Изобретение относитс к устройст- вгчм ддл обезвоживани шлама сточных Ео,г( и может быть применено на ишамовых площадках очистных сооружений. Известно устройство дл обезвоШ1вани шлама, содержащее размещенный в отстойном резервуаре корпус понпавка с р дом горизонтальных фильтрующих элементов, вакуум-насос с регулнруег-им сбросным клапаном, соединенный вакуумпроводом с корпусом поплавка С 13. Од.чако шлам, вылитый в отстойник, расслакваетс , причем образовавшийс слой не одинаково отдает воду, так как более легкие частицы всплывают , т желые-тонут, а в средних по глубине част х отстойника образуютс -ли зы воды и, следовательно, иэтам обезвоживаетс за счет отбора жидкости только с верхнего сло от стойника. Известно устройство дл обезвожив-ани шлама, содержащее размещенный в отстойной емкости поплавок, состо щий из герметичной камеры плавучести г: открытой снизу камеры всасывани , узел фильтрации, источник разр жени включающий ,в себ гидроэлеватор и св занный с ним воздухоотделитель и емкость с промывочной водой 2, Однако регулировка вертикального перемещени блока фильтров (вес которого даже при минимальном количест ве фильтруюцих элементов составит пор дка 100 кг) требует времени и специильного подъемного устройства , вместе с которым оператору необходимо каким-то образом при каждой регулировке перебиратьс на наход щийс на плаву поплавок, что снижает эффективность использовани устройст ва и снижает производительность его работы. Целью изобретени вл етс повы iiietine производительности -устройства Указанна цель достигаетс тем, что устройство дополнительно содержит дроссель, установленный на линии соедин ющей воздухоотделитель с обеи wi камерами поплавка, трехходовой кран, установленный на линии соедин ющей воздухоотдделитель с гидроэле ватороМр атмосферой и е д :остью с про мь-,гоочной водой, и кран., у станов ленный на линии откоса воздуха из каме ры всасывани поплавка. чертеже представлена принципи альна схема устройства. Схема содерншт поплавок 1, состо щий из герметичной камеры 2 плавуче ти и открытой онизу камеры 3 всасывани , установленный внутри камеры всасывани узел 4 фильтрации, пред ставл ющий собой установленные гори зонтально фильтры, расположенные р дом и горизонтальной и вертикальной плоскост х, источник 5 разр жени , состо щий из центробежного насоса б, всасывающий патрубок которого соединен своздухоотделителем 7, а нагнетающий - с гидроэлеватором 8, который сливной линией 9 соединен с воздухоотделителем 7, Камера разр жени гидроэлеватора 8 линией 10 посредством трехходового крана 11 может быть соединена или линией 12 с узлом 4 фильтрации, или с воздухозаборником 13, или линией 14 со сливной емкостью 15 дл воды. Верхн часть камеры 3 всасывани соединена линией 16 через кран 17 с линией 12. Воздухоотделитель 7 лини ми 18 и 19 через двухходовой кран 20 соединен с камерой 2 плавучести, на которой установлен дроссель 21, а лини ми 18 и 12 через тот же двухходовой кран 20 - с узлом фильтрации, К.амера 2 плавучести соединена линией 22 с атмосферой, причем сливной конец этой линии расположен на несколько сантиметров выше верхней плоскости поплавка 1. Воздухоотделитель 7 через кран 23 линией 24 сообщаетс со сливной емкостью 15, а через кран 25 - с заливной воронкой 26. Линии 19, 12 и 16 выполнены гибкими . Устройство работает следующим образом. Поплавок 1 с узлом 4 фильтрации в нем помещают в отстойник шлама и включают источник 5 разрежени . При этом органы управлени устанавливают так, чтобы вода из воздухоотделител 7, всасываема насосом 6 через гидроэлеватор 8 по линии 9, поступала обратно в воздухоотделитель 7, при этом гидроэлеватор по всасывающей линии 10 через трехходовой кран 11 по линии 12 и линии 16 через кран 17 будет отсасывать первоначально возрух, а затем и воду из отстойника шлама через узел 4 фильтрации, котора будет изливатьс ; из воздухоотделител 7 через кран 23 и линию 24 в сливной резервуар 15, При необходимости перевести поплачок на отбор воды из нижерасположенного сло , т.е. увеличить уровень погружени {li:.погружу), нужно двухходовым краном 20 соединить линии 18 и 19, а кран 23 прикрыть, при этом вода начнет поступать в камеру 2 плавучести, вытесни; из нее воздух, который будет уходить через предварительно настроений на незначитхельный расход воздуха дроссель 21р при этом вес поплавка увеличитс и он погрузитс на необходимую вели- чину. Установив органы управлени в первоначальное положение, продолжают работу по откачке воды из отстойника . При необходимости перевести попл вок на отбор воды из вышерасположен ного сло , т.