Изобретение относитс к гидроподъемникам , предназначенным дл подъема жидкостей , пульп и суспензий, используемым в горнодобывающей , энергетической и других отрасл х промышленности. Известна вакуум-эрлифтна установка, содержаща воздухоотделитель, подъемную трубу, св занную с ним в верхней части, воздухопровод со смесителем и подающую трубу 1. Однако при значительных колебани х уровн жидкости в емкости установка становитс неустойчивой. По основному авт. св. № 853191 известна вакуум-эрлифтна установка, содержаща воздухоотделитель, подъемную трубу, св занную с ним в верхней части, воздухопровод со смесит елем и подающую трубу, причем подъемна труба выполнена составной с телескопически св занными верхней и нижней част ми, последн из которых установлена с возможностью осевого перемещени , св зана со смесителем и снабжена поплавковой камерой 2. Недостатком известной установки вл етс сложность эксплуатации. Целью изобретени вл етс упрощение эксплуатации путем очистки технологических емкостей с измен ющимс уровнем жидкости от осадка. Указанна цель достигаетс тем, что в вакуум-эрлифтной установке, содержащей воздухоотделитель, подъемную трубу, св занную с ним в верхней части воздуховод со смесителем и подающую трубу, причем подъемна труба выполнена составной с телескопически св занными верхней и нижней част ми, последн из которых установлена с возможностью осевого перемещени , св зана со смесителем и снабжена поплавковой камерой, последн установлена подвижно относительно подающей трубы, причем на смесителе жестко закреплены очистители , а участок подъемной трубы имеет щелевые отверсти , в которых расположены очистители. На фиг. 1 изображена схема вакуум-эрлифтной установки; на фиг. 2 - узел смещени воздуха. Вакуум-эрлифтна установка содержит воздухоотделитель 1, подъемную трубу 2, св занную с ним в верхней части, воздухопровод 3 со смесителем 4 и подающую трубу 5, причем подъемна труба 2 выполнена составной с телескопически св занными верхней и нижней част ми, последн из которых установлена с возможностью осевого перемещени , св зана со смесителем 4 и снабжена поплавковой камерой 6, последн установлена подвижно относительно подающей трубы, причем на смесителе 4 жестко закреплены очистители 7, а участок подъемной трубы 2 имеет щелевые отверсти 8 и очистители 7 расположены в последних. К воздухоотделителю 1 подсоединен вакуумопровод 9, св зывающий воздухоотделитель 1 с вакуум-насосом, а также сливной трубопровод 10, устье которого помещено в приемную емкость 11, частично заполненную водой. Вакуум-эрлифт расположен в технологической емкости 12. Соосно подающей и подъемной трубам 5 и 2 установлен узел 13 смещени , состо щий из смесител 4, корпуса 14 смесител 4, имеющего верхнюю и нижнюю цилиндрические направл ющие 15 и 16. На воздухопроводе 3 установлена задвижка 17. Обойма 18 и 19 жестко закреплены на подъемной и подающей трубах 2 и 5. Гофрированные кожухи 20 и 21 закреплены на обоймах 18 и 19. Вакуум-эрлифтна установка работает следующим образом. Узел 13 смешени за счет наличи плавучести , котора обеспечиваетс поплавковой камерой б, удерживаетс на поверхности жидкости, наход щейс в технологической емкости 12. При этом смеситель 4 находитс в жидкости или по крайней мере на ее поверхности. После запуска вакуум-насоса (не показан) и его разгона уровень жидкости в подъемной трубе 2 подни;маетс выше уровн жидкости, наход щейс в технологической емкости 12, на величину вакуумометрического давлени , создаваемого вакуум-насосом . Аналогично происходит подъем уровн жидкости в сливном трубопроводе 10 с той лишь разницей, что уровень жидкости в сливном трубопроводе 10 поднимаетс выше уровн жидкости, наход щейс в приемной емкости 11. После этого открывают задвижку 17 и, вследствие того, что абсолютное давление в подъемной трубе 2 меньше абсолютного давлени атмосферного воздуха на величину вакуумометрического давлени , создаваемого вакуум-насосом, воздух из атмосферы по воздухопроводу 3 поступает в смеситель 4 и далее через щелевые отверсти 8 в подъемную трубу 2. При попадании в подъемную трубу 2 воздух устремл етс вверх по последней и