00 О)
сх ел Изобретение относитс к сельскому хоз йству, в частности к установ кам дл сушки зеленых кормов и мелк волокнистых кормовых концентратов. Известна установка дл сушки зеленой массы, включающа камеру сгорани , соединенную с сушилкой, св занной трубопроводом высушенного продукта с;, системой циклонных сепараторов , выход дл отработанных газов которой св зан трубопроводом от работанных газов с камерой сгорани трубопровод подачи влажного продукта , эксгаустер и регулирующий клапан. Данные установки, благодар циркул ции в них выхлопных газов в качестве сушильного агента, позвол ют повысить количество сохран ющихс в зеленой массе биологически активных веществ после сушки ij . Недостатком этой установки вл етс невысока сохранность биологически активных веществ в высушенном продукте из-за наличи поступающего в сушилку с влажным продуктом кислорода . Наиболее близкой к предлагаемой вл етс установка дл сушки зеленых кормов, содержаща подключенную в камере сгорани сушилку, св занную с циклонным сепаратором высушенного продукта, выход отработанных газов которого соединен с камерой сгорани посредством трубопрово да, а также трубопровод дл подачи влажного продукта в сушилку, регул тор температуры, установленный в трубопроводе отработанных газов, да чики температуры и эксгаустер. Регулирование температуры осзтдествл е с распылением- жидкости (воды) в трубопроводе гор чих газов перед су шилкой и в трубопроводе отработанны газов перед камерой сгорани 2j . Недостатком данной установки вл етс невысока сохранность биологически активных веществ. Данна установка не решает вопрос об уменьшении в сушильном агенте содержани кислорода, что при сушке сельскохоз йственных и кормовых продуктов ухудшает их качество, так как снижает количество биологически активных веществ, главным образом , каротина. Установка не исключает попадани кислорода -в сушил . ку в местах подачи влажного продукта , а также подсоса кислорода в сушилку между камерой сгорани и вращающейс сушилкой. Кроме того, не производитс очистки отработанного газа и вследствие высокой его температуры исключена возможность использовани его дл уменьшени температуры сушильного агента. Цель изобретени - сохранение биологически активных веществ путем создани в в местах подсоса воздуха антикислородной завесы из части вторично используемого сушильного агента. Указанна цель достигаетс тем, что установка дл сушки зеленых кормов , содержаща подключенную к камере сгорани сушилку, св занную с циклонным сепаратором высушенного продукта, выход отработанных газов которого соединен с камерой сгорани посредством трубопровода, а также трубопровод дл подачи влажного про-, дукта в сушилку, регул тор температуры , установленный в трубопроводе отработанных газов, датчики температуры и эксгаустер, снабжена дополнительньпу трубопроводом, соедин ющим трубопровод отработанных газов с трубопроводом дл подачи влажного продукта . При этом регул тор температуры выполнен в виде контактного теплообменника с активной насадкой, на выходе которого установлен эксгаустер, На чертеже изображена схема установки дл сушки зеленых кормов. Установка содержит камеру 1 сгорани , соединенную трубопроводом 2 гор чего газа с сушилкой 3. Сушилка 3 соединена трубопроводом 4 смеси высушенного продукта и сушильного газа с циклонньпч сепаратором 5, Трубопровод 6 отработанного газа соедин ет циклонный сепаратор 5 с контактным теплообменником 7, на выходе которого установлен эксгаустер 8, св занньй с регулирующим клапаном 9. Трубопровод 6 отработанного газа подключен к камере 1 сгорани . Тру- бопровод 10 соедин ет трубопровод 6 через регулирующий клапан 9 с атмосферой . Дополнительный трубопровод 11 разветвлен, при этом одна из ветвей соедин ет трубопровод 6 отработанного газа перед камерой 1 сгорани с трубопроводом 12 подачи влажного