SU1138375A1 - Устройство дл намотки ленточного материала - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее приводной рулоносодержатель в виде полого цилиндра с фиксаторами его положени  и заправочной продольной прорезью дл  материала, механизм перезаправки материала на рулонодержатель, включающий каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси рулонодержател  и снабженную приспособлени ми дл  отрезки и зажима материала, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности в работе, приспособление дл  зажима материала включает два валика, установленных параллельно оси рулонодержател , с возможностью захода внутрь полого цилиндра, св занных между собой зубчатой передачей и снабженных приводом их сближени  и разводки, а режуща  кромка приспособлени  дл  отрезки материала выполнена на одном из валиков , при этом другой валик имеет соответствующую режущей кромке канавку. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что привод сближени  и разводки валиков включает эксцентриковые валы. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, (Л что один из валиков приспособлени  дл  зажима материала снабжен средством его с фиксации от проворота. 4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что режуща  кромка и соответствующа  ей канавка на валиках имеют в поперечном сечении V-образную форму.

Description

f Изобретение относитс  к оборудованию дл  резки и перезаправки ленточных материалов и может найти применение, преимущественно в упаковочных, резательных и намоточных машинах дл  пищевой, химической отраслей промышленности, а также в целлюлозно-бумажном производстве. Известно устройство дл  наматывани  и одновременного отрезани  в поперечном направлении транспортируемого полотна, содержаш,ее приводной сердечник, направл юш ,ую дл  сердечника, пильчатый нож, перфорированную трубу дл  подачи струи воздуха на отрезанный конец полотна и пневмопривод. В известном устройстве перфорированна  труба и направл юща  смонтированы на рычагах, установленных с возможностью перемеш,ени  по дуге из нерабочего в рабочее положение, причем в рабочем положении направл юща  образует с сердечником кольцевой канал, расположенный по крайней мере на 180° вокруг сердечника так, что стру  воздуха поступает в него со стороны входа отрезанного конца полотна, образу  воздушную подушку, котора  врвш,аетс  в направлении приводного сердечника и обеспечивает наматывание на него конца полотна 1.

Недостатком устройства  вл етс  невысока  надежность в работе приспособлени , захватывающего отрезанный конец полотна , потому что она заправл етс  воздушной подушкой в кольцевой канал, образованный в зазоре между направл ющей и сердечником, бесконтрольно, что может привести к гофрированию полотна с последующим заклиниванием сердечника, а при разведении направл ющих может не произойти перезаправки, что приведет к остановке технологического процесса и снижению его производительности.

Известно устройство дл  автоматичес кой отрезки и- перезаправки рулонных материалов при намотке, содержащее намоточные шпули, установленные на поворотной раме, механизм перезаправки наматываемого материала на новую шпулю, режущие кромки механизма дл  перемещени  прижимного валка, смонтированные на поворотной раме подвижные подпружиненные кронштейны с у.фепленными на них м гкими подложками и контактными роликами, проводы дл  ра.мы и шпуль 2.

Недостатком устройства  вл етс  низка  надежность его в процессе эксплуатации , так как режущий механизм вхсдит в контакт с движущимс  материалом и отрезает его раньше, чем гибка  лента прижимает отрезанный материал к шпуле, причем гибка  лента, останавлива  материал, неподвижна в момент касани  с вращающейс  шпулей, а необходима  толщина ленты не позвол ет гарантированно близко доставать отрезанную кромку материала

в зону линейного контакта вращающейс  шпули и прижимного валка, причем не обеспечивает надежность работы в момент, когда отрезанный конец полотна заводитс 

дл  захвата, так как он не контролируетс , т.е. не удерживаетс  фиксирующими элементами на пути от отрезка до линии контакта и прижимного валка.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  намотки ленточного материала, содержащее приводной рулонодержатель в виде полого цилиндра с фиксаторами его положени  и заправочной продольной прорезью дл  материала , механизм перезаправки материала на рулонодержатель, включающий каретку , установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси рулонодержател  и снабженную приспособлени ми дл  отрезки и зажима материала 3.

