SU1143780A1 - Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов - Google Patents

Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU1143780A1
SU1143780A1 SU823498214A SU3498214A SU1143780A1 SU 1143780 A1 SU1143780 A1 SU 1143780A1 SU 823498214 A SU823498214 A SU 823498214A SU 3498214 A SU3498214 A SU 3498214A SU 1143780 A1 SU1143780 A1 SU 1143780A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
minutes
cooling
alloys
temperature
alloy
Prior art date
Application number
SU823498214A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Степанович Шубаков
Борис Антонович Самарин
Борис Григорьевич Лившиц
Галина Петровна Дементьева
Борис Анатольевич Максимов
Валерий Глебович Блатов
Сергей Павлович Анисимов
Original Assignee
Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
1-Й Московский Ордена Трудового Красного Знамени Приборостроительный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов, 1-Й Московский Ордена Трудового Красного Знамени Приборостроительный Завод filed Critical Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU823498214A priority Critical patent/SU1143780A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1143780A1 publication Critical patent/SU1143780A1/ru

Links

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВШХ СПЛАВОВ,включающий нагрев до температуры однофазного с -твердого раствора, охлазвдение до области расслоени  oL-xi +oC , изотермическую вьнержку в магнитном поле при 690-660 С, охлаждение до 520480 С и вьщержку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  магнитных свойств сплава, после изотер1«1ческой ввдержки дополнительно провод т двухступенчатый отпуск при 650-640С в течение 20-30 мин и при 625-615 0 в течение 30-60 мин. ч

Description

со |
сх Изобретение относитс  к способам термической обработки высококоэрцитивных сплавов и может быть использо вано дл  получени  посто нных магниЛов с энергией 6-8 млн. ГЭ. Известен способ термической обработки высококоэрцитивных сплавов, заключающийс  в нагреве сплава до температуры однофазного ot-твердого раствора, охлаждении в течение 10 мин до температуры начала высококоэр цитивного распада oi. с последую щим охлаждением в магнитном поле напр женностью 2 кЭ в интервале 630650°С со скоростью 15 С/ч и охлаждением до 540°С без магнитного пол  с той же скоростью D 3Однако этот способ не обеспечивает достаточно высоких магнитных свойств. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо iry результату  вл етс  способ обработки высококоэрцитивных материалов типа Fe-Co-Cr, заключаюпрйс  в нагре ве сплава до температуры однофазного с(,-тве.рдого раствора, охлаждении в течение 10 мин до области расслоени  изотермической выдержкой вьщержке в течение 1 ч в магнитfHOM поле напр женностью 2 кЭ с после дующим охлаждением до без магнитного пол  со скоростью 15°С/ч и закалке в воде от этой температуры Обработанные по известному режиму сплавы имеют недостаточно высокие магнитные свойства. ,5 кГс, Н, 550 ЭЛВН1 „, 5,5 МГсЭ. Цель изобретени  - повышение магнитных свойств сплава. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу обработки высок коэрцитивных материалов, включающему нагрев до температуры однофазного ci-твердого раствора, охлаждение до области расслоени  , изотермическую вьщержку в магнитном поле при 690-660°С, охлаждение до 520480 С и выдержку, после изотермической вьщержки перед охлаждением допол нительно провод т двухступенчатый от пуск при в течение 20-30 ми и при в течение 30-60 мин. Повышение температуры первой ступени отпуска или увеличение его продолжительности выше указанных пределов ведет к огрублению структуры, к увеличению периода модул ции состава и, соответственно, к снижению магнитных свойств. Уменьшение числа ступеней отпуска, снижение температуры их проведени , а также сокращение ниже указанных пределов их продолжительности приводит к тому, что разделение компонентов по фазам оказываетс  не полным и во врем  пребывани  сплавов при температуре ниже 620-600 С, в них происходит изменение структуры, а именно уменьшение периода модул ции состава, что также обуславливает снижение магнитных свойств. Сплавы Fe-Co-Cr, содержание, %: Со 14,9; Сг 24,0; Ti 0, С 0,013; железо остальное, вьтлавл ют в вакуумной индукционной печи из шихтовых материалов: кобальт - КО; хром - ФХТ; железо - ЭП-355; титан - ВТ1-0 и разливают на слитки весом 1 кг, которые затем проковывают в пруток сечением 8 мм. Ковку осуществл ют при 1200900 с. Дл  формировани  в сплаве высококоэрцитивного состо ни  образцы нагревают до температуры однофазного flt-твердого раствора 1150С и вьщерживают 15 мин при этой температуре, затем охлаждают до области расслоени  (e75°C) в печи, расположенной между полюсами электромагнита, обеспечивающего напр женность магнитного пол  2кЭ, где осуществл етс  изотермическа  выдержка в течение 45 мин при 675°С (ИТМО). После HlMO проводитс  двухступенчатый отпуск по режимам, указанным в таблице, затем следует охлаждение до 500С со скоростью 8-20С/ч и заключительный отпуск при этой температуре в течение 7 ч. Свойства, полученные после термической обработки по известному и предлагаемому способам, представлены в таблице. Внедрение в производство предлагаемого способа обработки позвол етПОВЫСИТЬ уровень Н, В,, и ВН сплавов Fe-Co-Cr, что, в свою очередь, открывает путь к миниатюризации изделий , экономии дефицитных материалов, а также увеличению мощности магнитных систем.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ СПЛАВОВ,включающий нагрев до температуры однофаз ного «(-твердого раствора, охлаждение до области расслоения cl-»d^ , изотермическую выдержку в магнитном поле при 690-660°С, охлаждение до 520480° С и выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств сплава, после изотермической выдержки дополнительно проводят двухступенчатый отпуск при 650-640°С в течение 20-30 мин и при 625-615°C в течение 30-60 мин.
    1 1143780 2
SU823498214A 1982-08-18 1982-08-18 Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов SU1143780A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823498214A SU1143780A1 (ru) 1982-08-18 1982-08-18 Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823498214A SU1143780A1 (ru) 1982-08-18 1982-08-18 Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1143780A1 true SU1143780A1 (ru) 1985-03-07

