Изобретение относитс к аппаратам дл проведени процессов тепломассообмена и может быть использовано в процессах ректификации и абсорбции. Известна насадочна колонна, вклю чающа корпус, внутри которого размещена насадка, разделенна по высоте на насадочные секции, объем которых разделен на части вертикальной глухой перегородкой, причем на входе в насадочные секции установлена дополнительно насадка, расположенна наклонно к оси колонны ij. Недостатком данной конструкции ко лонны вл етс относительно невысока разделительна способность, нера циональное использование рабочего объема насадочных секций. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату вл етс насад.очна колонна, включанида корпус, разделенный по высоте горизонтальными перегородками , между которыми расположены слои насадки .2 . Недостатками известной колонны вл етс низка эффективность взаимодействи относительно малого пути движени легкой фазы, Цель изобретени - повышение эффективности взаимодействи фаз за счет их расширени и сужени потока легкой фазы и равномерного ее распределени . Поставленна цель достигаетс тем что в насадочной колонне включающей корпус, разделенный по высоте горизонтальными перегородками, между которыми .расположены слои.насадки,последние ycтaнoвJ eны под острым углом друг к- другу и их оси пересекаютс в. точке, расположенной вне корпуса. На фиг,1 показано сечение колонны с расположением слоев насадки под уг лем друг к другу, причем величина уг ла переменна по ходу пара в насадочной секции, на фиг.2 - сечение колон ны с расположением слоев насадки под углом друг к другу, причем величина угла посто нна по ходу пара в насадочной секции. Насадочна колонна состоит из кор пуса 1, внутри которого расположены насадочные слои 2, разделенные по вы соте горизонтальными перегородками 3 на насадочные секции. Дл . прохода по тока пара в горизонтальной перегород ке выполнены отверсти 4 и 5. На перегородке 3 параллельно отверсти м 4 и 5 установлены сливные перегородки 6. Насадочна колонна работает следующим образом. Поток пара через отверстие 4 поступает в насадочную секцию, проход последовательно в перекрестном токе относительно потока жидкости слои насадки 2. При расположении насадочных слоев, выполненных в форме параллелепипедов , под углом друг к другу поток пара равномерно распредел етс по сечению насадочной секции. Траектори движени потока пара в насадочной секции вл етс криволинейной, причем скорость потока пара в сечении насадочной секции переменна либо увеличиваетс по ходу в секции (фиг.1}, что приводит к равномерному распределению эффективности контакта фаз в насадочной секции по ее сечению, либо носит пульсирук ций характер, интенсифициру тем самым процесс тепломассообмена между взаимодействующими фазами . Пройд таким образом насадочную секцию, поток пара через отверстие 5 выводитс в объем вышерасположенной насадочной секции, в которой движение потока пара аналогично, но направление движени его относительно направлени потока пара в объеме нижерасположенной насадочной секции противоположно . Жидкость равномерно распредел етс по сечению насадочных слоев 2, равномерно стека пленкой вниз, пройд насадочный слой 2, жидкость под действием напора, создаваемого при помощи сливных перегородок 6, перераспредел етс на нижерасположенные слои насадки. По сравнению .с аналогами и прототипом в насадочной колонне увеличен путь потока пара в насадочной секции, поцок пара по сечению насадки распредел етс равномерно,.причем скорость потока пара в сечении насадочной секции переменна (так, например, при расположении насадочных слоев под углом друг к другу есть возмож-. ность обеспечени посто нной величи-. ны эффективности контакта фаз по сечению насадочного сло , что по сравнению с прототипом позволит повысить суммарную эффективность насадочных секций на 2-5%, расположение слоев насадки под углом друг к другу, дает возможность организации пульсационThe invention relates to apparatus for carrying out heat and mass transfer processes and can be used in the processes of rectification and absorption. A nozzle column is known, including a housing inside which a nozzle is placed, divided in height into nozzle sections, the volume of which is divided into parts by a vertical blank partition, and an nozzle installed inclined to the column axis ij at the inlet to the nozzle sections. The disadvantage of this design of the column is the relatively low separation capacity, irrational use of the working volume of the nozzle sections. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a packed column, including a case divided by the height of horizontal partitions between which nozzle layers are located. 2. The disadvantages of the known column is the low interaction efficiency of the relatively small path of the light phase. The purpose of the invention is to increase the phase interaction efficiency due to their expansion and narrowing of the light phase flow and its even distribution. The goal is achieved by the fact that the packed column includes a body divided by the height of horizontal partitions between which there are layers of heads. The latter are set at an acute angle to each other and their axes intersect. point located outside the enclosure. Fig. 1 shows the column cross section with the arrangement of the packing layers at an angle to each other, the angle is variable along the steam in the packing section; in Fig. 2, the column cross section with the packing arrangement is angled to each other; the angle is constant along the steam in the nozzle section. The packed column consists of a casing 1, inside of which packed layers 2 are located, divided by height by horizontal partitions 3 into packed sections. For Passing through the steam flow in the horizontal partition, holes 4 and 5 are made. On the partition 3, parallel to the holes 4 and 5, drain partitions 6 are installed. The packed column works as follows. The steam flow through the opening 4 enters the nozzle section, the passage successively in cross-flow with respect to the liquid flow, the nozzle 2 layers. The trajectory of the steam flow in the nozzle section is curvilinear, and the steam flow rate in the section of the nozzle section is variable or increases along the section (figure 1}, which leads to a uniform distribution of the efficiency of contact of the phases in the nozzle section over its section characterization, thereby intensifying the process of heat and mass transfer between the interacting phases. After passing through the packed section, the steam flow through the opening 5 is brought into the volume of the upper packed section into which The flow of steam flow is similar, but the direction of its movement relative to the direction of steam flow in the volume of the downstream nozzle section is opposite. The liquid is evenly distributed over the cross section of nozzle layers 2, evenly stacks down the film, passes the nozzle layer 2, the liquid the partitions 6 are redistributed to the downstream layers of the packing. Compared with the analogs and the prototype in the packing column, the steam flow path in the packing section is increased, the steam flow the cross section of the nozzle is distributed evenly, with a being the vapor flow rate in the section of the variable orifice section (for example, at the location of the orifice layer at an angle to each other is possible. the stability of the constant. the effectiveness of the contact of the phases over the section of the packed layer, which, in comparison with the prototype, will increase the total efficiency of the packed sections by 2-5%, the arrangement of the packing layers at an angle to each other, allows the organization of pulsation