1 Изобретение относитс к аппаратам дл проведени процессов тепломассообмена в системах газ-жидкость например ректификации и абсорбции, может быть использовано в химическо нефтереперабатывающей, нефтехимичес кой и газовой промышленности. Известна тепломассообменна колонна дл контактировани газа и жи кости, содержаща корпус, внутри ко торого размещена насадка, ограничен на двум кольцевыми, газопрони.цаемы ми стенками, образующими в колонне внутреннюю и внешнюю зоны дл прохо газа, и разделенна на слои горизон тальными перегородками, имеющими ра пределители жидкости и сплошные уча ки, перекрывающие на соседних по зы соте перегородках поочередно одну из зон дл прохода газа tljНедостатком известной колонны в л етс то, что цилиндрическа форма сло насадки Приводит к снижению эффективности работы колонны шследствие неравномерности распределени газа и жидкости. Известна также тепломассообменна насадочна колонна, содержаща корпус, внутри которого размещена насадка, ограниченна корпусом колонны и двум вертикальными хордовыми газопроницаемыми перегородками и разделенна на слои горизонтальными перегородками, имеющими переливные устройства с гидрозатвором и окна сегментного, типа дл прохода газа, расположенные на противоположных сторонах соседних по высоте перегородок С2 J. Недостатком известной конструкции вл етс неравномерное распределение газа и жидкости по сечению сло насадки. Основной поток газа проходит по кратчайшему пути от вход ной газопроницаемой перегородки к вы ходной, плохо заполн боковые зоны насадки, прилегающие к корпусу колонны , и тем самым создава благопри тные услови дл стекани в этих жидкости без достаточного контакта с-газом. Таким образом, две боковые сегментные зоны, заполненные слоем насадки, не только практически не участвуют в процессе тепломассообмена , но и снижают его эффективность . Кроме того, в известной колонне наблюдаетс повышенный перепад давлени вследствие последовательного 19 расширени и сужени потока при прохождении сло насадки, резких поворотов газа и малого сечени канала при переходах на следующую ступень контакта со сменной направлени движени на противоположное. Увеличение сечени дл перехода газа в следующий по высоте слой возможно только за счет уменьшени полезного объема сло насадки, что приведет к снижению эффективности тепломассоперёдачи . Цель изобретени - повышение эф .фективности и снижение перепада дав лени путем более равномерного распре делени фаз и увеличени сечени (1) прохода газа. Поставленна цель достигаетс тем, что колонна, содержаща корпус, внутри которого размещена насадка, ограниченна двум вертикальными газо проницаемыми перегородками и разделенна на слои горизонтальными перегородками , переливные устройства, снабжена двум сплошными боковыми хор доеыми перегоррдками и симметрично расположенными относительно них двум взаимно перпендикул рными диаметральными перегородками, раздел ющими всю колонну на четыре сектора, причем на каждом слое насадки на одной из диаметральных перегородок и в двух противоположных секторах горизонтальных перегородок выполнены окна дл прохода газа,смещенные в каждом последующем слое насадки на 90На фиг. 1 изображена предлагаема колонна .общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. - предлагаема колонна, аксонометри , Тепломассообменна насадочна колонна содержит корпус 1, насадку 2, ограниченную двум вертикальными га3 (}проницаемыми перегородками 3 и двум сплошными боковыми хордовыми перегородками k и разделенную на слои горизонтальными перегородками S, имеющими переливные устройства 6 с гидрозатвором и окна 7 дл прохода газа. Колонна разделена на че- . тыре сектора двум взаимно перпендикул рными диаметральными перегородками 8, кажда из которых поочередно имеет окно 9 дл прохода газа. Колонна работает следующим образом . Жидкость подаетс на верхнюю горизонтальную перегородку в переливное устройство 6 )стекает по насадке вниз, равномерно перераспредел сь перед поступлением в каждый слой насадки . Газ, поступающий на контакт с жид костью, проходит через окна 7, расположенные в двух противоположных секторах горизонтальных перегородок 5, раздел сь тем самым на два потока -(И через газопроницаемые перегородки 3 проходит двум противонаправленными горизонтальными потоками через слои насадки 2 и окно 9 в одной из диаметральных перегородок 8, контактиру с жидкостью, стекающей по насадке в двух секци х, образован ных сплошной диаметральной перегородкой 8 и расположенными по обе сто роны от нее сплошными боковыми перегородками 4. Жидкость из обеих секций после контакта с газом поступает в переливное устройство 6, перемешиваетс и через гидрозатворы равномерно распредел етс по обеим секци м нижележащего сло насадки, а каждый из потоков газа через газопроницаемые пе регородки выходит из сло и через смещенные на 90° относительно нижеле жащей горизонтальной перегородки ок на, также расположенные в двух проивоположных секторах колонны, поступает на следующую ступень контакта. При этом оба газовых, потока мен ют направление движени на перпендикул рное и оп ть таки противонаправленными потоками проход т очередной слой насадки, но уже в перпендикул рном направлении, определ емом положением окна 9 на одной из диаметт ральных перегородок 8. Предлагаема колонна может быть применена в процессах тепломассообмена , протекающих при больших нагрузках по жидкости и сравнительно малых расходах газа и жестких тре-. бовани х к допустимому перепаду давлени в аппарате, например в аббо0берах с подачей газа низконапорны- . ми газодувками,Так как ее конструкци позвол ет обеспечить любое независимое друг от друга соотношение площадей сечений дл прохода газа и жидкости при обеспечении малого перепада давлени в аппарате. В стабилизаторах бензинов каталитических процессов применение предлагаемой конструкции повволит улучшить качество бензинов, сократить расход содощелочных реагентов или же полностью -устранить зашелачивание бензинов.1 The invention relates to