SU1143611A2 - Устройство дл навивки протектора ленточкой - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРОТЕКТОРА ЛЕНТОЧКОЙ по авт.. св. № 827312, отличающеес  тем, что, с целью регулировани  размеров углублени  на коронной части профил  навиваемой заготовки с сохранением общей высоты профил , длины цилиндрических участков матрицы и дорна, образующих кольцевой зазор, выбирают в пределах 18-20 , где S - высота участка кольцевого зазора. (/) Jf оо Oi

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  шинной и шиноремонтной промышленности и предназначено дл  изготовлени  протекторных заготовок методом навивки шприцованной ленты.

По основному авт. св. № 827312 известно устройство дл  навивки протектора ленточкой , содержаш,ее механизм дл  формовани  резиновой смеси в виде шприц-машины с головкой, шприцующей в кольцевом зазоре, рукавную заготовку, нож дл  вырезки ленты из рукавной заготовки, установленный перед головкой шприц-машины, сборочный барабан с приводом его врашени , механизм подачи ленты к сборочному барабану, механизм регистрации поворота барабана на один оборот и смонтированные симметрично относительно вертикальной оси головки шприц-машины свободноврашаюшиес  ролики, при этом нож жестко закреплен на корпусе головки в верхней точке ее кольцевого зазора и симметрично между роликами, а привод дл  вращени  сборочного барабана снабжен системой программного управлени  в виде преобразовател  скорости, св занного с приводом дл  вращени  сборочного барабана, и задатчика скорости, св занного с механизмом регистрации поворота барабана на один оборот и преобразователем скорости. Дорнодержатель снабжен фиксатором.

Внутренний элемент головки - дорн - в известном устройстве закреплен на дорнодержателе , содержащем рассекатель потока резиновой смеси в виде ребра, причем ребро установлено симметрично вдоль вертикальной оси головки 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что при жесткой и соосной установке матрицы и дорна с образованием на выходе из головки кольцевого канала конкретной неизмен емой длины размеры уг-, лублени  посредине коронной части профил  навиваемой протекторной заготовки, определ емого при данных технологических параметрах процесса навивки размерами и формой ребра дорнодержател , рассекающего поток резиновой смеси в головке, не могут регулироватьс  в процессе работы устройства . Таким образом, при изменении типоразмера навиваемой заготовки, св занном с необходимостью изменени  размеров углублени , в том случае, когда необходимо сохранить общую высоту навиваемого профил , наладка устройства на новый типоразмер предполагает замену ребра дорнодержател , которое изготавливаетс  с дорнодержателем в виде общей детали, что трудоемко, и требует на практике тщательной экспериментальной подгонки его размеров и формы на конкретные и единственные начальные геометрические параметры углублени  в шприцуемой ленте.

При несоосной установке матрицы и дорна известное устройство позвол ет регулировать соотношение калибров по ширине шприцуемой ленты, например, смещением наружного или внутреннего элементов головки вдоль ее вертикальной- оси с образованием эксцентриситета, однако в этом случае толщина щприцуемой ленты, а следовательно , и высота навиваемого профил  непрерывно мен ютс  от одного торца до другого (минимальный калибр ленты посредине и непрерывно увеличивающийс  к кра м). Это обсто тельство  вл етс  недопустимым дл  тех типоразмеров протекторных заготовок , впадина в профиле которых должна располагатьс  .не по всей ширине короны, а только на ее средней части, а плечевые участки профил   вл ютс  равнотолщинными и, следовательно, при их навивке необходимо шприцевать ленточную заготовку, имеющую углубление посредине и в то же врем  равнотолщинную на конкретной длине от середины к кра м. При смещении элементов головки вдоль ее вертикальной оси неизбежно мен етс  обща  высота профил  навиваемой заготовки.

Таким образом, известное устройство не обеспечивает возможность регулировани  геометрических параметров углублени  в навиваемом профиле при сохранении общей высоты последнего, что ограничивает его эксплуатационные возможности.

Целью изобретени   вл етс  регулирование размеров углублени  на коронной части профил  навиваемой заготовки с сохранением общей высоты профил .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  навивки протектора ленточкой длины цилиндрических участков матрицы и дорна, образующих кольцевой зазор, выбирают в пределах 18-20 , где д- высота участка кольцевого зазора.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - механизм дл  формовани  резиновой смеси; на фиг. 3 - график экспериментальных зависимостей толщины навиваемой ленты посредине и на кра х ее поперечного сечени  от соотношени  длины и .посто нной высоты профилирующего кольцевого зазора дл  двух протекторных резиновых смесей (PC), полученных при небольших усили х нат жени  (10-12Н), характерных дл  навивки первого сло  протектора; на фиг. 4 и 5 - профили навиваемых заготовок протектора при предельных соотношени х между длиной и посто нной высотой кольцевого з азора на выходе из головки.

