SU1143780A1 - Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов - Google Patents
Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1143780A1 SU1143780A1 SU823498214A SU3498214A SU1143780A1 SU 1143780 A1 SU1143780 A1 SU 1143780A1 SU 823498214 A SU823498214 A SU 823498214A SU 3498214 A SU3498214 A SU 3498214A SU 1143780 A1 SU1143780 A1 SU 1143780A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- minutes
- cooling
- alloys
- temperature
- alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВШХ СПЛАВОВ,включающий нагрев до температуры однофазного с -твердого раствора, охлазвдение до области расслоени oL-xi +oC , изотермическую вьнержку в магнитном поле при 690-660 С, охлаждение до 520480 С и вьщержку, отличающийс тем, что, с целью повышени магнитных свойств сплава, после изотер1«1ческой ввдержки дополнительно провод т двухступенчатый отпуск при 650-640С в течение 20-30 мин и при 625-615 0 в течение 30-60 мин. ч
Description
со |
сх Изобретение относитс к способам термической обработки высококоэрцитивных сплавов и может быть использо вано дл получени посто нных магниЛов с энергией 6-8 млн. ГЭ. Известен способ термической обработки высококоэрцитивных сплавов, заключающийс в нагреве сплава до температуры однофазного ot-твердого раствора, охлаждении в течение 10 мин до температуры начала высококоэр цитивного распада oi. с последую щим охлаждением в магнитном поле напр женностью 2 кЭ в интервале 630650°С со скоростью 15 С/ч и охлаждением до 540°С без магнитного пол с той же скоростью D 3Однако этот способ не обеспечивает достаточно высоких магнитных свойств. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо iry результату вл етс способ обработки высококоэрцитивных материалов типа Fe-Co-Cr, заключаюпрйс в нагре ве сплава до температуры однофазного с(,-тве.рдого раствора, охлаждении в течение 10 мин до области расслоени изотермической выдержкой вьщержке в течение 1 ч в магнитfHOM поле напр женностью 2 кЭ с после дующим охлаждением до без магнитного пол со скоростью 15°С/ч и закалке в воде от этой температуры Обработанные по известному режиму сплавы имеют недостаточно высокие магнитные свойства. ,5 кГс, Н, 550 ЭЛВН1 „, 5,5 МГсЭ. Цель изобретени - повышение магнитных свойств сплава. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу обработки высок коэрцитивных материалов, включающему нагрев до температуры однофазного ci-твердого раствора, охлаждение до области расслоени , изотермическую вьщержку в магнитном поле при 690-660°С, охлаждение до 520480 С и выдержку, после изотермической вьщержки перед охлаждением допол нительно провод т двухступенчатый от пуск при в течение 20-30 ми и при в течение 30-60 мин. Повышение температуры первой ступени отпуска или увеличение его продолжительности выше указанных пределов ведет к огрублению структуры, к увеличению периода модул ции состава и, соответственно, к снижению магнитных свойств. Уменьшение числа ступеней отпуска, снижение температуры их проведени , а также сокращение ниже указанных пределов их продолжительности приводит к тому, что разделение компонентов по фазам оказываетс не полным и во врем пребывани сплавов при температуре ниже 620-600 С, в них происходит изменение структуры, а именно уменьшение периода модул ции состава, что также обуславливает снижение магнитных свойств. Сплавы Fe-Co-Cr, содержание, %: Со 14,9; Сг 24,0; Ti 0, С 0,013; железо остальное, вьтлавл ют в вакуумной индукционной печи из шихтовых материалов: кобальт - КО; хром - ФХТ; железо - ЭП-355; титан - ВТ1-0 и разливают на слитки весом 1 кг, которые затем проковывают в пруток сечением 8 мм. Ковку осуществл ют при 1200900 с. Дл формировани в сплаве высококоэрцитивного состо ни образцы нагревают до температуры однофазного flt-твердого раствора 1150С и вьщерживают 15 мин при этой температуре, затем охлаждают до области расслоени (e75°C) в печи, расположенной между полюсами электромагнита, обеспечивающего напр женность магнитного пол 2кЭ, где осуществл етс изотермическа выдержка в течение 45 мин при 675°С (ИТМО). После HlMO проводитс двухступенчатый отпуск по режимам, указанным в таблице, затем следует охлаждение до 500С со скоростью 8-20С/ч и заключительный отпуск при этой температуре в течение 7 ч. Свойства, полученные после термической обработки по известному и предлагаемому способам, представлены в таблице. Внедрение в производство предлагаемого способа обработки позвол етПОВЫСИТЬ уровень Н, В,, и ВН сплавов Fe-Co-Cr, что, в свою очередь, открывает путь к миниатюризации изделий , экономии дефицитных материалов, а также увеличению мощности магнитных систем.