Family

ID=21031418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823498214A SU1143780A1 (ru) 1982-08-18 1982-08-18 Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1143780A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2495140C1 (ru) * 2012-07-30 2013-10-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Способ термической обработки деформируемых магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт
RU2511136C2 (ru) * 2012-08-21 2014-04-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Способ термической обработки магнитотвердых сплавов системы железо-хром-кобальт

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
К IEEE Trans Magn, 1975, 11, № Ъ, p. 1440-1442. 2. IEEE Trans Magn, 1976, 12, 6, p. 977-979. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2495140C1 (ru) * 2012-07-30 2013-10-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Способ термической обработки деформируемых магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт
RU2511136C2 (ru) * 2012-08-21 2014-04-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Способ термической обработки магнитотвердых сплавов системы железо-хром-кобальт

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99106588A (ru) Способ получения текстуированной электротехнической полосовой стали с высокими магнитными характеристиками, начиная с тонких слябов
GB1533892A (en) Wires of an al-mg-si-alloy
CN105950992A (zh) 一种采用一次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法
SU1143780A1 (ru) Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов
JPS5760055A (en) Spinodal decomposition type magnet alloy
US5282910A (en) Process for heating a metal alloy workpiece
CN1112962A (zh) 消除应力退火后铁损低、无取向的电工钢板及电动机或变电器用铁芯
US4276097A (en) Method of treating Sm2 Co17 -based permanent magnet alloys
JPS5672157A (en) Manufacture of high-strength heat-resistant aluminum alloy conductor
JPS5547371A (en) Manufacture of high strength aluminum alloy having excellent mechanical property in direction of wall thickness
JPH09104955A (ja) Mg−Y−RE−Zr系合金の熱処理方法
CN1039836C (zh) 铝锂合金的电场均匀化处理方法
US4604147A (en) Method of manufacturing permanent magnets
SU1076464A1 (ru) Способ термической обработки посто нных магнитов
RU2023024C1 (ru) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Fe - Cr - Co
SU1014973A1 (ru) Способ обработки хромистой бронзы
SU1244203A1 (ru) Способ термической обработки литейных алюминиевых сплавов
SU859465A1 (ru) Способ термообработки посто нных магнитов
SU1093713A1 (ru) Способ термической обработки магнитополужестких деформируемых метастабильных аустенитных сплавов на железоникелевой основе
US4007065A (en) Hysteresis alloy
US4021273A (en) Hysteresis alloy
SU345225A1 (ru) Сплав для постоянных магнитов
RU2100453C1 (ru) Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава
RU96100533A (ru) Сплав для подшипников на основе алюминия и способ изготовления биметаллической заготовки для подшипников из этого сплава
SU1507856A1 (ru) Способ термической обработки магнитно-м гких сплавов