apparatus for carrying out heat and mass transfer processes in gas-liquid systems such as rectification and absorption, can be used in the chemical oil refining, petrochemical and gas industries. A known heat and mass transfer column for contacting gas and bone, comprising a housing inside which is packed, is limited to two annular gas-permeable walls that form in the column the inner and outer zones for the gas passage and are divided into layers by horizontal partitions having liquid distributors and continuous sections overlapping on the cell walls adjacent to each other alternately one of the zones for the passage of gas tlj The disadvantage of the known column is that the cylindrical form of the packing layer leads to a decrease in the operating efficiency of the column due to the uneven distribution of gas and liquid. A heat / mass exchange packed column is also known, comprising a body inside which is placed a nozzle, limited by a column body and two vertical chord gas-permeable partitions and divided into layers by horizontal partitions having overflow devices with a water seal and a segment window, such as for gas passage, located on opposite sides of adjacent the height of the C2 partitions. A disadvantage of the known construction is the uneven distribution of gas and liquid over the cross section ki. The main gas flow follows the shortest path from the gas-permeable partition to the outlet, poorly filling the lateral zones of the packing adjacent to the column body, thereby creating favorable conditions for draining these liquids without sufficient contact with the gas. Thus, two side segmental zones filled with a nozzle layer, not only practically do not participate in the process of heat and mass transfer, but also reduce its effectiveness. In addition, in the known column, an increased pressure drop is observed due to successive expansion and contraction of the flow during the passage of the packing layer, sharp gas turns and a small cross section of the channel during transitions to the next contact level from the alternating direction of motion to the opposite. Increasing the cross section for gas transfer to the next highest layer is possible only by reducing the useful volume of the nozzle layer, which will lead to a decrease in the efficiency of heat and mass transfer. The purpose of the invention is to increase the efficiency and decrease the pressure drop by more uniform distribution of the phases and increasing the cross section (1) of the gas flow. The goal is achieved by the fact that the column containing the body inside which the nozzle is located is limited by two vertical gas-permeable partitions and is divided into layers by horizontal partitions, the overflow devices are equipped with two continuous side chorus re-corrugations and symmetrically positioned two mutually perpendicular diameter partitions relative to them dividing the entire column into four sectors, with each nozzle layer on one of the diametrical partitions and in two oppositely sectors of horizontal baffles are made windows for the passage of gas displaced in each subsequent layer on the nozzle 90Na FIG. 1 shows the proposed column. General view; in fig. 2 shows a section A-A in FIG. in fig. 3 shows a section BB in FIG. in fig. - the proposed column, axonometrics, heat and mass transfer packed column contains body 1, nozzle 2, bounded by two vertical g3 (} permeable partitions 3 and two solid side chord partitions k and divided into layers by horizontal partitions S having overflow devices 6 with a hydraulic lock and windows 7 dl gas passage. The column is divided into four sectors of the sector by two mutually perpendicular diametrical partitions 8, each of which alternately has a window 9 for the passage of gas. The liquid is supplied to the upper horizontal wall in the overflow device 6) flows down the nozzle, redistributed evenly before entering each layer of the nozzle. The gas coming in contact with the liquid passes through windows 7 located in two opposite sectors of horizontal partitions 5, thus splitting into two streams - (And through gas-permeable partitions 3 it passes through two oppositely directed horizontal streams through layers of nozzle 2 and window 9 one of the diametrical partitions 8, in contact with the liquid flowing along the nozzle in two sections, formed by a continuous diametrical partition 8 and located on both sides of it by continuous side partitions 4. Liquid After contact with gas, from both sections enters the overflow device 6, mixes and evenly distributes through hydraulic locks on both sections of the underlying layer of the nozzle, and each of the gas flows through the gas-permeable partitions leaves the layer and is displaced by 90 ° relative to the underlying horizontal partition walls, also located in two oppositely opposite sectors of the column, are transferred to the next contact stage. In this case, both gas flows change the direction of movement perpendicularly and again the opposite layer of the nozzle flows through the opposite direction, but already in the perpendicular direction determined by the position of the window 9 on one of the diametrical partitions 8. The proposed column can be applied in the processes of heat and mass transfer occurring at high loads on the liquid and relatively low flow rates of gas and rigid thre-. to allowable pressure drop in the apparatus, for example, in low-pressure gas tanks with low-pressure gas supply. By means of gas blowers, since its design allows any independent ratio of the cross-sectional areas for the passage of gas and liquid while ensuring a small pressure drop in the apparatus. In catalytic process gasoline stabilizers, the application of the proposed design will improve the quality of gasolines, reduce the consumption of alkaline reagents, or completely eliminate the gasification of gasolines.
.А-А.A-a
фиг. 2FIG. 2