SU1121313A1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1121313A1 SU1121313A1 SU833635456A SU3635456A SU1121313A1 SU 1121313 A1 SU1121313 A1 SU 1121313A1 SU 833635456 A SU833635456 A SU 833635456A SU 3635456 A SU3635456 A SU 3635456A SU 1121313 A1 SU1121313 A1 SU 1121313A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- cast iron
- aluminum
- vanadium
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, сурьму, ванадий, молибден, алюминий, никель и железо. отличающийс тем, что, с целью повышени прочности сварного шва, снижени себестоимости чугуна при сохранении уррвн его механических свойств, он дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мае. %: 3,0-3,4 Углерод 1,6-2,2 Кремний 0,005-0,400 Марганец 0,08-0,12 Сурьма 0,15-0,45 Ванадий 0,1-0,4 Малибден 0,2-2,0 Алюминий 0,1-1,0 Никель 0,005-0,030 Барий Остальное Железо (/)CAST IRON containing carbon, silicon, manganese, antimony, vanadium, molybdenum, aluminum, nickel and iron. characterized in that, in order to increase the strength of the weld, reduce the cost of cast iron while maintaining the level of its mechanical properties, it additionally contains barium in the following ratio of components, May. %: 3.0-3.4 Carbon 1.6-2.2 Silicon 0.005-0.400 Manganese 0.08-0.12 Antimony 0.15-0.45 Vanadium 0.1-0.4 Malibden 0.2- 2.0 Aluminum 0.1-1.0 Nickel 0.005-0.030 Barium Rest Iron (/)
Description
1 Изобретение относитс к метагшур гии, в частности к разработке соста ва чугуна дл исправлени литейных дефектов в отливках методом электри ческой сварки.. Известен чугун lj , содержащий, мае. %: Углерод 3,0-3,4 Кремний1,6-2,2 Марганец 0,005-0,040 Сера0,1-0,2 Сурьма 0,05-0,20 Ванадий 0,15-0,45 Железо Остальное Известный чугун имеет в своем составе элементы, стабилизирукицие карбидную фазу и легирующие структурные составл ющие материалы, что обуславливает удовлетворительные ме ханические свойства чугуна. Однако при производстве конструктивно слож ных отливок из известного чугуна исправление технологических дефект путем заварки невозможно ввиду скло ности сплава к образованию отбела в термической зоне. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс чугун /Г содержащий, . %: Углерод2,5-3,5 Кремний2,5-4,3 МарганецО,7-1,1 Сурьма0,03-0,15 Ванадий0,03-0,35 Молибден0,03-1,10 Хром0,03-0,70 Алюминий О,03-0,15 Никель0,7-1,7 Церий 0,001-0,005 Магний0,03-0,08 Азот0,01-0,03 ЖелезоОстальное Однако.указанный чугун при завар ке литейных дефектов в. отливках не обеспечивает необходимую прочность сварного шва, при этом он имеет высокую себестоимость. Целью изобретени вл етс повышение прочности сварного шва, снижение себестоимости чугуна при сохранении уровн механических его свойств. Указанна цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод, крем ний, марганец, сурьму, ванадий, молибден , алюминий, никель и железоj дополнительно содержит барий при 132 следующем соотношении компонентов, мае. %: Углерод 3,0-3,4 Кремний 1,6-2,2 Марганец 0,005-0,400 Сурьма 0,08-0,12 Ванадий 0,15-0,45 Молибден 0,1-0,4 Алюминий 0,2-2,0 . Никель 0,1-1,0 Барий 0,005-0,030 Железо Остальное Дополнительное введение в состав чугуна бари снижает склонность чуГуна к отбелу в клиновой пробе и к образованию ледебурита в сварном шве и завариваемых местах литых дефектов. По своей эффективности воздействи на структуру как графитизирующий элемент барий превосходит вли ние на структуру цери и магни . Использование бари взамен цери и магни экономически целесообразно. Пределы содержани ингредиентов выбираютс исход из, наиболее благопри тного сочетани структуры и свойств сварного участка. Введение . в состав чугуна никел , алюмини , молибдена и бари обеспечивает повышение степени легировани металлической основы чугуна, повьш1ение качества участка сварки за счет уменьшени включений цементита в структуре. предел по содержанию кремни 1,6%, алюмини 0,2%, никел 0,1% и верхний по содержанию углерода 3,4%, ванади 0,45%, молибдена 0,4%, марганца 0,04% обеспечивают получение перлитной структуры в зоне сварки с количеством цементита не более 8-10% и феррита не более 4%. Содержание бари (0,005-0,030%) обеспечивает получение структуры материала без включений эвтектического цементита и выбрано экспериментально. Верхний предел по концентрации кремни 2,2%, алюмини 2,0% и нижний по содержанию углерода 3,0, ванади 0,15%, молибдена 0,1%, марганца 0,005% способствуют максимальному упрочнению металлической основы чугуна при минимальной степени легировани и получением перлитной металлической матрицы . Оптимальный состав чугуна одер-; жит.