2. Колонна по п. 1, о т л и ч аЮ щ а с тем, что каждый контактный элемент выполнен в виде клапана.2. A column according to claim 1, in accordance with the fact that each contact element is designed as a valve.
3. Колонна по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ а .- с тем, что перегородки и пакеты выполнены наклонными.3. A column according to claims 1 and 2, of which there are partitions that are made inclined.
Изобретение относитс к аппаратам дл проведени массообменных процессов в системах газ - жидкость, в частности к абсорбционньлм и ректификационным колоннам, и может быть использовано в химической, нефтепере рабатывающей и газовой промышленност Известен массообменный аппарат дл взаимодействи , содержащий кор-., пус, внутри которого размещена насадка , разделенна на слой перегород ками с отверсти ми дл прохода газа и ограниченна газонепроницаемыми стенками, образующими со стенками корпуса проходы дл газа. Дл повышени эффективности массообмена путем увеличени пути газа в пределах одной контактной ступени аппарат снабжен расположенными между перегородками глухими перегородками с . переливньми устройствами и гидроза 4 ворами, газопроницаемые стенки соединены с глухими перегородками и одна из газонепроницаемых стенок, выполнена со сплошным участком, размещенным на противоположных сторонах соседних глухих перегородок Ci-lИзвестен аппарат струйного типа дл осуществлени процесса массообме на в системе газ - жидкость, представл ющий собой колонну, выполненную с вертикальными контактными решетками и сливными стаканами С21. Известна насадочна колонна дл процесса массообмена в системе газ г (пар )- жидкость, содержаща корпус/ по оси которого размещены пакеты с газопроницаемыми стенками, заполненные насадкой, перегородки с отверсти ми дл прохода жидкости, проход 11}ие через насадку и прикрепленные од ной стороной к противоположным стенкам корпуса в чередующейс последовательности , образу со стенкой ,проходы дл газа 3j. Недостатками известной колонны вл етс низка эффективность массообмена , невысока устойчивость ра-. боты колонны при переменных нагрузка по жидкости и -газу и ограниченна производительность аппарата. Так, при снижении нагрузки по жидкости ниже рабочей уровень жидкости на распределительных плитах уменьшаетс . При этом ухудшаетс равномерность орошени насадки и соз даетс веро тность проскока части гй за без контакта через отверсти в распределительной плите, что снижает эффективность массообмена. При создании нагрузки по жидкости выше рабочей, жидкость переливаетс через сливную перегодку на насадку или на нижерасположенную плиту. При этом не происходит достаточного массообмена между жидкостью и газом (паром ). Целью изобретени вл етс yBejraчение производительности колонны за счет снижени перепада давлени и расширени диапазона изменени нагручок .по пару (.газу )и жидкости. Указанна цель достигаетс тем, что в насадочной колонне дл процесса массообмена в системе газ (пар ) жидкость , содержащей корпус, по оси которого размещены пакеты с газопроницаемыми -стенками, заполненные насадкой , перегородки с отверсти ми дл прохода жидкости, проход щие через насадку и прикрепленные одной стороной к противоположным стенкам корпуса в чередующейс последовательности , образу со стенкой проходы дл газа, часть каждой .перегородки , незаполненна насадкой, выполнена с отверсти ми дл прохода газа и снабжена контактными элементами с направленным вводом газа в сторону насадки, установленными в отверсти х. При этом каждый контактный элемент выполнен в виде клапана. Кроме того, перегородки и пакеты выполнены наклонными. . На фиг. 1 показана насадочна колонна с контактными элементами клапанного типа на горизонтальных перегородках по высоте колонны; на $иг, 2 - колонна с иаклонным распопо .жением- пакетов насадки и контактными элементами на наклонных перегородках по высоте КОЛОННЫ} на фиг. 3колонна , включающа насадку, ограниченную коаксиальными перфорированными цилиндрами, и контактные элементы, расположенныена чередующихс наклонных перегородках по высоте колонны то в центре, то на периферии. Насадочна колонна имеет корпус if внутри которого расположены насадочные слои 2, ограниченные перфорированными стенками 3. Наклонные перегородки 4 снабжены контактными элементами клапанного типа 5. Колонна работает следующим обраэам . Пар проходит через насадку в пе крестноточном режиме, взаимодействует с жидкостью, стекающей по насадке. При увеличении скоростного напора паров перепад давлени на насадке возрастает. При этом часть паров про ходит противотоком через горизонтальные или наклонные перегородки, cнaбжiвнныe контактными устройствами. Таким образом/ на перегородке образу етс дополнительна зона взаимодействи фаз что приволшт к уменьшению перепада давлени по аппарату и увеличению производительности по пару и жидкости, расширению, диапазона устойчивой работы колонны. В случае увеличени нагрузки по жидкости увеличиваетс плотность оро шени и, Ьоответственно, увеличиваетс перепад давлени на насадке, что также приводит к включению в работу дополнительных контактных устройств, смонтированных на перегородках . Пример . Если основна зона; контакта фаз, росположенна вертикально или наклонно, выполнена, например , из сетчатой насадки, имеющий перепадпри минимамальных допустимых нагрузках близким к 1,5 мм рт.ст., то дополнительные контактные устройства необходимо рассчитывать из ус лови , что нижний перепад давлени равен не менее двум перепадам давлени на насадке, т.е. 3-3,5 мм рт.