Недостатками известного устройства  вл ютс  низка  производительность и надежность работы, обусловленна  тем, что дл  осуществлени  перезаправки необхоДИМ останов паковки, а также сложностью съема наработанной бобины из-за образовани  замка нат жением пленки на длинном свободном конце.

Цель изобретени  - повыщение производительности и надежности в работе.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  намотки ленточного материала , содержащем приводной рулонодержатель в виде полого цилиндра с фиксаторами его положени  и заправочной продольной прорезью дл  материала, механизм

перезаправки материала на рулонодержатель , включающий каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси рулонодержател  и снабженную приспособлени ми дл 

отрезки и зажима материала, приспособ- ление дл  зажима материала включает два валика, установленных параллельно оси рулонодержател , с возможностью захода -. внутрь полого цилиндра, св занных между собой зубчатой передачей и снабженных приводом их сближени  и разводки , а режуща  кромка приспособлени  дл  отрезки материала выполнена на одном из валиков, при этом другой валик имееет соответствующую режущей кромке канавку.

При этом привод сближени  и разводки валиков включает эксцентриковые валы. Причем один из валиков приспособлени  дл  зажима материала снабжен средством его фиксации от проворота.

Кроме того, режуща  кромка и соответствующа  ей канавка на валиках имеют в поперечном сечении V -образную форму.

В процессе работы устройства обеспечиваетс  надежна  намотка материала.

так как материал в начальный момент намотки на пустую шпулю с прорезью рулонодержател , котора  имеет подпружиненные перемычки, способствующие сохранности формы шпули, находитс  под контролем валиков. Кроме того, благодар  тому, что один из валиков зафиксирован от проворота (так как в валок вмонтирована обгонна  муфта, исключающа  вращение против часовой стрелки), зажатый между валиками V -образный конец материала удерживаетс  в начальный момент вращени  шпули.

Благодар  наличию зубчатых колес, закрепленных на валиках и наход щихс  в зацеплении, контролируетс  взаимное положение режущих кромок и соответствующей им по форме канавки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, спереди; на фиг. 2 - сечене А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - щпул  и раздвижные валики, аксонометри .

Устройство содержит станину , на которой смонтирована поворотна  рама 2 с приводом 3 дл  ее поворота. На равновеликих плечах рамы 2 установлены приводные посредством гибких св зей 4 на шкивах 5 оправка 6 - через электромуфту 7 и оправка 8 - через электромуфту 9, а также общий дл  обоих оправок привод 10. Оправки 6 и 8 несут на своих пальцах 11 фиксирующие элементы, например гибкие хомуты 12, а между хомутами 12 и оправкой 6 закрепл етс  рулонодержатель, шпул  13, и между хомутами 2 и оправкой 8 закрепл етс  рулонодержатель- шпули 14.

Шпули 13 и 14 выполнены с глухими диаметрально расположенными прорез ми 15, в заходной части которых смонтированы поворотные подпружиненные перемычки 16.

В неподвижном соосном с оправкой 6 корпусе 17 установлена подвижна  направл юща  18, в опорах 19 которой расположены свободно-поворотные эксцентриковые валы 20 и 21. На консоли вала 20 свободно установлен валик 22, над образующей которого выступают режущие кромки ножа 23, а напротив валика 22, на эксцентриковом валу 21, установлен валик 24, на образующей которого выполнена канавка 25 дл  размещени  режущих кромок ножа 23, при этом режущие кромки ножа 23 и канавка 25 имеют У-образную форму, а внутри валика 24 размещена обгонна  муфта 26, наружна  обойма которой св зана с валиком 24, а внутренн   с эксцентриковым валом 21. Таким образом, валик 24 ,посредством муфты 26 зафиксирован от проворота.

Валики 22 и 24 образуют механизм перезаправки материала и кинематически

св заны между собой посредством зубчатых колес 27, закрепленных на их торцах.

Между зубчатыми колесами 27 и направл ющей 18 на эксцентриковых валах 20 и 21 закреплены двуплечие рычаги 28 и 29, на одном плече которых расположены фрикционные колодки 30, а на противоположных плечах свободно и диаметрально относительно оси направл ющей 8 и оправки 6 установлены с зазором между собой ролики 3i, при этом концы рычагов 28 и 29 на этих плечах соединены между собой с помощью пружины 32.

