, 1975. 2. За вка JP Р 50-14212, кл. С 2 С 38/04; 10 J 172, 10 S 112, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111621688A (en) | Novel steel special for steel structure and preparation method thereof | |
SU1145045A1 (en) | Steel for weldments | |
JPH0765097B2 (en) | Method for producing H-section steel excellent in fire resistance and weld toughness | |
US3615278A (en) | Enameling grade steel and method of producing the same | |
JPH057457B2 (en) | ||
US4168181A (en) | Wire manufacture | |
JP2003041351A (en) | High chromium steel and manufacturing method therefor | |
SU1386673A1 (en) | Steel | |
US4405381A (en) | Steel products such as bars, compositionally non-rimming and internally aluminum killed, having good surface condition | |
RU2330891C2 (en) | Section iron, round made of low-carbon high-plastic steel for cold forging | |
JPH0545661B2 (en) | ||
SU1089149A1 (en) | Method for smelting rail steel | |
RU2058994C1 (en) | Method of making semikilled steel, microalloyed by vanadium | |
JP3003495B2 (en) | Steel material excellent in workability and method for producing the same | |
JPH03249149A (en) | H-shape steel excellent in fire resistance and toughness and its manufacture | |
SU1121313A1 (en) | Cast iron | |
SU1654364A1 (en) | Cast iron | |
SU1479545A1 (en) | Reinforcement steel | |
SU1235981A1 (en) | Low-alloy steel | |
SU1756365A1 (en) | Method of deoxidation of low carbon steel | |
RU2238338C1 (en) | Method for producing from continuously cast rolled bar with spheroidal structure of low-carbon steel for cold bulk pressing of high-strength fastening parts of compound shape | |
CA1165515A (en) | Steel products such as bars, compositionally non- rimming and internally aluminum killed, having good surface condition | |
SU1740434A1 (en) | Method of manufacturing low-carbon non-ageing steel | |
RU2026364C1 (en) | Method for making non-aging steel | |
JPH05255747A (en) | Production of thick high tensile strength steel plate excellent in sulfide corrosion cracking resistance |