Изобретение относитс к испытательной технике и может быть использовано дл ресурсных испытании роликоопор ленточных конвейеров. Известен стенд дд1Я испытани роликов ленточного конвейера, включающйз охватывакщую приводной и нат жной барабаны,ленту, лежащую на испытываемых роликах, и поджатый к ленте нагрузочный ролик, выполненный в виде пневматической эластичной оболочки , закрепленной на фланцах установленных на оси, св занной с нагружающим механизмом и направл юф{ми, расположенными на опорах f1. Недостатком данного стенда вл етс отсутствие возможности одновременного моделировани различных нагрузок на различные испытываемые ролики, так как он предназначен дл активных испытаний одного, либо двух роликов, в то врем как на другие ролики нагрузка не прилагаетс ; снабжение стенда дополнительными нагружател ми затрудн ет процесс проведени испытаний и обработки данных. Кроме того, в этом стенде испытываютс ролики, расположенные под грузовой ветвью, т.е. используетс лишь одна ветвь конвейера, что ведет к нерациональности используемого оборудовани , повышению затрат на единицу испытываемого издели , увеличению сроков проведени испытаний контрольной партии роликов. Данный стенд громоздкий, занимает значительную производственную площадь. Наиболее близким к предлагаемому по совокупности признаков и достигае мому положительному эффекту вл етс стенд дл испытани роликоопор ленточного конвейера, включающий ленту, охватывающую приводной и расположенный под ним и на оси нат жной бараба и механизм перемещени испытываемых роликоопор, выполненный в виде кулачков , установленных на валах с воз можностью взаимодействи с опорами и пытываемых роликоопор 2}. Недостатком данного стенда вл ет с отсутствие возможности моделирова ни переменной нагрузки по оси испытываемых роликоопор, так как нагру ка на испытываемые роликоопоры создаетс равномерно нат нутой лентой, обеспечивающей нормальное распределе ние нагрузки, что не позвол ет вы вить вли ние неравномерного характер нагрузки в целом на роликоопору, а также создавать в процессе испытаний форсированных режимов нагрузки на отельные элементы роликоопоры. Номенклатура испытываемых роликоопор достаточно велика и дл испытаний каждого типоразмера необходим соответствующий стенд, что вызывает необходимость в дополнительных затратах на создание оборудовани , а также необходимы дополнительные производственные площади. Использовад1ие известных стендов дл испытани , например, роликоопор меньщеГо типоразмера на стенде, предназначенном дл испытаний роликоопор, большого типоразмера, не предусмотрено и возможно лишь с дополнительным их переоборудованием, что в результате усложн ет процесс испытаний, значительно снижает точность испытательного процесса и эффективность использовани оборудовани и усложн ет процесс обработки данных испытаний . Все это ведет к увеличению затрат на единицу испытываемого издели , а также снижению КПД испытательного оборудовани . Цель изобретени - расширение диапазона моделируемых нагрузок. Указанна цель достигаетс тем, что в стенде дл испытани роликоопор ленточного конвейера, включающий ленту, охватывающую приводной и расположенный под ним и на оси нат жной барабаны, и механизм перемещени испытуемьгх роликоопор, выполненный в виде -кулачков, установленных на валах с возможностью взаимодействи с опорами испытуемых роликоопор , нат жной барабан выполнен из отдельных частей с корпусами, эксцентрично установленных на оси посредством подшипниковых втулок с фланцами, причем каждый корпус закреплен на фланцах посредством фиксирующих элементов, расположенных в пазах, выполненных во фланцах, при этом лента выполнена по крайней мере из двух продольных частей и расположена с возможностью перемещени одной части относительно другой. При этом части ленты выполнены из материалов с различными упругоэластичными и в зкоупругими характеристиками . .Механизм перемещени испытуемьпс роликоопор снабжен опорно-направл ющими элементами, установленными между кулачками и опорами испытуемы роликоопор с возможностью перемещени в плоскости перпендикул рной оси стенда, а опоры испытуемых роли коопор установлены на опорно-направ л ющих элементах с возможностью перемещени вдоль поперечной оси стен да. На фиг. 1 изображен стенд дл испытани роликоопор ленточного конвейера; на фиг. 2 - разрез А-А на 3- разрез Б-Б на 1; на фиг, 4- разрез В-В на 1; на фиг, фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2. Стенд дл испытани роликоопор ленточного конвейера содержит приводной 1 и нат жной 2 барабаны, охва тываемые лентой 3. Барабан 2 выполнен составным, части 4 которого сна жены подшипниковыми втулками 5с фланцами, закрепленными в корпусах частей 4 посредством фиксирующих эле ментов, например, болтов 6, при этом во фланцах втулок 5 выполнены