%: углерод 3j2J кремний , марганец ванадий молибден Oj25j алюминий никель 0,5 барий . 31 Технологи получени чугуна предлагаемого состава состоит из расплав лени металлизованных окатышей, ввода в расплав ферросилици (75% Si )v феррованади (45% V ), фе0ромолибдена (45% Мо), электролитического никел (99% Ni ). Перед заливкой в ковш ввод т те} 1ический алюминий (98,5% At), кристаллическую сурьму (99% 5Ь) и силикобарий (30% 5i , 7% Ва). Величина добавок рассчитываетс исход из среднего.уровн усвоени кремни , алюмини , сурьмы, никел на уровне 85-95%, ванади и молибдена на уровне 70-85%. Пример. Дл изучени свойств и структуры чугуна предложенного состава и сравнительных испытаний быпи вь|Ллавлены сплавы, химические 1 The invention relates to meta- gurgy, in particular, to the development of a composition of cast iron for the repair of casting defects in castings by the method of electric welding. Known cast iron lj, containing, May. %: Carbon 3.0-3.4 Silicon1.6-2.2 Manganese 0.005-0.040 Sulfur0.1-0.2 Antimony 0.05-0.20 Vanadium 0.15-0.45 Iron Else Known cast iron has Its composition includes stabilization of the carbide phase and alloying structural components of the materials, which leads to satisfactory mechanical properties of the pig iron. However, in the production of structurally complex castings from known iron, the repair of technological defects by welding is impossible due to the fact that the alloy is chiselled to chill out in the thermal zone. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is cast iron / G containing,. %: Carbon 2.5-3.5 Silicon 2.5-4.3 Manganese O, 7-1.1 Antimony 0.03-0.15 Vanadium 0.03-0.35 Molybdenum 0.03-1.10 Chrom 0.03-0, 70 Aluminum O, 03–0.15 Nickel 0.7–1.7 Cerium 0.001–0.005 Magnesium 0.03–0.08 Nitrogen 0.01–0.03 IronEstal remaining However. castings does not provide the required strength of the weld, while it has a high cost. The aim of the invention is to increase the strength of the weld, reducing the cost of iron while maintaining the level of its mechanical properties. This goal is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, antimony, vanadium, molybdenum, aluminum, nickel and iron also contains barium at 132 the following ratio of components, May. %: Carbon 3.0-3.4 Silicon 1.6-2.2 Manganese 0.005-0.400 Antimony 0.08-0.12 Vanadium 0.15-0.45 Molybdenum 0.1-0.4 Aluminum 0.2 -2.0. Nickel 0.1-1.0 Barium 0.005-0.030 Iron Else Additional introduction of barium cast iron reduces the tendency of pig iron to chill in the wedge test and to form ledeburite in the weld and welded places of cast defects. In terms of its effectiveness, the effect on the structure as a graphitizing element barium exceeds the effect on the structure of cerium and magnesium. The use of bari instead of cerium and magnesium is economically feasible. The limits of the content of ingredients are chosen on the basis of the most favorable combination of the structure and properties of the welded section. Introduction Nickel, aluminum, molybdenum and barium in the composition of cast iron provides an increase in the degree of doping of the metallic base of cast iron, increasing the quality of the welding area by reducing the inclusions of cementite in the structure. the limit on the content of silicon is 1.6%, aluminum is 0.2%, nickel is 0.1% and the upper is carbon content is 3.4%, vanadium is 0.45%, molybdenum is 0.4%, manganese is 0.04% provide pearlitic structures in the welding zone with the amount of cementite not more than 8-10% and ferrite not more than 4%. The barium content (0.005-0.030%) provides the structure of the material without inclusions of eutectic cementite and is chosen experimentally. The upper limit on the concentration of silicon is 2.2%, aluminum 2.0% and the lower carbon content 3.0, vanadium 0.15%, molybdenum 0.1%, manganese 0.005% contribute to the maximum hardening of the metal base of cast iron with a minimum degree of alloying and obtaining a pearlite metal matrix. The optimal composition of cast iron oder; living%: carbon 3j2J silicon, manganese vanadium molybdenum Oj25j aluminum nickel 0.5 barium. 31 The technology for producing pig iron of the proposed composition consists of the melting of metallized pellets, the introduction of ferrosilicon (75% Si) v ferrovanadium (45% V), ferrous molybdenum (45% Mo), electrolytic nickel (99% Ni) into the melt. Before pouring, 1 molten aluminum (98.5% At), crystalline antimony (99% 5b) and silicobarium (30% 5i, 7% Ba) are introduced into the ladle. The amount of additives is calculated from the average level of absorption of silicon, aluminum, antimony, nickel at the level of 85-95%, vanadium and molybdenum at the level of 70-85%. Example. To study the properties and structure of cast iron of the proposed composition and comparative tests, the | alloys, chemical
