Изобретение относитс к технике теплообмена во вращающихс печах и может быть использовано в промышлен ности строительных материалов. Известно подпорно.-теплообменное устройство вращающейс печи, содерж щее установленные внутри печи вращающиес шнеки, валы которых параллельны оси печи, причем шнеки свободно расположен1:|| в печи и зафиксированы от осевого перемещени . При применении такого устройства материал задерживаетс вращакицимс шнеком , а выступающие над материалом части витков шнека нагреваютс гор чими газами, а потом при выходе в материал отдают ему тепло Cl3. Недостатком известного устройств вл етс низка эффективность тепло обмена, так как шнек мало нагревает с гор чими газам (не успевает нагретьс за короткие промежутки времени выступани над материалом). Цель изобретени - повышение эффективности теплообмена. Указанна цель достигаетс тем, что в подпорно-теплообменном устрой стве вращающейс печи, содержащем установленные внутри печи вращающиес шнеки, валы последних снабжены приводами, закрепленными вне кор пуса печи, и расположены под углом к оси печи. При этом каждый шнек выполнен с противоположным направлением витков по его длине. В таком устройстве шнеки при подъеме в верхнее положение лучше нагреваютс гор чими гйзами. На фиг.1 показана печь, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Внутри печи 1 под углом к ее оси установлены шнеки 2, на вал 3 вращаютс в подшипниках 4 от приводов 5. Приводы 5 и подшипники 4 закреплены на кронштейнах 6. Дп уп лотнени валов 3 в месте их прохода через корпус печи 1 установлены сал ники 7. Количество шнеков 2 определ етс тепловым расчетом. Размеры витков шнеков 2 определ ютс рассто нием о вала 3 шнека 2 до корпуса печи 1 с обеспечением зазора, при котором гранулы материала проход т без разрушени . При этом учитываетс жаростойкость материала. Например, при большой жаростойкости материала валы шнеков 2 могут проходить даже через диаметральную плоскость печи. Шаг винтовой линии витков шнека 2 определ ют расчетом из услови обеспечени заданной степени торможени , причем направление витков шнека 2 по длине может мен тьс на противоположное дл обеспечени подгребани материала к участку, где направление витков мен етс . Направление вращени соседних шнеков 2 может быть противоположным. Троллеи и токосъемники дл подвода электрического питани к приводам 5 не показаны. Угол наклона -шнеков 2 к оси печи 1 может быть в пределах 15-90(при угле меньше 15 сложно сделать шнек 2, так как он получаетс большой длины , и усложн етс конструкци сальника 7.Делать угол больше 90 не имеет смысла, так как тогда лучше изменить направление вращени шнека). Остальные размеры определ ют конструктивно и провер ют детали на прочность. Устройство работает следующим образом. Шнеки 2 вращаютс от приводов 5 и в верхнем положении хорошо нагреваютс гор чими газами, а в нижнем положении выход т а слой материала и отдают ему тепло, при этом материал отбрасываетс против хода, что увеличивает врем его контакта с гор чими raaavsi. При вращении соседних шнеков 2 в разные стороны обеспечиваетс лучшее перемешивание материала , а при наличии на каждом шнеке 2 витков противоположного направлени образуютс волны из материала, а этп увеличивает поверхность теплообмена. Кроме того, шнеки 2 могут работать как граиул торы, что тоже улучшает теплообмен. Применение предлагаемого устройства увеличит эффективность теплообмене , что обеспечит экономию топлива .
фаг 2