е. уменьшить уровень п гружени (h погруж.) нужно трехходо вой кран 11 установить в такое поло жение, чтобы через него из воздухозаборника 13 гидроэлеватором 8 возд подавалс в воздухоотделитель 7 и далее, при прикрытом кране 23, поступал по линии 18 и, 19 через кран 20 в камеру 2 плавучести и, частично истека через предваритель но отрегулированный дроссель 21, со давал давление в камере 2 плавучест вытесн при этом воду из нее по ли нии 22. Вес поплавка уменьшаетс и он будет всплывать. При достижении нужной величины всплыти (h погруж, органы управлени устанавливаютс обратно на режим отбора жидкости из ртстойника шлама. При наступлении кольматации дл продувки воздухом узла фильтрации необходимо трехходовой кран 11 установить в положение, обеспечивcuomee поступление воздуха из воздухозаборника 13 через гидроэлеватор В и воздухоотделитель 7 при закрытом кране 23, и линии 18, 12 и 16 через двухходовой кран 20 и кран 17 в камеру 3 всасывани . При этом резко сброситс наложенный на камеру всасывани вакуум и будет нарастать давление, что приведет к резкому всплытию поплавка, а, следовательно, фильтры промоютс потоком столба жидкости. Далее необходимо закрыть кран 17 и тогда весь поступающий воздух будет проходить через сеткн фильтрующих элементов узла 4 фильтрации , продува их, т.е. происходит их раскольматаци . Устройство предусматривает также и промывку фильтров водой. Дл этого трехходовой кран 11 необходимо установить в положение, обеспечивающее поступление воды из сливной ем ости 15 по линии 14гидроэлеватору 8 и далее через воздухоотделитель 7 по линии 18 и 12 через двухходовой кран 20 к фильтрам, в результате чего происходит промывка сеток фильтров изнутри. При необходимости процессы продувки и промывки могут быть неоднократно повторены. После раскольматации узла фильтрации органы управлени устанавливаютс на режим откачки жидкости из отстойника . По сравнению с известным предлагаемое устройство позволио: повысить производительность работ на 20%. Промышленные испытани показали, что с помощью предлагаемого устройства удаетс снизить процент влажности шлама с 96% до 80%, при этом объем шлама уменьшаетс в 5 раз.The invention relates to a device for dewatering sewage sludge Eo, g (and can be applied to Isham wastewater treatment facilities. A device for dewatering sludge is known, comprising a housing placed in a settling tank with a series of horizontal filter elements, a vacuum pump with a regular pump they have a waste valve connected to the body of the C 13 float by a vacuum line. However, the sludge poured into the settling tank is cracked, and the resulting layer does not give up water in the same way as the lighter particles float, heavy sinks and, in medium-sized parts of the settler, water leaks are formed and, therefore, the water is dehydrated due to the removal of liquid only from the upper layer from the settler. A device for dewatering sludge containing a float placed in the settling tank is known. consisting of a sealed buoyancy chamber: open suction chamber bottom, filtering unit, discharge source including hydraulic elevator and associated air separator and wash water tank 2, However, adjustment of vertical displacement The filter compartment (the weight of which even with the minimum number of filter elements will be about 100 kg) takes time and a special lifting device, with which the operator needs to somehow move the float afloat with each adjustment, which reduces the efficiency of using the device VA and reduces the productivity of his work. The aim of the invention is to improve the performance of the device. This goal is achieved by the fact that the device additionally contains a choke installed on the line connecting the air separator with both wi float chambers, a three-way valve installed on the line connecting the air separator with the hydroelectric atmosphere and e with go- and go-go water and a faucet installed on the air slope line from the chamber of suction of the float. The drawing shows the basic scheme of the device. The circuit float 1, consisting of a sealed chamber 2 of buoyancy and an open suction chamber 3 open, installed inside the suction chamber filtering unit 4, which is horizontally installed filters located near both horizontal and vertical planes, source 5 bits consisting of a centrifugal pump b, the suction inlet of which is connected to the