Напротив зазора между роликами 31 соосно с направл ющей 18 расположен подвижный конус 33, закрепленный на щтоке цилиндра 34, который в свою очередь зафиксирован в направл ющей 18, несущей на себе флажок 35 дл  взаимодействи  с неподвижным конечником 36. Направл юща  18 выполнена подвижной посредством цилиндра 37, закрепленного на станине 1. Положение оправки, когда валики 22 и 24 расположены внутри шпули 13,  вл етс  рабочим, а когда они расположены вне оправки 6 - нерабочим положением.

На кронштейне 38, закрепленном на станине 1, на одной оси с направл ющим роликом 39 установлен подпружиненный рычаг 40, на одном плече которого расположен свободно .вращающийс  щуп 41, а на другом ;- флажок 42 дл  взаимодействи  с неподвижным конечником 43. Напротив шпули 14 на кронштейне 44 установлен поворотный подпружиненный рычаг 45, на одном плече которого расположен свободно-врашающийс  контактный ролик 46, а на противоположном плече -

флажок 47 дл  взаимодействи  поочередно с неподвижными конечниками 48 и 49.

Напротив прорезей 15 шпули 13 располагаютс  один над другим свободно вращающиес  направл ющие ролики 50.

На чертежах 1-5 изображены ленточный маатериал 51, нарабатываемый рулон 52, оторванные кра  53 материала 51 и отрезанный конец 54, зажатый между валками 22 и 24, в момент обрыва краев 53 материала 51.

5 Устройство работает следующим образом .

Наматываемый материал 51, подавае . мый из экструдера или рулона направл ющие ролики 50 и 39, поступает на вращающуюс  щпулю 14, на которой осуществл етс  намотка материала 51 в рулон 52 (фиг. 1). В этом положении рамы 2 происходит намотка материала 51 в рулон 52 до запланированного диаметра (или метража), а ролик 46 отклон ет флажок 47, который

5 входит в конечник 48, и подает сигнал оператору или механизму на установку пустой щпули 13, котора  устанавливаетс  таким образом, что движущийс  материал

51 располагаетс  в прорез х 15, а при прохождении заходной части прорези 15 материал 51 отклон ет подпружиненные-перемычки 16, которые, пропустив материал 51, возвращаютс  в исходное положение, восстанавлива  жесткость шпули дл  последующих транспортировочных операций. Установленна  шпул  13 фиксируетс  хомутом 12 (фиг. I). Шпул  13 таким образом подготовлена дл  перезаправки. После наработки щпулей 14 окончательного диаметра (метража) флажок 47 (фиг. 2) проходит конечник 49, который подает сигнал на срабатывание пневмоцилиндра 37, который переводит валики 22   24 с целью отрезки и перезаправки материала 51 в рабочее положение , при котором диаметрально расположенные разведенные с зазором валики 22 и 24 перемещаютс  в щпулю 13 и останавливаютс  напротив проре1ей 15 (фиг. 3 и 5). Перемещающа с  направл юща  18 посредством флажка 35 и конечника 36 подает сигнал на срабатывание пневмоцилиндра 34. При этом конус 33, выход  из роликов 31, освобождает рычаги 28 и 29. Последние , в свою очередь, посредством пружины 32 поворачивают эксцентриковые валы 20 и 2 вокруг своих опор 19 таким образом, что валики 22 и 24 свод тс  и зажимают движущийс  материал 51. Валики 22 и 24 начинают за счет фрикционности вращатьс  т говой силой отрезаемого материала 51, котора   вл етс  в данный момент движителем дл  валиков 22 и 24.

