SU1139781A1 - Устройство дл химико-термической обработки целлюлозосодержащего материала - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИКОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗО-СОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, смонтированный в корпусе полый вал с закрепленными на валу витками шнека и билами и средство дл  подвода реагента в корпус, о т (pus.f личающеес  тем, что, с целью повьппени  эффективности обработки , витки шнека вьшолнены палыми и закреплены на валу с переменным шагом с образованием зон расширени  и сжати  материала, била смонтированы в зонах сжати  и также выполнены полыми, витки шнека в зоне сжати  и била имеют перфорацию на поверхности, обращенной в сторону, противоположную направлению вращени  вала, причем вал имеет отверсти  дл  соединени  полостей витков и бил через полость вала со средством дл  подачи реагента. 2. Устройство по п.1, о т л и чающеес  тем, что отверсти  (Л перфорации витков щнека вьшолнены уменьшающимис  в направлении от оси вала к их периферии. Од СО 00

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано дл  пропитки и варки целлюпозосодержащего материала в процессе производства химической древесной массы, полуцеллюпозы и целлюлозы высокого выхода.

Известно устройство дл химикотермической обработки целлюпозосодержащего материала, содержанцее корпус, смонтированный в корпусе польй вал, с закрепленными на валу витками шнека и билами, и средство ,цл  подвода реагента в корпус lj .

Однако данное устройство не обеспечивает достаточную эффективность обработки.

Цель изобретени  - повьшение эффективности обработки.

Поставленна  цель достигаетс 

тем, что в устройстве дл  химикотермической обработки целлюлозосодержащего материала, содержащем корпус , смонтированньй в корпусе полый вал, с закреплен№гми на валу витками

шнека и билами.и средство.дл  подвода реагента в корпус, витки шнека выполнены полыми и закреплены на валу с переменным шагом с образоваjHHeM зон расширени  и сжати  материала , била смонтированы в зонах сжати  и также выполнены полыми, витки шнека в зоне сжати  и била имеют перфорацию на поверхности, обращенной в сторону, противоположную направлению вращени  вала, причем вал имеет отверсти  дл  соединени  полостей витков и бил через полость вала со средством дл  подвода реагента. Причем отверсти  перфорации шнека вьтолнены уменьшающимис  в направлении от оси вала к их периферии. :

На фиг. 1 изображено устройство дл  химико-термической обработки; на фиг. 2 - сечение полого витка шнека с перфорацией в виде шлиц;- на ф . 3 - сечение палого перфорированHCio била; на фиг. 4 - вариант выполН ни  устройства с подачей делигнифи цирукнцей жидкости через перфорацию полых витков шнека; на фиг. 5 - сечение полого витка шнека с перфорацией в виде конических отверстий; на фиг. 6 - участок сечени  перфорированной стенки шнека.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками и торцовыми крышками 4.

Внутри корпуса эксцентрично установлен полый вал 5, на котором смонТ1фованы полые витки 6 шнека с переменнБм чередуюпрмс  шагом, а объем, между витками распределен на условные зоны. В месте загрузки размещена зона 7, котора  соответствует максимальному расширению твердой фазы, далее следует зона начала сжати  8, зона сжати  9 и зона начала расширени  10. В зонах 9, 10 на поверхности полых витков шнека 6 выполнена перфораци  11. В зонах 9, 10 смонтированы пустотелые била 12 с перфорацией 13. Полости витков . щнека 6 и бил 12 посредством отверстий 14 и 15 сообщены с полостью вала 5. Дл  цикличной подачи раствора химикатов или делигнифицирующего газа на полом валу 5 вне корпуса 1 смонтирован эксцентрик 16, соединенньй с рычагом клапана, регулирующего подачу газа или жидкости в полость вала 5.

Устройство работает следующим образом .

Материгш вместе с делигнифиц11рующей жидкостью после предварительной термической обработки через питатель высокого давлени  подаетс  в загрузочный патрубок 2 и поступает в корпус 1. Вдоль корпуса 1 к патрубку 3 материал транспортируетс  витками 6. Когда зона сжати  9 будет находитьс  выше оси вала 5, через перфорацию 11 и 13 подаетс  в зоны 9 и 10 делигнифицирующий газ. Цикличность подачи обеспечиваетс  за счет эксцентрика 16, который воздействует на рычаг клапана, регулиру  подачу газа в полый вал 5. Подача газа в этот период вращени  шнека обеспечивает наиболее полное поГлощение газа , при этом в зоне 9 имеетс  максимальна  концентраци  твердой фазы за счет сжати  между витками 6, что предовращает свободный проход газа, а в зоне 10, где начинаетс  процесс расширени , происходит интенсивное поглощение газа твердой фазой и жидкостью. Интенсивное и полное поглощение газа обеспечивает интенсификацию процесса делигнификаш1и и способствует снижению удельного расхода газа. В конце корпуса 1 материал разрыхл етс  билами 12

и выгружаетс  через патру&ок 3. Далее материал поступает в расположенное ниже аналогичное устройство. Изобретение обеспечивает интенсивное перемешивание твердой и жидкой фаз, пульсации жидкой фазы, че1139781

- редование зон сжати  и расширени  твердой фазы с подачей жидкой и газообразной фазы по зонам. Это обеспечивает повьшение эффективности

. 5 обработки материала и снижение непровара .

//

/

ue,S

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИК0ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗ0- СОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, смонтированный в корпусе полый вал с закрепленными на валу витками шнека и билами и средство для подвода реагента в корпус, от ли ч а ющеес я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, витки шнека выполнены полыми и закреплены на валу с переменным шагом с образованием зон расширения и сжатия материала, била смонтированы в зонах сжатия и также выполнены полыми, витки шнека в зоне сжатия и била имеют перфорацию на поверхности, обращенной в сторону, противоположную направлению вращения вала, причем вал имеет отверстия для соединения полостей витков и бил через полость вала со средством для подачи реагента.

2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что отверстия перфорации витков щнека выполнены уменьшающимися в направлении от оси вала к их периферии.

Фиг. 7