спирально-концентрические пазы, а корпуса част 4 размещены на втулках 5 с возможностью их установки эксцентрично относительно оси 7, установленной в направл ющих 8 под приводным барабаном 1 и соединенной с грузами 9 посредством траверсы 10, при этом грузы 9 установлены на траверсе- 10 с возможностью перемещени вдоль оси траверсы. Охватыва ема транспортерна лента 3 выполнена из отдельных продольных по крайней мере двух частей, механически не св занных друг с другом, с воз можностью взаимных смещений относительно оси 7, совместно с соответствующей частью 4 приводного барабана . Кроме того, части транспортерной ленты -выполнены из материалов с различными упруго-эластичными характери стиками, выбранными в соответствии с моделируемыми погрузками и их характером . С двух сторон обоих ветвей ленты 3 в щахматном пор дке установлены испытывае й)1е роликоопоры 11, причем опоры 12 роликов,расположенных с внешней стороны ленты,установлены на опорно-направл ющих элементах 13 с возможностью переустановки их вдол поперечной оси стенда, при этом опор но-направл ю«цие элементы 13 установлены в направл ющих 14 с возможнр тью перемещени в плоскости, перпендикул рной оси стенда и взаимодействи с механизмом перемещени , выполненного в виде кулачков 15, установленных на валах 16, кинематически св занных с приводом 17. Стенд снабжен приводом 18. Стенд работает следующим образом. Испытываемые роликоопоры 11 устанавливают с двух сторон ленты в шахматном пор дке. При этом опоры 12, расположенные с внещних сторон транспортерной ленты 3, устанавливают на опорно-направл ющие элементы 13 и фиксируют посредством установочных болтов 19. Корпуса частей 4 нат жного барабана устанавливают на втулках 5 в соответствии с поставленной задачей испытаний, например, дл создани большого и переменного характера нагружени в той или иной зоне испытываемых роликоопор смещают соответствующую часть нат жного барабана путем отвинчивани гаек 20, сн ти подвижных фланцев 21, освобождени болтов 6, поворота корпуса части барабана вокруг оси 7, вследствие чего, перемеща сь по спиральноконцентрическим пазам фланцев втулок 5 крепежными элементами - болтами 6, корпус занимает эксцентрич-ное положение относительно оси, а соответствующа часть транспортерной ленты 3 получает заданное нат жение. После этого подсоедин ют груз 9 на траверсу 10, перемеща по траверсе груз, устанавливают в соответствующей зоне и набирают его до создани необходимой нагрузки на роликоопоры , после чего включаютс приводы 17 и 18. Дл испытани роликоопор различных типоразмеров их устанавливают каждый типоразмер под ветвью транспортерной ленты, либо ее части на опорно-направл ющих элементах 13 под соответствующей частью транспортерной ленты 3, котора разделена, либо выполнена в соответствии с размерами испытываемых типоразмеров роликоопор. Части ленты, нат гива сь под действием груза 9, стрем тс выт нутьс в линию, нат жение каждой части вл етс переменным , так как взаимное расположение кррпуг..в частей 4 нат жного барабана по отношению к оси 7 различно, в -результате чего нагрузка, передаваема на испытываемые роликоопоры, разична по линии ее приложени - дл 5 случа испытани одной роликоопоры большого типоразмера, либо различно характера погрузок дл испытани не кольких роликоопору расположенных ча одной оси. Опоры 12, установленные на опорн направл ющих элементах 13, взаимоде ствун цих с кулачками 15 кулачковьк механизмов, воспринимают характер нагрузки по линии ее приложени оси ролика как следствие различного нат жени частей транспортерной ленты 3. При испытании роликоопор различных типоразмеров каждый типоразмер испытываетс в строго определенных (либо одинаковых) условиюс. Предлагаемый стенд d выполнением нат жного барабана составным, части которого установлены на оси с возможностью установки их эксцентрично и выполнением транспортерной ленты из отдельных продольных частей , по крайней мере двух, с различ 8 ными упруго-эластичными характеристиками , при этом механически не св занных друг с другом и имеющих возможность взаимных смещений относительно оси, позвол ет обеспечить шиpoKitfi диапазон моделируемых нагрузок на роликоопоры с концентрацией на отдельные ее элементы, что позвол ет исследовать вли ние неравномерного характера нагрузки при форсированном режиме испытаний. Снабжением механизма перемещени опорно-направл ющими элементами, установленными в направл ющих, с возможностью применени в плоскости, перпендикул рной оси стенда и расположением их между кулачками и опорами с установкой последних с возможностью их перестановки вдоль поперечной оси стенда позвол ет проводить испытани роликоопор различных типоразмеров роликоопор, и, кроме того, указанные преимущества повышают КЦД стенда.The invention relates to a testing technique and can be used