СОWITH
ф 00f 00
К1 Изобретение относитс к конвейерному транспорту, -а именно к стендам дл испытани роликоопор ленточного конвейера. Известен стенд дл испытани роли коопор ленточного конвейера,, включающий приводной и нат жной барабаны огибаемые лентой, испытываемые роликоопоры и рабочий орган, выполненный в виде свободно установленного колеса, фрикционно, взаимодействующего через подвешенные на гибких св з х грузы, с лентой 13- Недостатком данного стенда вл етс ограниченность моделировани различных нагрузок на испытываемые роликоопоры - он предназначен дл испытаний в режиме зас-рузки, причем активной нагрузке подвергаютс лишь ,роликоопоры, расположенные под рабочим органом,. что искажает реальное распределение нагрузок в реальном конвейере. В этом стенде испытывают с роликоопоры, расположенные под грузовой ветвью, т..е. используетс одна ветвь конвейера, а втора не шспользуетс вовсе,.что ведет к нер щиональности используемого оборудов ни , .повышению затрат на едини ду ис пытываемого издели и увеличению сроков проведени испытаний контрольной партии роликоопор. Кроме то i го, данный стенд громоздкий, занима значительную производственную площадь . Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс стенд дл испытани роликоопор-ленточного конвейера, включающий охватывающую приводной и нат жной барабаны ленту установленные с возможностью изгиба каждой ветви ленты с их внешних и внутренних сторон испытываемые роли опоры и механизм перемещени перпен дикул рно продольной оси ленты испытываемых роликоопор, расположенны с внешних сторон ветвей ленты С2. Однако в этом стенде не обеспечиваетс создание переменного характера нагрузок в процессе работы стенда на все или отдельные испытываемые роликоопоры, поскольку испытываемые роликоопоры, расположенные с внешних сторон ветвей ленты, закреплены на общем основании, которое и обеспечивает прижатие всех ро ликоопор с одним усилием. Целью изобретени вл етс созда ние переменного характера нагрузок в процессе работы-стенда. Указанна цель достигаетс тем, что в стенде дл испытани роликоопор ленточного конвейера, включающем охватывающую приводной и нат жной барабаны ленту, установлен ные с возможностью изгиба каждой ветви ленты с их внешних и внутренних сторон испытываемые роликоопоры и механизм перемещени перпендикул рно продольной оси ленты .испытываемых роликоопор, расположенных с внешних сторон ветвей ленты, механизм перемещени выполнен в виде расположенных вдоль ветвей ленты валов с установленными на них кулачками с возможностью их взаимодействи с испытываемыми роликоопорами и разворота на валу относительно друг друга, при этом испытываемые роликоопоры, расположенные с внешних сторон ветвей ленты имеют направл ющие. Кроме того, приводной барабан расположен, нар нат жньпи барабаном. На фиг-. 1 изображен сте.нд дл испытани роликоопор ленточного конвейера; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Стенд дл испытани роликоопор ленточного конвейера содержит приводной 1 и нат жной 2 барабаны, охватываемые лентой 3. Нат жной барабан 2 установлен в направл ющих 4 под приводным барабаном 1 и соединен с грузами 5. С двух сторон обеих ветвей ленты 3 в шахматном пор дке установлены испытьгоаемые роликоопоры %, причем опоры 7 роликов раазположены с внешней стороны ленты, установлены в направл ющих 8 с возможностью перемещени в плоскости, перпендикул рной продольной оси , ленты механизма перемещени , выполненного . в виде кулачков 9, которые уста.новлены на валах 10 с возможностью взаимных перемещений на валах профилей кулачков относительно друг друга за счет установки кулачков на валах посредством шлицевых соединений. Валы кинематически св заны с приводом 11. Стенд снабжен приводом 12 вращени барабана 1. Валы расположены вдоль ветвей ленты . Сте.нд работает следующим . образом . Испытываемые роликоопоры 6 устанавливают с двух сторон ленты 3 в шахматном пор дке, К нат жному барабану 2 подсоедин ют груз 5 и набирают его до создани необходимой нагрузки на роликоопоры, после чего включаютс приводы 11 и 12. Лента , нат гива сь под действием груза 5, стремитс выт нутьс в линию. в результате чего нагрузка переда етс на испытываемые роликоопоры. Опоры 7 роликов сопр жены с кулачками 9 кулачковых механизмов, которые обеспечивают переменный характер нагрузки на все роликоопоры, либо, смещением профилей кулачков относителкно друг друга на отдельные роликоопоры. Предлагаемый стенд позвол ет моделировать широкий диапазон нагрузок на роликоопоры, что обеспечиваетс подбором кулачков с определенными профил ми, вэаимньДх их расположением И скоростью вращени .K1 The invention relates to a conveyor transport, namely, stands for testing roller supports of a belt conveyor. A stand is known for testing the role of a belt conveyor co-opor, which includes drive and tension drums around a tape, test rollers and a working body, made in the form of a freely mounted wheel, frictionally interacting through loads suspended on flexible couplings, with a tape 13- The disadvantage of this the