ст. Это объ сн етс тем, что при увеличении произврдитльности аппарата, поток пара проходит через две ос НОР- ные зоны контакта и одну дополнительную зону. Преимуществом колонны вл етс способность ее эффективно работать в процессе массообмена при переменных нагрузках по газу (пару ) и жидкости . Если нагрузки по пару и жидкости в колонне равны средним нагрузкам или ниже их, то колонна работает только в перекрестноточном режиме, и кон- . такт газа и жидкости осуществл етс на поверхности насадки. Если же нагрузки в коЛснне увели ч ваютс , то тогда контакт пара с жидкостью осуществл етс не только на поверхности насадки, но и на дополнительных контактных устройствах. При этсм через насадку проходит v основной поток пара. Таким образом, использование предлагаемого изобретени позволит повысить эффективность массосбмена за счет дополнительной зоны взаимодей-. тви фаз и увеличени диапазона устойчивой работы колонны.The invention relates to apparatus for carrying out mass exchange processes in gas-liquid systems, in particular to absorption and distillation columns, and can be used in the chemical, oil refining and gas industry. Mass transfer apparatus for interaction is known, containing the core, inside which is located a nozzle divided into a layer by partitions with openings for the passage of gas and limited by gas-tight walls forming gas passages with the walls of the housing. To increase the efficiency of mass transfer by increasing the gas path within one contact stage, the apparatus is equipped with hollow partitions located between the partitions with. overfilling devices and hydrosis with 4 thieves, gas-permeable walls are connected to deaf partitions and one of the gas-tight walls is made with a solid section located on opposite sides of adjacent deaf partitions Ci-lThe jet-type apparatus is known for carrying out the process of mass media in a gas-liquid system representing is a column, made with vertical contact gratings and drain glasses C21. The known packing column for the process of mass exchange in the system is g (vapor) gas — a liquid containing a body / axis of which contains gas-permeable wall packages filled with a nozzle, partitions with openings for the passage of liquid, passage 11} through the nozzle and attached one side to the opposite walls of the hull in alternating sequence, forming a wall, gas passages 3j. The disadvantages of the known column is the low efficiency of mass transfer, low stability. bots of the column at varying load on the liquid and gas and limited performance of the device. Thus, by reducing the load on the fluid below the working fluid level on the distribution plates decreases. At the same time, the uniformity of the nozzle irrigation deteriorates and the likelihood of a part rk’s breakthrough is created without contact through the holes in the distribution plate, which reduces the mass transfer efficiency. When creating a fluid load above the working fluid, the fluid is poured through the overflow overflow onto the nozzle or onto the downstream plate. At the same time, there is no sufficient mass transfer between the liquid and the gas (steam). The aim of the invention is yBejracie the productivity of the column by reducing the pressure drop and expanding the range of variation of the pens through the vapor (gas) and the liquid. This goal is achieved by the fact that in the packed column for the process of mass exchange in the system gas (vapor) liquid, comprising a housing, along the axis of which are placed packages with gas-permeable walls, filled with a nozzle, partitions with fluid passage holes passing through the nozzle and attached one side to the opposite walls of the housing in alternating sequence, forming gas passages with the wall, a part of each partition, unfilled with a nozzle, is made with openings for the passage of gas and is provided with a contact tnyh elements with directional gas injection in the direction of the nozzle installed in the holes. In addition, each contact element is designed as a valve. In addition, partitions and packages are inclined. . FIG. 1 shows a packed column with valve-type contact elements on horizontal partitions along the column height; On $ 6, 2 - a column with an angle of inclination — packages of a nozzle and contact elements on inclined partitions according to the height of a COLUMN} in FIG. A 3 column, including a nozzle, bounded by coaxial perforated cylinders, and contact elements, located alternating inclined partitions along the height of the column, either in the center or on the periphery. The packed column has an if case within which packed layers 2 are located, bounded by perforated walls 3. The oblique partitions 4 are provided with valve-type contact elements 5. The column operates as follows. The steam passes through the nozzle in a cross-flow mode, interacts with the liquid flowing down the nozzle. As the velocity of the vapor increases, the pressure drop across the nozzle increases. In this case, part of the vapor passes countercurrent through horizontal or inclined partitions, equipped with contact devices. Thus, an additional phase interaction zone is formed on the septum, which will lead to a decrease in the pressure drop across the apparatus and an increase in the productivity of steam and liquid, expansion, and the range of stable operation of the column. In the case of an increase in the load on the liquid, the density of the irrigation increases and, respectively, the pressure drop on the nozzle increases, which also leads to the commissioning of additional contact devices mounted on partitions. An example. If the main zone; phase contact, vertical or inclined, is made, for example, of a mesh nozzle, having a minimum load tolerance close to 1.5 mm Hg, then additional contact devices must be calculated from the condition that the lower pressure drop is at least two pressure drops on the nozzle, i.e. 3-3.5 mm Hg This is due to the fact that with an increase in the productivity of the apparatus, the steam flow passes through two axes of the NOR contact zones and one additional zone. The advantage of the column is its ability to work effectively in the process of mass transfer under variable loads on gas (steam) and liquid. If the steam and liquid loads in the column are equal to or lower than the average loads, then the column operates only in cross-flow mode and end-. a cycle of gas and liquid is carried out on the surface of the nozzle. If, however, the loads in the compressor are increased, then the vapor is in contact with the liquid not only on the surface of the nozzle, but also on additional contact devices. At ems, the main steam flow passes through the nozzle. Thus, the use of the proposed invention will improve the efficiency of mass transfer due to the additional zone of interaction. twi phases and increase the range of stable operation of the column.