Устройство . содержит механизм- дл  формовани  резиновой смеси в виде шприцмашины 1 с головкой2 (фиг. 1), шприцующей в кольцевом зазоре 3 (фиг. 2), образованной соосно установленными с помощью регулировочных винтов 4 матрицей 5 и

дорном 6, рукавную заготовку 7. Дорн 6 установлен с возможностью перемещени  по направл ющей 8 вдоль оси 9, проход щей через продольную ось головки 2, осуществл емого посредством вращени  гайки 10. Ось 9 закреплена неподвижно в дорнодержателе 11. Последний содержит рассекатель потока резиновой смеси в виде ребра 12 и снабжен фиксатором 13 дл  симметричной установки ребра 12 вдоль вертикальной оси головки 2.

Длины Ь и Ej цилиндрических участков матрицы 5 и дорна 6 составл ют такую величину, что при любом их взаимном расположении длина посто нного по высоте бучастка 14 кольцевого зазора 3 находитс  в пределах от 18-20 ц.о 0. Б последнем случае (фиг. 2) дорн выдвинут и находитс  в таком положении, когда начало его конического участка 15 совпадает с торцом 16 кольцевого зазора 3.

Устройство содержит также симметрично смонтированные относительно вертикальной оси головки свободно вращающиес  ролики 17 (фиг. 1) дл  разворачивани  рукава 7 в ленту 18, жестко закрепленный симметрично между роликами 17 в верхней точке кольцевого зазора головки нож 19 дл  вырезки ленты из рукавной заготовки, сборочный барабан 20 с приводом 21 дл  его вращени , снабженным системой программного управлени  скоростью вращени  в виде преобразовател  22 скорости и задатчика 23 скорости (показаны на фиг. 1 условно), св занного с механизмом 24 регистрации поворота барабана на один оборот , и механизм подачи лентык сборочному барабану, выполненный в виде установленного на основании 25 с возможностью качани  рычага 26, снабженного приводом дл  качани  в виде силового цилиндра 27 и реечно-зубчатого зацеплени  28 и несущего ролик 29 с прижимной планкой 30, имеющей возможность поджати  и отвода от поверхности ролика 29 с помощью привода 31.

Над механизмом подачи перед сборочным барабаном 20 установлен нож 22 дл  поперечной резки ленты 18, приводимый от силового цилиндра 33.

Устройство содержит также установленный с возможностью свободного перемещени  в пазу кронщтейна 34 компенсирующий ролик 35, поддерживающие ролики 36 и 37, второй сборочный барабан 38 и механизм 39 смены мест барабанов 20 и 38.

Устройство работает следующим образом .

При включенной щприц-машине 1 щприцуемую через кольцевой зазор 3 и разре заемую ножом 19 вдоль оси рукавную заготовку 7 раздел ют по линии реза, разворачивают роликами 17 в ленту 18, переднюю кромку которой через поддерживающие ролики 36 и 37 и компенсирующий ролик 35 пропускают под планку 30 на ролик 29. Вследствие замедлени  скорости потока резиновой смеси по обе стороны от секущей плоскости, образованной ребром 12 дорнодержател  11, вызванного дополнительным сопротивлением, создаваемым ребром 12 в головке 2 при обтекании его смесью, посредине ленты 18 образуетс  впадина, глубина которой плавно уменьщаетс  от сере0 дины к кра м поперечного сечени  ленты 18, так как по мере удалени  от секущей плоскости происходит выравнивание скоростей выдавливани  частиц материала по фронту выходного сечени  канала, котброе при достаточном удалении от середины лен5 ты 18 обеспечивает ее равнотолщинность на кра х.