Claims (1)
- СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ СПЛАВОВ,включающий нагрев до температуры однофаз ного «(-твердого раствора, охлаждение до области расслоения cl-»d^ , изотермическую выдержку в магнитном поле при 690-660°С, охлаждение до 520480° С и выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств сплава, после изотермической выдержки дополнительно проводят двухступенчатый отпуск при 650-640°С в течение 20-30 мин и при 625-615°C в течение 30-60 мин.1 1143780 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823498214A SU1143780A1 (ru) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823498214A SU1143780A1 (ru) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1143780A1 true SU1143780A1 (ru) | 1985-03-07 |
Family
ID=21031418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823498214A SU1143780A1 (ru) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1143780A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2495140C1 (ru) * | 2012-07-30 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ термической обработки деформируемых магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт |
RU2511136C2 (ru) * | 2012-08-21 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ термической обработки магнитотвердых сплавов системы железо-хром-кобальт |
-
1982
- 1982-08-18 SU SU823498214A patent/SU1143780A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
К IEEE Trans Magn, 1975, 11, № Ъ, p. 1440-1442. 2. IEEE Trans Magn, 1976, 12, 6, p. 977-979. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2495140C1 (ru) * | 2012-07-30 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ термической обработки деформируемых магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт |
RU2511136C2 (ru) * | 2012-08-21 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ термической обработки магнитотвердых сплавов системы железо-хром-кобальт |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU99106588A (ru) | Способ получения текстуированной электротехнической полосовой стали с высокими магнитными характеристиками, начиная с тонких слябов | |
GB1533892A (en) | Wires of an al-mg-si-alloy | |
CN105950992A (zh) | 一种采用一次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法 | |
SU1143780A1 (ru) | Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов | |
JPS5760055A (en) | Spinodal decomposition type magnet alloy | |
US5282910A (en) | Process for heating a metal alloy workpiece | |
CN1112962A (zh) | 消除应力退火后铁损低、无取向的电工钢板及电动机或变电器用铁芯 | |
US4276097A (en) | Method of treating Sm2 Co17 -based permanent magnet alloys | |
JPS5672157A (en) | Manufacture of high-strength heat-resistant aluminum alloy conductor | |
JPS5547371A (en) | Manufacture of high strength aluminum alloy having excellent mechanical property in direction of wall thickness | |
JPH09104955A (ja) | Mg−Y−RE−Zr系合金の熱処理方法 | |
CN1039836C (zh) | 铝锂合金的电场均匀化处理方法 | |
US4604147A (en) | Method of manufacturing permanent magnets | |
SU1076464A1 (ru) | Способ термической обработки посто нных магнитов | |
RU2023024C1 (ru) | СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Fe - Cr - Co | |
SU1014973A1 (ru) | Способ обработки хромистой бронзы | |
SU1244203A1 (ru) | Способ термической обработки литейных алюминиевых сплавов | |
SU859465A1 (ru) | Способ термообработки посто нных магнитов | |
SU1093713A1 (ru) | Способ термической обработки магнитополужестких деформируемых метастабильных аустенитных сплавов на железоникелевой основе | |
US4007065A (en) | Hysteresis alloy | |
US4021273A (en) | Hysteresis alloy | |
SU345225A1 (ru) | Сплав для постоянных магнитов | |
RU2100453C1 (ru) | Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава | |
RU96100533A (ru) | Сплав для подшипников на основе алюминия и способ изготовления биметаллической заготовки для подшипников из этого сплава | |
SU1507856A1 (ru) | Способ термической обработки магнитно-м гких сплавов |