захватывает наход щуюс в подъемной трубе 2 жидкость . Попада в воздухоотделитель 1, смесь раздел етс . Воздух по вакуумопроводу 9 откачиваетс вакуум-насосом, а жидкость по сдивному трубопроводу 10 поступает в приемную емкость 11 и далее направл етс к потребителю. В случае, если в период работы вакуум-эрлифтной установки приток пульпы в технологическую емкость 12 будет меньше производительности вакуум-эрлифтной установки или вообще будет отсутствовать , то уровень воды в технологической емкости 12 понижаетс , но вместе с понижением уровн перемещаетс поплавкова камера 6, а следовательно, и корпус 14 смесител 4, верхн и нижн цилиндрические направл ющие 15 и 16, воздухопровод 3 с задвижкой 17, так как последние жестко соединены с поплавковой камерой. 6. Но так как концы гофрированного кожуха 20 закреплены на неподвижной обойме 18 и на верхней цилиндрической направл ющей 15, котора перемещаетс вниз, то гофрированный кожух 20 раст гиваетс , а гофрированный кожух 21 сжимаетс , так как верхний конец гофрированного кожуха 21 закреплен на цилиндрической направл ющей 16, котора будет перемещатьс вниз, а нижний конец гофрированного кожуха 21 закреплен на неподвижной обойме 19.The invention relates to hydraulic lifters for lifting liquids, slurries and suspensions used in the mining, energy and other industries. The known air-airlift installation contains an air separator, a riser pipe connected to it in the upper part, an air duct with a mixer and a delivery pipe 1. However, with considerable fluctuations in the level of liquid in the tank, the installation becomes unstable. According to the main author. St. No. 853191 is known for a vacuum-air-lift unit containing an air separator, a lifting pipe connected to it in the upper part, an air duct with a blender and a supply pipe, the lifting pipe being made integral with telescopically connected upper and lower parts, the last of which is installed with axial movement is associated with the mixer and provided with a float chamber 2. A disadvantage of the known installation is the complexity of operation. The aim of the invention is to simplify operation by cleaning process vessels with varying liquid levels from sludge. This goal is achieved by the fact that in a vacuum-air-lift installation comprising an air separator, a lifting pipe, a duct with a mixer and a supply pipe connected to it in the upper part, the lifting pipe being made integral with telescopically connected upper and lower parts, the last of which mounted with the possibility of axial movement, associated with the mixer and provided with a float chamber, the latter is mounted movably relative to the feed pipe, with cleaners fixed on the mixer, and the lifting section oh pipe has slotted openings, which are located in cleaners. FIG. 1 shows a diagram of a vacuum-air-lift installation; in fig. 2 - air displacement unit. The vacuum-airline unit contains an air separator 1, a lifting pipe 2 connected to it in the upper part, an air line 3 with a mixer 4 and a supply pipe 5, the lifting pipe 2 being made integral with telescopically connected upper and lower parts, the last of which is installed can be axially displaced, connected with the mixer 4 and provided with a float chamber 6, the latter is movably mounted relative to the supply pipe, the cleaners 7 rigidly fixed on the mixer 4, and the section of the lifting pipe 2 has slot-hole nests 8 and cleaners 7 are located in the latter. A vacuum line 9 is connected to the air separator 1, connecting the air separator 1 with a vacuum pump, as well as a drain pipe 10, the mouth of which is placed in a receiving tank 11 partially filled with water. An air-lift is located in the process tank 12. A displacement unit 13 is mounted coaxially to the supply and lifting pipes 5 and 2, consisting of a mixer 4, a housing 14 of a mixer 4, having upper and lower cylindrical guides 15 and 16. On the air duct 3 a valve 17 is installed The yoke 18 and 19 are rigidly fixed on the lifting and supply pipes 2 and 5. Corrugated housings 20 and 21 are fixed on the yokes 18 and 19. The vacuum-air-lift