for life tests of roller conveyor belts. A test bench for testing roller conveyor rollers is known, which includes the drive and tension drums, the tape lying on the tested rollers, and the load roller pressed to the belt, made in the form of a pneumatic elastic casing fixed on flanges mounted on an axis connected to the loading mechanism and Directions of {{mi, located on supports f1. The disadvantage of this stand is the inability to simultaneously simulate different loads on different tested rollers, since it is designed for active testing of one or two rollers, while no load is applied to other rollers; supplying the stand with additional loads impedes the process of testing and data processing. In addition, rollers located under the load branch, i.e. only one branch of the conveyor is used, which leads to the inefficiency of the equipment used, an increase in the cost per unit of the product being tested, an increase in the time required for testing a test lot of rollers. This stand is bulky, occupies a significant production area. The closest to the proposed by the combination of features and achievable positive effect is a test stand for roller belt conveyor, which includes a belt that covers the drive and is located under it and on the axis of the tension drum and the mechanism for moving the roller rollers mounted on shafts with the possibility of interaction with the supports and the roller-bearings being tested 2}. The disadvantage of this stand is that it is not possible to simulate a variable load on the axis of the tested roller supports, since the load on the test roller supports is created by a uniformly stretched tape, which ensures a normal distribution of the load, which does not reveal the effect of the uneven nature of the load on the whole. roller, as well as create in the process of testing the forced load conditions on the individual elements of the roller, The nomenclature of the tested roller bearings is large enough and an appropriate stand is required for testing each size, which necessitates additional equipment development costs, as well as additional production areas are needed. The use of well-known test benches, for example, smaller rollers, on a bench designed for testing roller rollers, of a large size, is not provided and is possible only with their additional conversion, which, as a result, complicates the testing process, significantly reduces the accuracy of the test process and the efficiency of equipment and complicates the processing of test data. All this leads to an increase in costs per unit of the test product, as well as a decrease in the efficiency of the test equipment. The purpose of the invention is to expand the range of simulated loads. This goal is achieved by the fact that in the test bench for roller-belt conveyor, which includes a belt, covering the drive and located under it and on the axis of the tension drum, and the mechanism for moving the test rollers, made in the form of -cams mounted on the shafts with the possibility of interacting with the supports the test rollers, the tension drum is made of separate parts with housings, eccentrically mounted on the axis by means of bearing bushings with flanges, each case being fixed on the flanges between Twomey fixing elements arranged in slots formed in the flanges, the tape is made of at least two longitudinal parts and arranged movably relative to another one portion. In this part of the tape is made of materials with different elastic and viscoelastic characteristics. The mechanism for moving the test rollers is provided with support-guide elements installed between the cams and the supports of the test rollers supporting the movement in the plane of the perpendicular axis of the stand, and the supports of the testors of the role of co-ops are mounted on the support-guide elements with the possibility of movement along the transverse axis of the walls and . FIG. Figure 1 shows a test stand for testing the roller conveyor; in fig. 2 - section А-А on 3- section ББ on 1; FIG. 4 is a section on BB in 1; in FIG. 3; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. 