SU1430432A1 - Устройство дл химико-термической обработки целлюлозосодержащего материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промьпопениости, в частности к устройствам дл  химико- термической обработки целлкшозосодержащего материала, и позвол ет повысить эффективность обработки. Через загрузочный патрубок 2 в корпус 1 подаетс  целлюлозосодержащий материал , а через патрубок 6 - реагент, например щелок. При вращении полого вала 13 конический участок шнека 14 перемещает материал внутри частично перфорированной конической обечайки, по мере перемещени  материала уменьшаетс  площадь живого сечени  и увеличиваетс  усилие сжати  материала, вытесненный щелок поступает в корпус и отводитс  через штуцер 7, затем отжатый и уплотненный целлюлозосодержащий материал поступает в промежуточ- g ную и выходную секции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, н частности, к устройствам дпя химико-термической обработки целлюпозосодержаще ιό материала.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки.

На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид.

Установка содержит корпус 1, состоящий из секций (I, II, III), и снабженный загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками. На корпусе 1 смонтированы крышки 4 с уплотнениями 5, патрубки 6 для подачи щелоков, штуцера 7 для отбора щелоков и дренажные штуцера 8, один из которых установлен на крышке 4. Внутри корпуса 1 посредством колец 9 и перфорированных колец 10 закреплены полностью перфорированная коническая обечайка 11 и частично перфорированные конические обечайки 12, а также смонтирован полый вал 13 с коническими участками шнеков 14 и билами 15. Секции корпуса соединены между собой посредством фланцев 16. Полый вал 13 также разбит на секции, в каждой из которых на валу закреплены витки конических участков шнеков 14. На полом валу 13 выполнена перфорация 17 в местах, где конические участки шнеков 14 имеют наибольший диаметр. Секции полого вала 13 соединены между собой при помощи фланцев или винтового соединения с направлением резьбы, совпадающим с направлением навивки шнека.

Разъемная конструкция корпуса 1 и полого вала 13 необходима для сборки, при которой в конические обечайки 11, 12, закрепленные внутри корпуса 1 посредством колец 9, 10, вставляются секции полого вала 13 с коническими участками шнеков 14. Вначале соединяют две секции полого вала 13, затем секции корпуса 1 посредством фланцев 16.

Установка ступенчатой пропитки работает следующим образом.

Через загрузочный патрубок 2 в корпус 1 подается предварительно термически обработанный целлюлозосодержащий материал, например технологическая щепа. Через патрубок 6 подается делигнифицирующий агент, например сульфатный или полисульфидный щелок. При вращении полого вала 13 конический участок шнека 14 перемещает мате риал внутри частично перфорированной конической обечайки 12. По мере перемещения материала уменьшается площадь живого сечения и увеличивается усилие сжатия материала. Вытесненный через шлицевые прорези щелок поступает в корпус 1 и отводится через штуцер 7. Причем после доукрепления делигнифицирующего агента и подогрева его он вновь может подаваться через патрубок 6.

Отжатый и уплотненный целлюлозосодержащий материал поступает во вторую (II) секцию по ходу материала, где диаметр обечайки и шнека значительно больше, чем на выходе из первой секции за счет конусности шнека 14 и обечайки 12. Через патрубок 6 подается доукрепленный варочный раствор или реагент, позволяющий осуществлять ступенчатую варку. При расширении целлюлозосодержащий материал интенсивно впитывает делигнифицирующую жидкость.

В последней по ходу материала секции для более полного отделения делигнифицирующей жидкости перед выгрузкой коническая обечайка 11 полностью перфорирована, кольцо 10 также имеет перфорацию. Причем в случае многократного использования делигнифицирующей жидкости в предпоследней' и последней секциях должна использоваться одна и та же жидкость, например сульфатный щелок, а для ее отвода можно устанавливать на две секции один штуцер 7. Перед выгрузкой целлюлозосодержащий материал разрыхляется в корпусе 1 билами 15, а затем выгружается через патрубок 3.

На случай прямого обогрева целлюлозосодержащего материала и делигнифицирующей жидкости в установке предусмотрена подача острого пара через полый вал и перфорацию 17.

При непрямом обогреве делигнифицирующая жидкость, отбираемая через штуцера 7, доукрепляется и подается в теплообменник для обогрева в зависимости от ступени пропитки до 105150°С и подается в ту же секцию через патрубок 6.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для химико-термической обработки- целлюлозосодержащего материала, содержащее корпус с пат1430432 рубками для загрузки и выгрузки материала и размещенный в корпусе по его оси полый вал с закрепленными на нем витками шнека, отличающеес я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, корпус разделен на входную, промежуточную и выт ходную секции последовательно установленными в направлении движения материала сплошными и перфорированными кольцами, каждая секция снабжена патрубками для подвода и отвода реагента, дренажными штуцерами и коническими обечайками, смонтированными соосно валу и ориентированными боль шим основанием к патрубку для загрузки, при этом конические обечайки входной и промежуточной секций имеют час5 тачную перфорацию на выходе из них, а коническая обечайка выходной секции - сплошную перфорацию, причем витки шнека в каждой из секций смонтированы так, что образуют постоянно ный зазор с соответствующей им конической обечайкой.
2. 2. Устройство по π. 1, о т л и чающееся тем, что полый вал шнека со стороны входа в соответст15 вукщую секцию имеет перфорацию для подачи пара.