В наладочном режиме работы устройства соотношение калибров ленты 18 посредине 5  И на кра х§ аноизмер ют, например,

0 производ  замеры калибра на этих участках калибромерами при контрольных отборах ленты, и, перемеща  дорн 6 относительно матрицы 5 вдоль оси по направл ющей 8 вращением гайки 10, регулируют в зависимости от типоразмера протектора в преде5 лах, задаваемых дл  данной конструкции дорнодержател  и данной резиновой смеси экспериментальными зависимост ми (фиг. 3), мен   отношение длин tj и 1 кольцевого зазора 3 на выходе из головки к величине посто нного по высоте S зазора между матрицей и дорном (фиг. 2). При этом увеличение длин при посто нстве § приводит к больщему сглаживанию эффектов, вызванных рассеканием потока резиновой смеси ребром дорнодержател , следствием чего  вл етс  уменьщение разнотолщинности середины и краев ленты 18 и наоборот. Направл юща  8 предохран ет в этих случа х дорн 6 от проворачивани  вокруг оси 9, поскольку последнее может привести к нарушению предварительно заданной соосности матрицы 5 и дорна 6. Наладочный режим работы устройства заканчиваетс  при достижении необходимых начальных размеров углублени  посредине ленты 18 при заданном калибре на кра х, соответствующих дл  данного типоразмера протектора и выбранной программы навивки калибрам Зкини бмдш: первого сло  40 навиваемой заготовки 41 (фиг. 4). После этого ленту прижимают планкой 30 и производ т ее поперечный рез на ролике 29 ножом 32. Резиновую смесь, отобранную при контрольных замерах, возвращают в головку щприц-мащины 1. Шприцуема  лента в это врем  копитс  под весом ролика 35 в виде петли. Устройство готово к работе (фиг. 1).

После образовани  лентой 18 под весом ролика 35 необходимой петли провиса происходит подача ленты рычагом 26 к барабану 20 (показано на фиг. 1 пунктиром). Планку 30 отвод т, при этом конец ленты 18 приклеиваетс  к расположенной на барабане LO заготовке покрышки и лента наматываетс  на нее с минимальным нат жением при начальной скорости вращени  привода 21, 5 одновременно дублиру сь под весом сборочного барабана, а рычаг 26 отвод т в первоначальное положение. После того, как барабан повернетс  на требуемый угол, от механизма 24 поступает сигнал на систему программного управлени , котора  посредством задатчика 23 скорости и преобразовател  22 скорости с каждым оборотом барабана 20 производит ступенчатое изменение увеличени , измен   -таким образом нат жение в ленте 18. При этом происходит вы- 15 т гивание ленты на участке между механизмом дл  формовани  резиновой смеси и сборочным барабаном, которое сопровождаетс  уменьшением ширины и калибра ленты 18.

При последовательной укладке уменьшающихс , по ширине и калибру слоев на аготовке покрышки образуетс  необходимый трапецеидальный профиль протекторной заготовки 41, а посредине ее короны 25 образуетс  обеспечиваемое предварительной регулировкой элементов головки на заданное соотношение калибра посредине Омнн и на кра х if макс первого сло  40 и программой последующей выт жки ленты углубление 42. При этом общей высоте Н профил  навиваемой заготовки соответствует задавае ма  спецификацией на протектор высота h посредине профил  (фиг. 4).

После навивки по определенной програме , задаваемой системой программного упавлени , необходимого числа слоев происодит одновременный прижим ленты планкой 30 и ее поперечный рез на ролике 29 ноом 32. Пока происходит домотка конца енты на заготовку покрышки, подъем и 40 мена сборочного барабана механизмом 39, шприцуема  лента копитс  под весом роика 35 в виде петли.

Далее цикл навивки повтор етс  в приведенной последовательности. Переход  на другой типоразмер навиваемой заготовки, ведущий, например, к необходимости изменени  размеров углублени  на ее коронной части при сохранении общего числа навиваемых слоев и калибра4ин енты, определ ющего общую высоту Н профил  навиваемой 50 заготовки, мен ют длины Ej и профилирующего кольцевого зазора 3, перемеща  дорн 6 относительном матрицы 5 вращением гайки .ДО.

Возможны варианты исполнени  уст-. ройства, когда дорн закрепл етс  непод- 55 вижно, а перемещаетс  относительно него вдоль продольной оси матрицы, а также когда оба эти конструктивных элемента головки выполнены с возможностью перемещени  вдоль продольной оси головки.

Как показали исследовани  с использованием базового объекта (эксперименталь но-промыщленной установки дл  наложени  протектора шприцованной лентой, индекс 30-79), увеличением длины участка 14 можно добитьс  соотношени  длин tj и fg к S, позвол ющего получить, если это необходимо , практически равнотолщинный трапецеидальный профиль навиваемой заготовки без впадины на ее короне (фиг. 5).