При вращении валиков 22 и 24 нож 23 пересекает движущийс  между ними материал 51, перерезает его, проника  в канавку 25 валика 24. Взаимное расположение режущих кромок ножа 23 и канавки 25 контролируетс  зубчатыми колесами 27, которые наход тс  в зацеплении как при сведенных, так и при разведенных валиках 22 и 24. Нож 23 в начальный период режет материал 51 в средней части, который сразу зажимаетс  между валиками 22 и 24. В процессе вращени  валиков 22 и 24 резка материала 51 распростран етс  на его кра  до тех пор, пока недорезанные кра  53 материала 51 не оборвутс  под действием т нущих усилий щпули 14. Как только произойдет обрыв краев материала 5, валики 22 и 24 останавливаютс , так как на них уже не воздействует т нущее усилие материала 51 (фиг. 5). В этот же момент щуп 41, контактированный с движущимс  материалом 51, поворачиваетс  вокруг кронштейна 38, а установленный на подпружиненном рычаге 40 флажок 42 проходит через конечник 43, который подает сигнал на муфты 7 и 9 и приводит во вращение оправку 6 и щпулю 13 посредством шкива 5, гибкую св зь 4 и муфту 7, а через муфту 9 выключает и останавливает щпулю 14 с наработанным рулоном 52. Совместно со шпулей 13 начинает вращатьс  и направл юща  18 с эксцентриковыми валами 20 и 21, валиками 22 и 24. Это осуществл етс  с помощью фрикционных колодок 30, которые контактируют в рабочем положеНИИ с расточкой Г оправки 6, т.е. когда сведены валики 22 и 24 под воздействием пружины 32. Зажатый между валками V-об разный конец 54 материала 51 удерживаетс  в начальный момент благодар  тому, что в валок 24 вмонтирована обгонна  муфта .26, котора  исключает вращение его против часовой стрелки. После наработки нескольких слоев материала 51 на щпулю 13, Исключающих прокручивание материала 51 на ней, конус 34 возвращаетс  в исходное положение, разворачива  рь1чаги 28 и 29, которые прерывают контакт расточки Г оправки 6 и фрикционных колодок 30 и прекращает вращение валиков 22 и 24. Валики 22 и 24 за счет эксцентричности валов 20 и 21 размыкаютс , освобожда 

5 V-образный конец 54 материала 51. После этого пневмоцилиндр 37 выводит валики 22 и 24 за пределы оправки 6.

Наработанный рулон 52 снимаетс  вместе со щпулей 14, а перемычка 16 способствует сохранению цилиндрической формы

0 шпули 14 дл  последующих технологических операций. Расположение валков устанавливаетс  вручную от ручного привода (не показан). Затем привод 3 по команде оператора поворачивает поворотную раму 2 против часовой стрелки на 180°С с вращающейс  шпулей 13, котора  занимает положение справа дл  наработки рулона до требуемого диаметра.

Дл  того, чтобы использовать предлагаемое устройство дл  отрезки и перезаправки ленточного материала с малой прочностью на раст- жение, валики 22 и 24 имеют с внешней стороны привод дл  вращени  через однооборотную муфту, а дл  полной автоматизации возможна установка манипул торов дл  съема наработанной шпули 14 с рулоном 52 и установки пустой шпули 13.

Предлагаемое устройство обеспечивает надежную, производительную намотку, так как полотно материала находитс  под контролем валиков в начальный момент намотки его на пустую шпулю с прорезью, котора  имеет подпружиненные перемычки, способствующие сохранности формы шпули . Благодар  улучшению качества намотки пленки улучшаетс  товарный вид и ка5 чество получаемых упаковок.

Фиг. 2

20

22

6

21

Фиг.З

y////////j

Фиг. 5

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее приводной рулоносодержатель в виде полого цилиндра с фиксаторами его положения и заправочной продольной прорезью для материала, механизм перезаправки материала на рулонодержатель, включающий каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного переме щения вдоль оси рулонодержателя и снабженную приспособлениями для отрезки и зажима материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, приспособление для зажима материала включает два валика, установленных параллельно оси рулонодержателя, с возможностью захода внутрь полого цилиндра, связанных между собой зубчатой передачей и снабженных приводом их сближения и разводки, а режущая кромка приспособления для отрез ки материала выполнена на одном из валиков, при этом другой валик имеет соответствующую режущей кромке канавку.