SU1139949A1 - Аппарат дл тепловой обработки сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно сушилка, содержаща  вертикальный цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода сыпучего материала и распределитель газа, выполненный в виде по русно установленных полых конусов, снабженных индивидуальными газоподвод щими трубопроводами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки, к конусам снизу под углом 15-30° к вертикали прикреплены полые стержни с перфорацией на боковой поверхности, равномерно расположенные по окружности и имеющие ромбовидное поперечное сечение с острым углом, равным 15-30°, ориентированное большей осью по вертикали, причем стержни в смежных  русах смешены на угол где П - число конусов, П2 - число стержней на одном конусе. 00 со со со

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  тепловой обработки сыпучих материалов , движущихс  под действием силы т жести навстречу потоку газа, а именно к сушилкам дл  сушки поликарбоната путем обработки его острым паром с целью удалени  из высушиваемого материала летучего мономера - метиленхлорида.

Сложность тепловой обработки поликарбоната заключаетс  в том, что он состоит из небольших частичек непрерывной формы, не гладких и склонных к сцеплению друг с другом..

Известно устройство дл  сушки сыпучего материала, выполненное в виде вертикального цилиндрического аппарата с патрубками входа и выхода полимера и газообразного агента, внутри которого соосно установлены газопроницаема  обечайка и перфорированна  труба, соединенна  с патрубком выхода газообразного агента. В таком устройстве материал движетс  сверху вниз под действием силы т жести в виде сло  в кольцевом пространстве между газопроницаемой обечайкой и перфорированной трубой, причем газообразный агент (пар) подаетс  через обечайку по всей высоте аппарата 1.-.

Недостатками известного устройства  вл ютс  возможность забивки отверстий перфорированной трубы и обечайки частицами поликарбоната или просыпание его через эти отверсти ; большой расход острого пара, так как часть пара, подаваема  вверху корпуса, будет уходить из него, практически не контактиру  с материалом.

Известен аппарат дл  тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно сушилка , содержаща  вертикальный цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода сыпучего материала и распределитель газа, выполненный в виде по русно установленных полых конусов, снабженных индивидуальными газоподвод щими трубопроводами 2.

Известна  сушилка интенсифицирует процесс сушки за счет разности напоров в трубопроводах низконапорного и высоконапорного теплоносителей. При использовании же теплоносител  (газа) с одинаковым напором в такой сушилке невозможно достичь высокого качества обработки сыпучего материала из-за неравномерности раЪпределени  газа в конусах. Кроме того, при тепловой обработке сыпучего материала, состо щего из частичек неправильной формы, склонных к сцеплению друг с другом, в известной сушилке произойдет зависание обрабатываемого материала в незначительном кольцевом зазоре между нижним конусом и стенкой корпуса.

Недостатком также  вл етс  сложность конструкции. распределителей газа ввиду подвода к конусам высоконапорного и низконапорного теплоносител .

Цель изобретени  - повышение качества тепловой обработки сыпучего материала .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в аппарате дл  тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно сущилке, содержащей вертикальный цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода сыпучего материала и распределитель газа, выполненный в виде по русно установленнь1х

0 полых конусов, снабженных индивидуальными газоподвод щими трубопроводами, к конусам снизу под углом 15-30° к вертикали прикреплены полые стержни с перфорацией на боковой поверхности, равномерно расположенные по окружности и имеющие ромбовидное поперечное сечение с острым углом, равным 15-30°, ориентированное большей осью по вертикали, причем стержни в смежных  русах смещены на угол - где П1 - число конусов, П2 - число стержней

0 на одном конусе.

Наличие установленных друг под другом полых конусов, снабженных перфорированными стержн ми ромбовидного сечени , равномерно смещенных друг относительно друга, обеспечивает равномерное распреде5 ление газообразного агента как по поперечному сечению, так и по высоте аппарата, и за счет этого повышение качества обработки (сушки) материала.

Возможность образовани  застойных зон

Q в аппарате исключаетс , так как стержни имеют ромбовидное сечение с направленным вверх острым углом, который при движении продукта сверху вниз создает эффект разрезани  сло  продукта. Острые углы ромбовидного сечени  перфорированных

стержней должны быть равны или меньше угла естественного откоса продукта, что  вл етс  необходимым условием дл  продвижени  сыпучего материала вниз. Так, угол естественного откоса частиц поликарбоната составл ет 60t5°.

