SU1140694A1

SU1140694A1 - Почвообрабатывающий фрезерный барабан

Info

Publication number: SU1140694A1
Application number: SU833638426A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Коновал; Андрей Иванович Головко; Владимир Борисович Кириленко; Владимир Иванович Гасилин; Виктор Николаевич Зволинский; Владимир Меерович Нежный
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства; Головное Специализированное Конструкторское Бюро По Культиваторам И Сцепкам
Priority date: 1983-08-29
Filing date: 1983-08-29
Publication date: 1985-02-23

Abstract

1. ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ БАРАБАН, содержащий вал и расположенные вдоль него диски с наклонными пазами на их периферии, между дисками в их пазах установлены пластинчатые ножи, имеющие в сечении форму трапеции , а также элементы креплени дисков к валу, отличающийс тем, что, с целью снижени времени на замену ножей, с обоих концов каждого ножа на меньшем основании трапеции по всей его щирине выполнена выемка, высота которой меньще толщины ножа, а противоположна поверхность каждого ножа снабжена расположенным под каждой выемкой выступом, при этом диски выполнены разрезными, а пазы их имеют соответствующую форме выступа прорезь . 2. Барабан по п. 1, отличающийс тем, что щирина выступа равна толщине диска, I а рассто ние между осью симметрии каждого выступа до наружной боковой поверх (Л ности выемки равно половине толщины диска. о QD 4

Description

Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим фрезерным машинам .

Известен почвообрабатывающий фрезерный барабан, содержащий вал и расположенные вдоль него диски с наклонными пазами на их периферии, между которыми в их пазах установлены пластинчатые ножи, имеющие в сечении форму трапеции, а также элементы креплени дисков к валу 1.

Однако в известном фрезерном барабане пластинчатые ножи прикреплены к дискам посредством промежуточных опорных пластин и болтовых соединений, наличие которых приводит к усложнению процесса сборки и разборки барабана, а следовательно , к увеличению времени на замену ножей при их износе.

Цель изобретени - снижение времени на замену ножей.

Поставленна цель достигаетс тем, что в почвообрабатывающем фрезерном барабане , содержащем вал с расположенными вдоль него дисками с наклонными пазами на их периферии, между дисками в пазах установлены пластинчатые ножи, имеющие в сечении форму трапеции, а также элементы креплени дисков к валу, с обоих концов каждого ножа на меньшем основании трапеции по всей его ширине выполнена выемка , высота которой меньше толщины ножа, а противоположна поверхность каждого ножа снабжена расположенным под каждой выемкой выступом, при этом диски выполнены разрезными, а пазы их имеют соответствующую форме выступа прорезь.

Кроме того, ширина выступа равна толщине диска, а рассто ние между осью симметрии каждого выступа до наружной боковой поверхности выемки равно половине толщины диска.

На фиг. 1 изображен почвообрабатывающий фрезерный барабан,аксонометрическа проекци ; на фиг. 2 - нож, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрезной диск.

Почвообрабатывающий фрезерный барабан состоит из вала 1, на котором жестко укреплены фланцы 2. К фланцам 2 посредством болтовых соединений 3 креп тс диски 4, каждый из которых выполнен разрезным и состоит из двух половин 5 и 6 и имеет расположенные по его периферии наклонные пазы 7. В пазах 7 установлены пластинчатые ножи 8, имеющие в поперечном сечении форму трапеции. На обоих концах каждого ножа со стороны меньщего основани 9 трапеции выполнены выемки 10, а на противоположной поверхности 11 ножа 8 под его выемками выполнены выступы 12. Пазы 7 дисков 4 имеют прорези 13,

0 форма и размеры которых соответствуют выступам 12. Последние имеют ширину, равную толщине диска, а рассто ние от центра выступа 12 до наружной боковой поверхности 14 выемки 10 равно половине толщины диска 4. При таком конструктивном выполнении выступы не выход т за габариты диска 4 и обеспечиваетс необходима прочность барабана.

Сборка почвообрабатывающего фрезерного барабана производитс следующим об0 разом.

На валу 1 к одному из фланцев 2 посредством болтовых соединений 3 креп тс две половины 5 и 6 одного из разрезных дисков 4, а половины другого диока свободно устанавливаютс на другом фланце. В наклонные пазы 7 и их прорези 13 вставл ютс пластинчатые ножи 8 своими выемками 10 и выступами 12. Наружные боковые поверхности 14 выемок 10 контактируют с внутренними поверхност ми дисков 4. После установки всех пластинчатых ножей между дисками 4 фиксируют свободно установленные на одном из фланцев 2 половины 5 и 6 диска. В процессе работы осевое смещение пластинчатых ножей ограничиваетс наружными боковыми поверхност ми 14

выемок 10, контактирующих с внутренними поверхност ми дисков 4. В радиальном направлении смещение ножей 8 ограничиваетс выступами 12. Выполнение пазов 7 наклонными обеспечивает установку пластинчатых ножей 8 под определенным углом резани . Наклонные пазы 7 половин 5 и б одного из дисков 4 имеют угловое смещение относительно пазов другого диска, что обеспечивает установку пластинчатых ножей под углом к поперечно-горизонтальному

направлению.

Предлагаемое соединение пластинчатых ножей с дисками (без болтовых соединений) снижает затраты времени на сборку и разборку при замене изношенных ножей.

10

Фиг.З Фиг.2

фиг Л

Claims

1. ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ БАРАБАН, содержащий вал и расположенные вдоль него диски с наклонными пазами на их периферии, между дисками в их пазах установлены пластинча тые ножи, имеющие в сечении форму трапеции, а также элементы крепления дисков к валу, отличающийся тем, что, с целью снижения времени на замену ножей, с обоих концов каждого ножа на меньшем основании трапеции по всей его ширине выполнена выемка, высота которой меньше толщины ножа, а противоположная поверхность каждого ножа снабжена расположенным под каждой выемкой выступом, при этом диски выполнены разрезными, а пазы их имеют соответствующую форме выступа прорезь.

2. Барабан по π. 1, отличающийся тем, что ширина выступа равна толщине диска, а расстояние между осью симметрии каж- g дого выступа до наружной боковой поверхности выемки равно половине толщины диска.

Фиг. 1