air separator 7, and the delivery pump to the hydraulic elevator 8, which is connected to the air separator 7 by the discharge line 9, the discharge chamber of the hydraulic elevator 8 line 10 through a three-way valve 11 can be connected either by line 12 to filtration unit 4, or to air inlet 13, or line 14 to drain tank 15 for water. The upper part of the suction chamber 3 is connected by line 16 through valve 17 to line 12. Air separator 7 by lines 18 and 19 through a two-way valve 20 is connected to buoyancy chamber 2, on which throttle 21 is installed, and by lines 18 and 12 through the same two-way valve 20 - with a filtration unit, K. Camera 2 buoyancy is connected by a line 22 to the atmosphere, and the drain end of this line is located a few centimeters above the top plane of the float 1. Air separator 7 communicates with drain tank 15 via valve 23 by line 24, and through crane 25 filler funnel 26. Lin and 19, 12 and 16 are flexible. The device works as follows. A float 1 with a filtration unit 4 in it is placed in a sludge settling tank and a source of vacuum 5 is turned on. The controls are installed so that water from the air separator 7, sucked by the pump 6 through the hydraulic elevator 8 through line 9, flows back to the air separator 7, while the hydraulic elevator through the suction line 10 through the three-way valve 11 through line 12 and line 16 through the valve 17 will initially pumping suck, and then water from the sludge settling tank through the filtering unit 4, which will be poured out; from the air separator 7 through the valve 23 and the line 24 to the drain tank 15, If necessary, transfer the pop-up plug to take water from the underlying layer, i.e. to increase the immersion level (li: immersed), you need to connect lines 18 and 19 with a two-way valve 20, and close valve 23, while the water begins to flow into chamber 2 of buoyancy, displace; air from it, which will go through the pre-moods to a negligible air flow, choke 21p, while the weight of the float will increase and it will sink to the required value. Having established the controls to their original position, they continue to work on pumping water from the sump. If it is necessary to transfer floats to take water from the upper layer, i.e. To reduce the level of loading (h submersible), the three-way valve 11 must be installed in such a position that through it from the air intake 13 by the hydraulic elevator 8 the air is fed into the air separator 7 and then, with the valve 23 covered, it comes through line 18 and, 19 through the valve 20 into the buoyancy chamber 2 and, partially flowing through the previously adjusted throttle 21, the pressure in the chamber 2 was buoyed out and the water was forced out of it at line 22. The weight of the float decreases and it will float. When the desired value is reached, ascend (h is immersed; the controls are set back to the mode of liquid extraction from the slurry plenum. When colmating occurs, the three-way valve 11 should be set to purge air from the inlet 13 through the hydraulic elevator B and the air separator 7 when the closed valve 23, and lines 18, 12 and 16 through the two-way valve 20 and the valve 17 into the suction chamber 3. This will abruptly drop the vacuum applied to the suction chamber and increase the pressure This will lead to a sharp ascent of the float, and, therefore, the filters are flushed with a stream of liquid column.Then it is necessary to close the valve 17 and then all the incoming air will pass through the screen of filtering elements of the filtering unit 4, blowing them, i.e. they split. The device also provides for flushing the filters with water.For this, the three-way valve 11 must be installed in a position that allows water to flow from the drainage tank 15 through the line 14 to the hydraulic elevator 8 and then through the air separator 7 through line 18 and 12 ithout two-way valve 20 to the filters, thereby washing inside the filter mesh. If necessary, the processes of purging and washing can be repeated several times. After the filtration unit is unsealed, the controls are set to the mode of pumping fluid from the sump. In comparison with the known, the proposed device allows: to increase the productivity of work by 20%. Industrial tests have shown that using the proposed device, the percentage of sludge moisture is reduced from 96% to 80%, while the volume of sludge is reduced 5 times.