stand is the limited modeling of various loads on the tested roller supports — it is intended for testing in load mode, and only the roller supports located under the working body ,. which distorts the actual distribution of loads in the real pipeline. This stand is tested with rollers, located under the cargo branch, i.e. one branch of the conveyor is used, and the second is not used at all, which leads to inadequacy of the equipment used, an increase in the cost per unit of the product under test and an increase in the testing period of the test batch of roller carriages. In addition to the first, this stand is cumbersome, occupying a significant production area. The closest technical solution to the invention is a test stand for a roller-belt conveyor belt comprising a belt covering drive and tension drums installed with the possibility of bending each branch of the belt from their outer and inner sides to the role of support and the mechanism for moving the belt roller, located on the outer sides of the branches of the tape C2. However, this stand does not provide for the creation of a variable nature of the load during the stand operation on all or individual test roller supports, since the test roller supports located on the outer sides of the belt branches are fixed on a common base, which ensures the compression of all single-force rollers. The aim of the invention is to create a variable nature of the loads during the work bench. This goal is achieved by the fact that in the test stand for roller conveyor belt, which includes a belt covering drive and tension drums, which are installed with the possibility of bending of each branch of the belt from their outer and inner sides, the roller rollers under test and the mechanism for moving the belt perpendicular to the longitudinal axis of the belt. located on the outer sides of the branches of the tape, the movement mechanism is made in the form of shafts arranged along the branches of the tape with cams mounted on them with the possibility of their interaction The actions with the test rollers and the turn on the shaft relative to each other, while the test rollers located on the outer sides of the branches of the belt have guides. In addition, the drive drum is located along with the drum. In fig-. 1 depicts a step. For testing a roller conveyor; in fig. 2 shows a section A-A in FIG. The test bench for testing the roller conveyor belt contains drive 1 and tension 2 drums covered with belt 3. Tension drum 2 is installed in guides 4 under the drive drum 1 and connected to weights 5. On both sides of both branches of belt 3, in chess order, are installed the tested roller supports%, with the supports 7 of the rollers located on the outer side of the belt, are installed in guides 8 with the possibility of movement in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the movement mechanism belt. in the form of cams 9, which are mounted on the shafts 10 with the possibility of mutual displacements of the cam profiles relative to each other on the shafts relative to each other by mounting the cams on the shafts by means of spline joints. The shafts are kinematically connected with the drive 11. The stand is provided with a drive 12 for rotating the drum 1. The shafts are located along the branches of the tape. Sta.nd works as follows. in a way. Test rollers 6 are installed on both sides of the belt 3 in a checkerboard pattern. Load 5 is attached to tension drum 2 and loaded up to create the necessary load on the roller supports, and then actuators 11 and 12 turn on. Tape under tension of load 5 It tends to stretch in line. as a result, the load is transferred to the roller rollers under test. The supports of the 7 rollers are coupled with the cams 9 cam mechanisms, which ensure the variable nature of the load on all the roller bearings, or, by shifting the cam profiles relative to each other, to separate roller bearings. The proposed stand makes it possible to simulate a wide range of loads on the roller bearings, which is ensured by the selection of cams with specific profiles, weights and their location and speed of rotation.
Использование обеих ветвей конвейера дл испытани роликоопор и расположение их с обеих сторон ветвей в шахматном пор дке позвол ет повысить производительность. Кроме того, вертикальное размещение приводного и нат жного барабанов,, т.е. вертикальное исполнение стенда, позвол ет значительно сократить зан11маемую площадь, что снижает затраты на проведение исследований при максимальном подобии с реальнш 1 конвейером.Using both branches of the conveyor to test the roller bearings and arranging them on both sides of the branches in staggered order allows for improved performance. In addition, the vertical placement of the drive and tension drums, i.e. the vertical design of the stand allows to significantly reduce the occupied area, which reduces the cost of conducting research at maximum similarity with real 1 conveyor.