Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл от бора проб и измерени температуры жидкого металла. Успешное решение проблем управлеНИН технологическими процессами выплавки стали при высоком темпе производства невозможно без устройств, позвол ющих в процессе плавки получать информацию о параметрах металла из реакционной зоны сталеплавильной ванны. Существующие устройства не обеспечивают требуемой оперативности , необходимой при высокопроизводительной работе сталеплавильных агрегатов . По основному авт. св. № 717610 известно устройство дл отбора проб жидкого металла, содержащее цилиндрический корпус, ограниченный с торц;а дном с отверстием, кристаллизатор пробы, пневмотрубу с подводами сжатого газа и гильзу, при этом цилиндрический корпус снабжен шиберным затвором и соединен с подводами сжатого воздуха, а пневмотруба жестко соединена с гильзой и установлена с во можностью перемещени р. Недостатком известного устройства вл етс функциональна ограниченность , котора про вл етс в том, что кроме отбора проб металла с его помощью нельз произвести другие необходимые операции, св занные с изме рением иных характеристик жидкого ме талла, например, температуры или Ъкисленности. Дл определени указан ных характеристик металла используют дополнительные специализираванные устройства, что ведет к росту количества оборудовани на печи, которое необходимообслуживать в процессе плавки в услови х высоких температур сильной запыленности и загазованности окружающей среды. Цель изобретени - расширение фун кциональных возможностей за счет одновременного отбора пробы металла и измерени температуры. Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено направл ющей расположенной в центральной трубе, горизонтальными ограничительными стенками и зажимом с конусообразным стержнем,, закрепленным на пневмотрубе между ограничительными стенками, а кристаллизатор выполнен с продольным каналом, расположенным соосно с направл ющей. Конструкци устройства благодар положению направл ющей, ось которой совпадает с осью продольного канала кристаллизатора,.позвол ет установить в ней термоп-ару, котора с помощью зажима, закрепленного на пневмотрубе , погружаетс периодически в толщу металла при каждом отборе пробы. Тем самым одним устройством можно осуществить две операции и совместить таким образом функции отбора и измерени температуры металла. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит полый круглого сечени металлический корпус 1, центральную трубу 2 со встроенными в нее направл ющей 3 и огра.ничительными стенками 4 и 5, пневмотрубу 6, жестко соединенную с гильзой 7. Кристаллизатор 8 выполнен с продольным каналом 9 и св зан одним концом с центральной трубой 2 вьш1е отверстий 10, другим - с днищем 11. По направл ющей 3, каналу 9, оси которых совпадают, через зажим 12 пропущена термопара 13. Зажим 12 закреплен на пневмотрубе 6 между стопорными стенками 4, 5 и имеет шарнир 14, пружину 15, подвижньй конусообразный стержень 16. Шиберньй затвор 17, содержащий головку 18 и канал 19, установлен в днище 11, куда симметрично с двух сторон подведены трубки 20. Заслонка 21 с каналом 22 служит дл дозировани жидкого металла, набираемого в гильзу 7. Ограничительные стенки 4 и 5 выполнены с окнами 23, а внутренн часть гильзы 7 имеет термостойкое покрытие - слой 24. Устройство работает следующим образом. Перед началом отбора металла подают воду р металлический корпус 1, котора затем циркулирует посто нно. Заслонку 21 затвора 17 устанавливают в положение, при котором канал 19 за крыт . Пневмотрубу 6 перевод т в нижнее положение так, чтобы головка 18 затвора 17 находилась внутри гильзы 7. В центральную трубу 2 подают сжатый газ, который через окна 23 ограничительных стенок 4, 5 и продольный канал 9 кристаллизатора 8 частично выходит наружу, преп тству в дальнейшем попаданию металла между стенками канала 9 и термопарой 13. Термопару 13 вьщвигают за днище 11 на длину, необходимую дл качественного замера температуры. При этом конусообразный стержень 16, упира сь в стенку 5, разжимает пружину 15 и отводит подвижную часть зажима 12 относительно шарнира 14, освобожда тем самым термопару 13. Устройство в таком положении готово к работе. Дл отбора проб металла корпус 1 погружают в металлический расплав. При замыкании жидким металлом электродов тер- мопа:ры 13 возникает термо-ЭДС, пропорциональна измер емой температуре котора регистрируетс прибором (не .показан). Одновременно заслонку 21 перемещают сжатым воздухом, поданаемым по трубкам 20, в рабочее положение , при котором каналы 19 и 22 совмещены. Металл самотеком под действием гидростатического давлени поступает в гипьзу 7 и заполн ет ее. Дл получени высокого качества поверхности проб металла внутренн поверхность гильзы 7 покрыта слоем 24 термостойкого материала, например окисью алюмини . Количество металла, необходимого дл отливки пробы, регулируют по времени открыти заслонки 21. Когда нужное количество металла отобрано, заслонку 21 перемещают в исхо ное положение, прекраща поступление лишнего металла. Дают вьщержку 3-5 с дл полного затвердевани металла, , ле чего включают привод (не пока-«ан ) и пневмотрубу 6 перевод т в верхнее положение, при котором торец гильзы 7 располагаетс выше отверстий 10 кристаллизатора 8. При ударе стержн 16 о стенку 4 проба приобретает начальное ускорение, которое по хватываетс затем сжатым газом, пода ваемым в центральную трубу 2 и отверсти кристаллизатора 8, и доставл етс в приемник (не показан). Конусообразный стержень 16, упира сь в стенку 4, освобождает пружину 15, и подвижна часть зажима 12 под действием пружинь 15 захватывает термопару 13. После того, как проба металла доставлена в приемник, пневмотрубу 6 опускают в исходное положение, при этом термопара 13 с помощью зажима 12 по направл ющей 3 и каналу 9 выдвигаетс дл следующего замера температуры металла, а устройство подготовлено дл вз ти следующей пробы. Термопара 13 армирована по всей длине , а участок ее, который погружаетс в металл. , регулируетс длиной конуса стержн 16. Перед началом отбора каждой следующей пробы производ т заброску алюминиевой крошки или гранул в гильзу 7 через пневмотрубу 6. С целью раскислени металла заброску алюмини осуществл ют специальным дозирующим механизмом. Подачу и отключение сжатого воздуха или газа, а также перемещение пневмотрубы 6 производ т автоматически. Предлагаемое устройство по срав- -. нению с прототипом обеспечивает одновременное выполнение двух функций: отбора проб металла и измерени температуры . Изобретение позвол ет совместить и механизировать трудоемкие операции по отбору проб металла и измерению его температуры, обладает высокой оперативностью в работе, что дает возможность значительно уменьшить или полностью исключить простои сталеплавильных печей. Сокращение простоев печи увеличивает ее производительность на 20%. |Кроме того, изобретение позвол ет уменьшить количество оборудовани , которое необходимо вводить по ходу плавки в сталеплавильную ванну.