2. Stand for testing roller conveyor belt contains drive 1 and tension 2 drums, covered with tape 3. The drum 2 is made of composite, parts 4 of which are filled with bearing sleeves 5c flanges fixed in the housings of parts 4 by means of fixing elements, for example, bolts 6, while the flanges of the sleeves 5 are made with spiral-concentric grooves, and the housing part 4 is placed on the sleeves 5 with the possibility of their installation eccentric with respect to the axis 7 installed in the guides 8 under the driving drum 1 and connected with weights 9 by means of the traverse 10, while the loads 9 are mounted on the traverse - 10 with the possibility of movement along the axis of the traverse. The covered conveyor belt 3 is made of separate longitudinal at least two parts, which are not mechanically connected with each other, with the possibility of mutual displacements relative to axis 7, together with the corresponding part 4 of the driving drum. In addition, parts of the conveyor belt are made of materials with different elastic-elastic characteristics selected in accordance with the simulated loadings and their character. On both sides of both branches of the tape 3, in a shakhmatny order, the test 1e roller 11 was installed, with the supports 12 of the rollers located on the outer side of the tape mounted on the support-guide elements 13 with the possibility of reinstalling them along the transverse axis of the stand, while the supports but-guiding elements 13 are mounted in guides 14 with the possibility of movement in a plane, perpendicular to the axis of the bench and interacting with the movement mechanism, made in the form of cams 15 mounted on shafts 16, kinematically connected to the drive 17. The stand is equipped with a drive 18. The stand works as follows. Test rollers 11 are installed on both sides of the belt in a checkerboard pattern. In this case, the supports 12, located on the outer sides of the conveyor belt 3, are mounted on support-guide elements 13 and fixed by means of fixing bolts 19. The housings of the parts 4 of the tension drum are mounted on the sleeves 5 in accordance with the test task, for example, to create a large and the variable nature of loading in one or another zone of the tested roller-bearings displace the corresponding part of the tension drum by unscrewing the nuts 20, removing the movable flanges 21, releasing the bolts 6, turning the body part and a drum around the axis 7, as a result of which, moving along the spiral-concentric grooves of the flanges of the sleeves 5 with fastening elements - bolts 6, the casing takes an eccentric position relative to the axis, and the corresponding part of the conveyor belt 3 receives a predetermined tension. After that, the load 9 is connected to the yoke 10, moving the load along the traverse, is installed in the corresponding zone and is picked up to create the necessary load on the roller supports, after which the actuators 17 and 18 turn on. To test the roller supports of various sizes, each size is installed under the branch of the conveyor belt , or its parts on support-guide elements 13 under the corresponding part of the conveyor belt 3, which is divided, or made in accordance with the dimensions of the test sizes of the rollers. The parts of the belt, tensioned by the action of load 9, tend to stretch into a line, the tension of each part is variable, since the relative position of the crrpug ... in parts 4 of the tension drum with respect to axis 7 is different, as a result The load transferred to the tested roller bearings is different in terms of its application - for 5 cases of testing one roller of a large size, or different loading patterns for testing not many roller bearings located along one axis. The supports 12, mounted on the supporting guide elements 13, interacting with the cams 15 of the cam mechanisms, perceive the nature of the load along the line of its application to the roller axis as a result of different tension of the parts of the conveyor belt 3. When testing rollers of various sizes, each size is tested in strictly defined (or the same) condition. The proposed stand d is made up of a composite drum whose parts are mounted on an axis with the possibility of installing them eccentrically and making the conveyor belt of individual longitudinal parts of at least two, with different 8 elastic elastic characteristics that are not mechanically connected with each other. friend and having the possibility of mutual displacements relative to the axis, allows to provide a wide range of simulated loads on rollers with a concentration on its individual elements, which allows to investigate the effects e uneven nature of the load under the forced test mode. Equipping the mechanism for moving support-guide elements installed in the guide, with the possibility of using a plane perpendicular to the stand axis and placing them between the cams and the supports with the installation of the latter with the possibility of changing them along the transverse axis of the stand allows testing roller bearings of various sizes of roller bearings , and, in addition, these advantages increase the KCD of the stand.
Т //////////////////////////////////777//////////////T ////////////// 777 ////////////// 777 ////////////
Фиг. 2FIG. 2