Экспериментальные зависимости (фиг. 3) показывают, что такой вариант реализуетс  при соотношени х Ij и Вг к 5, приближающихс  к 20 (в экспериментах при - 18-20, близко к 1), когда разнотолщинность л.енты практически отсутствует.

Как видно из фиг 3, такой предельный случай практически не зависит от типа протекторной резиновой смеси, в экспериментах использовались серийные протекторые смеси , примен емые при производстве протекторов грузовых (PC-1) и легковых (РС-2) покрыщек на ЯШЗ.

Таким образом назначение становитс  нецелесообразным, поскольку достигаетс  предельный вариант изготовлени  протектора (фиг. 5) и дальнейшее увеличение указанного соотнощени  приводит к нерациональному увеличению габаритов и гидравлического сопротивлени  профилирующей головки.

Следовательно, длины 1 и Е цилиндрических участков матрицы и дорна в пределах 18-20(Гможно рекомендовать как необходимые и достаточные дл  рассмотренного метода регулировани .

Соотношение -j О определ ет максимальную величину впадины при неизменной высоте протектора, поскольку дальнейшее выдвижение дорна ведет к изменению высоты (участка 14 зазора 3 (фиг. 2) и общей высоты Н протектора при том же числе слоев (фиг. 4), а это св зано с переналадкой программы навивки протектора . Промежуточные значени  указанного соотнощени  О-20 в предлагаемом устройстве определ ют диапазон регулировани  впадины на короне протекторной заготовки.

Так, увеличение длины профилирующего канала с 3 до 0 5 при 5 1,5 мм, которое в базовом устройстве практически осуществл етс  заменой матрицы н .дорна, ведет к уменьшению глубины6 икг мнн впадины на отбираемой перед навивкой первого сло  ленте соответственно с 0,40-0,60 до 0,15-0,25 мм. Это позвол ет получить при навивке с последующей выт жкой шприцуемой ленты с двум  указанными различными углублени ми шестислойные заготовки с существенно различающейс  величиной углублени  на короне (соответственно 2,0 и 0,5 мм) и с практически неизменной общей высотой профил  Н, соответствующей общей высоте заготовки протектора автопокрыщки 165/82 R 13. Таким образом, изобретение позвол ет регулировать величину углублени  на коронной части профил  навиваемой заготовки при сохранении общей высоты навиваемого профил  протектора и, следовательно, расщир ет эксплуатационные возможности устройства. Использование предлагаемой регулировки в сочетании со смещением матрицы 5 вдоль вертикальной оси симметрии головки с помощью винтов 4 (фиг. 2), например, в тех случа х, когда диапазон регулировани , ограниченный зависимост ми (фиг. 3), недостаточен , позвол ет значительно расщирить этот диапазон и ассортимент навиваемых конфигураций протекторов. Таким образом, применение предлагаемого технического рещени  облегчает перестройку программы навивки на другой типоразмер протектора, отличающийс  не только величиной впадины на короне, но и общей высотой профил , поскольку возможность указанного регулировани  облегчает задачу по совмещению начальных геометрических параметров шприцуемой ленты с взаимосв занными параметрами Н и h навиваемой заготовки протектора (фиг. 4). Изобретение можно использовать при совершенствовании системы управлени  устройством дл  навивки протектора ленточкой в случае применени  автоматизированного привода, управл ющего перемещением наружного или внутреннего элементов головки щприц-мащины. Такой привод в зависимости от целей автоматического регулировани  позвол ет либо устран ть возможные отклонени  калибра посредине щприцуемой ленты от номинальных значений , заданных программой навивки, с помощью управл ющего сигнала с датчиков калибра, устанавливаемых над средним продольным сечением ленты на участке ее отбора, либо мен ть, если это необходимо, величину соотношени  минимального и максимального калибров ленты (посредине и на кра х) от оборота к обороту сборочного барабана, например, с помощью сигнала, поступающего на автоматизационный привод с механизма регистрации поворота барабана на один оборот.

М

фаг. 2 ОКС

JjauH

Фиг.4

Фиг. 5

Claims (1)

1. 454) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРОТЕКТОРА ЛЕНТОЧКОЙ по авт.. св. № 827312, отличающееся тем, что, с целью регулирования размеров углубления на коронной части профиля навиваемой заготовки с сохранением общей высоты профиля, длины цилиндрических участков матрицы и дорна, образующих кольцевой зазор, выбирают в пределах 18—20 <?, где S — высота участка кольцевого зазора.