Полые стержни с перфорацией на боковой поверхности прикреплены к конусам под углом к вертикали, величина которого не должна превышать половины угла естественного откоса продукта.

5

Такое выполнение распределител  газа

позвол ет продукту находитьс  в аппарате одинаковое врем , что повышает качество его обработки.

Распределитель газа конструктивно выполнен просто, и занимаемый им объем составл ет небольшую долю рабочего объема аппарата, а его изготовление не представл ет сложностей.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на

фиг. 2 - расположение один относительно другого полых стержней дл  распределени  газообразного агента, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на

фиг. 1; на фиг. 4 - то же, разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - полый перфорированный стержень, поперечное сеченне Г-Г на фиг. 3.

Аппарат дл  тепловой обработки (сушки) сыпучих материалов содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, имеющий крышку 2 и коническое днище 3. Вокруг корпуса имеетс  обогревающа  рубашка 4, например змеевикова , выполненна  из полутруб . Дл  подвода теплоносител  рубашка имеет патрубок 5, а дл  отвода - патрубок 6. На крыщке 2 расположены патрубок 7 ввода сыпучего материала и патрубок 8 выхода газообразного агента.. Коническое днище 3 снабжено патрубком 9 вывода сыпучего материала. Распределитель газообразного агента выполнен в виде по русно установленных полых конусов 10, снабженных стержн ми 11 и индивидуальными газоподвод щими трубопроводами 12. Полые стержни 11 с перфорацией на боковой поверхности прикреплены к . конусам 10 снизу под углом 15-30° к вертикали. Стержни 11 имеют ромбовидное сечение и установлены острым углом, равным 15-30°, вверх.

Стержни 11 расположены на конусах 10 равномерно по окружности, причем в смежных  русах стержни смещены на угол а , где П - число конусов, пг - число стержней на одном конусе.

Пример. Высушиваемый материал - поликарбонат, его гранулометрический состав 1 -10 мм волокнистого типа, насыпной вес 170-220 сушильный агент: острый пар с t 140°C,.

Содержание метиленхлорида в материале: начальное 2,5%, конечное 0,01%. Врем  сушки материала 1-2 ч, угол естественного откоса материала 60±5°.

Основные характеристикисушилки:

Диаметр корпуса, мм1200

Высота корпуса, мм12000

Количество конусов, ni3

Число стержней на

конусе Па3

Угол смещени 

стержней, а, град40

Угол наклона стержней

к вертикали, град30

Острый угол в сечении

стержн , град30

Аппарат работает следующим образом. Частицы поликарбоната непрерывно ввод т в корпус 1 через патрубок 7. Через

трубопроводы 12 в полые герметичные конуса 10 и полые перфорированные стержни 11 подают перегретый пар с температурой 140°С. Проход  через отверсти  в стержн х , пар попадает в рабочую полость аппарата, вступает в контакт с частицами поликарбоната , нагревает их и вместе с испар ющимс  метиленхлоридом выходит из аппарата через патрубок 8. Под действием собственного веса частицы поликарбоната движутс  вниз и вывод тс  из аппарата через

5 патрубок 9.

Полые конуса 10 и стержни 11 с острым углом, направленным вверх, способствуют перемешиванию материала, предотвращают слипание частиц и их зависание в корпусе. Дл  поддержани  теплового режима в аппарате в рубашку 4 корпуса подают пар, а конденсат пара отвод т через патрубок 6. Предлагаемый аппарат позвол ет значительно улучшить качество готового продукта за счет повышени  его однородности. В результате обеспечени  более полного контактировани  движущихс  гранул с острым паром и сокращени  (до 1-2 ч) времени сущки материала в аппарате содержание метиленхлорида в гранулированном поликарбонате удаетс  довести до 0,01%.

Claims (1)

1. АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно сушилка, содержащая вер- тикальный цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода сыпучего материала и распределитель газа, выполненный в виде поярусно установленных полых конусов, снабженных индивидуальными газоподводящими трубопроводами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, к конусам снизу под углом 15—30° к вертикали прикреплены полые стержни с перфорацией на боковой поверхности, равномерно расположенные по окружности и имеющие ромбовидное поперечное сечение с острым углом, равным 15—30°, ориентированное большей осью по вертикали, причем стержни в смежных ярусах смещены на угол где П1 — число конусов, п₂ — число стержней на одном конусе.

   Фиг!