installation works as follows. The mixing unit 13 due to the presence of buoyancy, which is provided by the float chamber b, is held on the surface of the liquid in the process tank 12. The mixer 4 is in the liquid or at least on its surface. After starting the vacuum pump (not shown) and accelerating it, the liquid level in the riser 2 rises, rising above the liquid level in the process tank 12, by the amount of vacuum pressure generated by the vacuum pump. Similarly, the liquid level rises in the drain pipe 10 with the only difference that the liquid level in the drain pipe 10 rises above the liquid level in the receiving tank 11. After that, the valve 17 is opened and, because the absolute pressure in the riser 2 less than the absolute pressure of atmospheric air by the value of the vacuum pressure generated by the vacuum pump, air from the atmosphere through the air duct 3 enters the mixer 4 and then through the slit holes 8 into the riser 2. When released into the air lift pipe 2 is directed upward by the latter and captures Nachod schuyus 2 in the riser fluid. Hitting the air separator 1, the mixture is separated. The air through the vacuum line 9 is evacuated with a vacuum pump, and the liquid through the shedding pipe 10 enters the receiving tank 11 and is then directed to the consumer. If during the period of operation of the vacuum-air-lift installation the flow of pulp into the process tank 12 is less than the capacity of the vacuum-air-lift unit or is completely absent, the water level in the process tank 12 decreases, but along with the decrease in the level the float chamber 6 moves, and therefore , and the housing 14 of the mixer 4, the upper and lower cylindrical guides 15 and 16, the air line 3 with the valve 17, since the latter are rigidly connected to the float chamber. 6. But since the ends of the corrugated casing 20 are fixed on the fixed casing 18 and on the upper cylindrical guide 15, which moves downwards, the corrugated casing 20 is extended, and the corrugated casing 21 is compressed, as the upper end of the corrugated casing 21 is fixed on the cylindrical direction 16, which will move downward, and the lower end of the corrugated casing 21 is fixed to the fixed holder 19.
Вместе с корпусом 14 смесител 4 перемещаютс в щелевых отверсти х 8 очистители 7, которые жестко соединены с корпусом 14 смесител 4, и тем самым щелевые отверсти 8 очищаютс от налипщего твер20Together with the housing 14 of the mixer 4, the cleaners 7, which are rigidly connected to the housing 14 of the mixer 4, are moved in the slotted openings 8, and thereby the slotted openings 8 are cleaned of adhering 20
дого материала. В результате перемещени узла 13 смесител точка подвода воздуха в подъемную трубу 2 имеет посто нную величину погружени и тем самым обеспечена откачка жидкости вакуум-эрлифтной установкой при понижении уровн пульпы в технологической емкости 12. Аналогично протекает работа вакуум-эрлифтной установки при повыщении уровн жидкости в технологической емкости 12 с той лищь разницей , что узел 13 смещени , а следовательно, и все его подвижные элементы перемещаютс вверх относительно подъемной и подающей труб 2 и 5.This material. As a result of the displacement of the mixer unit 13, the air inlet point in the riser pipe 2 has a constant immersion value and thus ensures that the fluid is pumped out by the vacuum-air-lift unit when the slurry level in the process tank 12 decreases. Similarly, the vacuum-air-lift unit works with increasing fluid level tank 12 with the only difference that the displacement unit 13, and hence all its movable elements, move upward relative to the lifting and supply pipes 2 and 5.
Изобретение позвол ет производить очистку технологической емкости с колеблющемс уровнем жидкости от осадка и тем самым ликвидировать т желый физический труд по очистке технологической емкости от осадка.The invention allows the cleaning of the process tank with a fluctuating liquid level from the sediment and thereby eliminating the heavy physical labor of cleaning the process tank from the sediment.
7878