Таблица 1 3 составы которых представлены в табл. 1. Чугуны плавили в индукционной печи. Дл испытаний образцы заливали в сухие песчаные формы, из них вырезали пластины, которые затем сваривали. Качество сварки оценивали по критической нагрузке разрушени соединени . Результаты испытаний показаны в табл. 2, из которой следует , что дополнительный ввод бари в состав чугуна способствует повышению прочности сварного шва в 1,421 ,64 раза. Одновременно установлено снижение себестоимости чугуна предложенного состава за счет исключени из состава чугуна хрома, цери , магни и т.д. Экономический эффект от использовани изобретени составл ет 51 тыс. руб.Table 1 of which the compositions are presented in table. 1. Cast iron was smelted in an induction furnace. For testing, samples were poured into dry sand molds, plates were cut out of them, which were then welded. Welding quality was evaluated by the critical load of joint failure. The test results are shown in Table. 2, from which it follows that the additional input of barium into the composition of cast iron contributes to an increase in the strength of the weld 1.421, 64 times. At the same time, a reduction in the cost of pig iron of the proposed composition due to the exclusion of chromium, cerium, magnesium, etc. from the cast iron was established. The economic effect from the use of the invention is 51 thousand rubles.
СреднийAverage
Нижний Средний Верхний Ниже нижнего Выше верхнегоLower Middle Upper Lower Lower Higher
3,0 3,4 0,9 0,07 0,25 0,63.0 3.4 0.9 0.07 0.25 0.6
0,005 0,080.005 0.08
0,150,10,150,1
0,02 0,10.02 0.1
О,25О,25Oh, 25O, 25
0,04 0,120.04 0.12
0,450,40.450.4
0,005 0,080.005 0.08
0,150,10,150,1
0,04 0,120.04 0.12
0,450,40.450.4
0,35 0,10.35 0.1
0,20.2
МM
-2,0-2,0
0,20.2
2,02.0
Известный 2j СреднийFamous 2j Medium
1414
ПредлаПродолжение табл. 1Proposals Continuation of table. one
0,003 0,05 . 0,020.003 0.05. 0.02
0,0050,005
0,10.1
0,030.03
0,0040,004
0,0350.035
ТаблицаTable
11001100
19000150 ,8119000150, 81
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833635456A SU1121313A1 (en) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833635456A SU1121313A1 (en) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | Cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1121313A1 true SU1121313A1 (en) | 1984-10-30 |
Family
ID=21079304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833635456A SU1121313A1 (en) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | Cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1121313A1 (en) |
-
1983
- 1983-08-17 SU SU833635456A patent/SU1121313A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР /Р 945363, кл. С 22 С 37/10, 1982. 2. Авторское свидетельство СССР № 696064, кл. С 22 С 37/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4548643A (en) | Corrosion resistant gray cast iron graphite flake alloys | |
SU1121313A1 (en) | Cast iron | |
US2841488A (en) | Nodular cast iron and process of making same | |
JP3481417B2 (en) | Thick steel plate with excellent toughness of weld heat affected zone | |
SU1749294A1 (en) | High strength cast iron | |
RU2138576C1 (en) | cast iron | |
SU1117332A1 (en) | Cast iron | |
US2280286A (en) | Addition agent and its use in the treatment of iron and steel | |
US2221784A (en) | Method and agent for treating molten iron and steel | |
US2265150A (en) | Addition agent and its use in treating molten iron and steel | |
SU1201343A1 (en) | Cast iron | |
US2241369A (en) | Low temperature impact resistant steel | |
SU1125284A1 (en) | Structural steel | |
SU1193175A1 (en) | Steel | |
US2280063A (en) | Method and agent for treating iron and steel | |
SU1705395A1 (en) | Cast iron | |
SU1175973A1 (en) | Steel | |
SU550454A1 (en) | Cast iron | |
JPH0454723B2 (en) | ||
SU1708910A1 (en) | Cast iron | |
SU1090751A1 (en) | Cast iron | |
SU961906A1 (en) | Wire composition for welding cast iron | |
SU1289905A1 (en) | Cast iron | |
US3132936A (en) | Refining of irons and steels | |
SU1134619A1 (en) | Cast iron |