SU775407A1

SU775407A1 - Vacuum airlift plant

Info

Publication number: SU775407A1
Application number: SU792744439A
Authority: SU
Inventors: Николай Григорьевич Логвинов; Николай Иосифович Скорынин
Original assignee: Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1979-03-23
Filing date: 1979-03-23
Publication date: 1980-10-30

Description

1one

Изобретение относитс к области насосостроени , а более конкретно к вакуум-эрлифтным установкам, предназначенным дл транспорта по вертикали жидкостей, пульп, суспензий, при 5 подъеме полезных ископаемых со дна водоемов и зумпфов, а также при очистке отстойников и технологических емкостей .The invention relates to the field of pump-building, and more specifically to vacuum-air-lift installations intended for vertical transportation of liquids, slurries, suspensions, with 5 lifting of minerals from the bottom of reservoirs and sumps, as well as during the cleaning of septic tanks and process tanks.

Известна вакуум-эрлифтна установ- О ка, содержаща подъемную трубу, на входе которой установлены подак да труба и смеситель, а на выходе - воздухоотделитель и приемна емкость, и воздухопровод с задвижко, подклю- 15 ченный к смесителю IJ .The known vacuum air-lift is installed, containing a lifting pipe, at the entrance of which a pipe and a mixer are installed, and an air separator and a receptacle and an air line with a valve connected to the IJ mixer at the outlet.

Недостаток известного насоса заключаетс в следующем.A disadvantage of the known pump is as follows.

При пуске в работу вакуум-эрлифта давление в смесителе обычно меньше 20 атмосферного на 3-5%, однако по мере запуска оно будет уменьшатьс еще в большей степени, вследствие потерь на преодоление сопротивлений движению пульпы в подающем трубопроводе 25 и всасывающем устройстве. Рабочее давление в смесителе тем меньше, чем больше плотность транспортируемой пульпы,- длина подающей трубы и чем. меньше диаметр подающей трубы. Умень- 30When starting a vacuum-airlift operation, the pressure in the mixer is usually less than 20 atmospheric by 3-5%, however, as it starts up, it will decrease even more, due to losses to overcome the resistance of the pulp in the feed pipe 25 and the suction device. The working pressure in the mixer is smaller, the greater the density of the transported pulp, the length of the supply pipe and what. smaller diameter feed tube. Decrease - 30

шение давлени в смесителе приводит к тому, что воздух, предварительно расширившись в подвод щем воздухопроводе и корпусе смесител , поступает в подъемную трубу эрлифта, име меньшую удельную энергию, в результате чего уменьшаетс КПД эрлифта.The pressure in the mixer leads to the fact that the air, having previously expanded in the supply air duct and the mixer body, enters the airlift riser pipe, having lower specific energy, as a result of which the efficiency of the airlift is reduced.

Целью изобретени вл етс повышение КПД вакуум-эрлифтной установки в щироком диапазоне работы.The aim of the invention is to increase the efficiency of a vacuum-air-lift installation in a wide range of operation.

Указанна цель достигаетс что в корпусе смесител пар гллелыю, оси подъемной трубы установлена многопозиционна задв1-1;йк а ,- выполненна в виде перфорирова -кой плиты с закрепленными на ней направл ющими, и в последних с возможностью осевого перемещени установлен плоский шток, поджатый к плите пружинами.This goal is achieved that in the mixer case of the pairs of the helm, the axis of the riser tube has a multi-position valve 1-1; h and a, made in the form of a perforated plate with guides fixed on it, and in the latter with the possibility of axial movement a flat rod is pressed to plate springs.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - узел Г на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.FIG. 1 shows the installation, general view; FIG. 2 shows the node G in FIG. one; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2

Вакуум-эрлифтна установка содер жит подъемную трубу 1, на входе которой установлены подающа труба 2 и смеситель 3, а на выходе - воздухротделитель 4 и приемна емкость 5, и воздухопровод 6 с задвижкой 7, подключенный к смесителю 3.The vacuum-airlift installation contains a lifting pipe 1, at the entrance of which a feed pipe 2 and a mixer 3 are installed, and at the outlet - an air separator 4 and a receiving tank 5, and an air pipe 6 with a valve 7 connected to the mixer 3.

В корпусе 8 смесител 3 параллельно оси подъемной трубы 1 установлена многопозиционна задвижка 9, выполненна в виде перфорированной плиты 10 с закрепленными на ней.направл ющими 11. В направл нндих 11 с возможностью осевого перемещени установлен плоский шток 12, поджатый к плите 10 пружинами 13.In the housing 8 of the mixer 3 parallel to the axis of the lifting pipe 1, a multi-position valve 9 is installed, made in the form of a perforated plate 10 with guides fixed on it 10. In the directions 11, a flat rod 12 is pressed axially displaced to the plate 10 by springs 13.

Сила прижати плоского штока 12 регулируетс прокладкс1ми 14. Осевое перемещение плоского штока 12 осуществл етс при помощи привода 15 через т ги 16.The clamping force of the flat rod 12 is controlled by the gaskets 14. The axial movement of the flat rod 12 is carried out by means of the actuator 15 through the rods 16.

Принцип работы такой вакуум-эрлифтной установки следующий.The principle of operation of such a vacuum-airlift installation is as follows.

Перед запуском вакуум-эрлифтной установки плоский шток 12 находитс в крайнем верхнем положении и задвижка 7 воздухопровода б закрыта. После создани вакуума в воздухоотделителе 4 и подъема жидкЬсти в подъемной трубе 1, открываетс задвижка 7 воздухопровода б, воздух из атмосферы начинает поступать в подъемную трубу через перфорированную плиту 10 в ее верхней части, эрлифт начинает работать . По мере увеличени скорости движени жидкости (пульпы) в подающей трубе 2 растут потери напора на преодоление сил сопротивлени в ней, в результате давление в смесителе 3 уменьшаетс , дл удержани оптимального значени давлени приводом 15 передвигаетс плоский шток 12 вниз на величину, соответствующую .потер м напора в подакадей трубе 1. В результате точка подвода воздуха перемещаетс вниз в область больших давлений до установлени в смесителе 3 необходимого его значени . Если по какойто причине давление в смесителе станет вьоше бптимального, приводом 15 плоский шток 12 поднимаетс на величину , соответствующую этому превышению .Before starting the vacuum-air-lift installation, the flat rod 12 is in its extreme upper position and the valve 7 of the air duct b is closed. After creating a vacuum in the air separator 4 and lifting the liquid in the lifting pipe 1, the valve 7 of the air line b opens, air from the atmosphere begins to flow into the lifting pipe through the perforated plate 10 in its upper part, the airlift begins to work. As the flow velocity of the fluid (pulp) in the flow pipe 2 increases, the pressure losses to overcome the resistance forces in it increase, as a result, the pressure in the mixer 3 decreases, and the flat rod 12 moves downward by the amount corresponding to the loss of the optimum pressure value. the pressure in the feed pipe 1. As a result, the air supply point moves down to the region of high pressures until the required value is reached in the mixer 3. If, for some reason, the pressure in the mixer becomes better than the optimum, the actuator 15 raises the flat rod 12 by an amount corresponding to this excess.

-Привод 15 может предусматривать- Drive 15 may provide

Как ручное, так и автоматическое управление его работой.Both manual and automatic control of its work.

Описанна вакуум-эрлифтна установка имеет то преимущество, что при ее работе с помощью многопозиционной задвижки 5, установленной в корпусе 8 смесител 3, плавно регулируетс необходимое, оптимальное по КПД давление в смесителе 3.The described air-airlift installation has the advantage that, when operating with the help of a multi-position valve 5 installed in the housing 8 of the mixer 3, the necessary, optimal in efficiency, pressure in the mixer 3 is smoothly controlled.

Claims

1. Porolo L.V. Air-gas liquid lifts. M., Mechanical Engineering, 1969, p. 137, fig. 31.

AL