продукта, а втора ветвь служит дл подачи отработанного газа в место соединени трубопровода 2 и сушилки 3 дл предотвращени подсоса кислорода через неплотности. Дат чики 13 температуры установлены в тру бопроводе 6. Установка работает следующим образом. Из камеры 1 сгорани по трубопроводу 2 гор чий газ (сушильный агент) поступает в сушилку 3. По трубопроводу 12 влажный продукт подают в трубопровод 2 и гор чим газом транспортируют в сушилку 3. Из сушилки 3 высушенный продукт вместе с отработанным газом по трубопро воду 4 подают в циклонный сепаратор 5 дл разделени высушенного продук та и отработанны газов. Высушенный продукт отбирают из нижней части се паратора. Отработанный газ собирает с в верхней части сепаратора 5 и далее по трубопроводу 6 поступает в контактный теплообменник 7, вл ющийс регул тором температуры и влажности отработанного газа. В кон тактном теплообменнике 7 отработанный газ осушаетс , очищаетс и отда свое тепло теплоносителю контактного теплообменника 7 воде, температура которой повьшаетс до 40-50 Отработ-анный газ выходит из контакт ного теплообменника с температурой 20-70 С и далее эксгаустером 8 по трубопроводу 6 его подают через регулирующий клапан 9 в трубопровод 1 дл выброса в атмосферу.и по трубопроводу 6 - в камеру 1 сгорани . По дополнительному трубопроводу 11 Отработанный газ подают в трубопровод 12 подачи влажного продукта и в место соединени трубопровода 2 и сушилки 3 с целью создани антикислородной завесы потоком отработанно го газа. Молекулы,отработанного газа , попада в трубопровод 12 под пр мым углом к стенкам последнего, отскакивают от них, создава тем самым преп тствие дл прохода частиц влажного продукта и кислорода. Части цы влажного продукта, облада большой массой, преодолевают газовую за весу, а легкие молекул воздуха, в том числе и кислород, задерживаютс Одновременно с изложенным в результате подачи отработанного газа ж. трубопровод 12 подачи влажного продукта происходит предварительна подсушка последнего. Регулирование температуры в влагосодержани сушильного агента осу- . ществл етс в соответствии с показани ми датчиков 13 температуры, изменением количества теплоносител контактного теплообменника 7. При посто нном расходе теплоносител с увеличением температуры отработанного газа увеличиваетс влагосодержание его на выходе из контактного теплообменника 7. Кроме того, температура гор чих газов перед сушилкой 3 в трубопроводе 2 снижаетс за счет подачи в .него отработанных газов, лменмцих низкую температуру 20-70 0. Таким образом, рециркул ци отработанного газа (сушильного агента), по предлагаемой схеме позвол ет регулировать температуру сушильного агента перед сушилкой, создать антикислородную завесу при поступлении в сушилку влажного продукта с одновременной предварительной сушкой последнего и обдува неплотностей между камерой сгорани и вращающейс сушилкой, что приводит к приросту каротина приблизительно на 20-30%, а именно на 10-12% за счет рециркул ции и на 10-20% - за счет анти (кислородной завесы и обдувки неплотностей . Контактный теплообменник позвол ет регулировать температуру в пределах 20-70-С и влагосодержание 13-260 г/кг сухого вещества отработанного сушильного газа, что обеспечивает Создание необходимых параметров сушки с одновременным регулированием температуры и влагосодержани при пуске, остановке и изменении производительности сушки. При этом дополнительна выработка тепла составл ет 1,5-2,5 Гкал/ч при производительности 1,5 т/ч высушенного продукта и температура теплоносител (воды) 30-40°С. Обща экономи топлива за счет рециркул ции составл ет 9-14% и за счет антикислородной завесы и об.-г увки неплотностей - 2-4%. Кроме того, очистка отработанных газов позвол ет в случае необходиости перейти к полной рециркул ции, увеличивает срок-службы эксгаустеа и обеспечивает защиту окружающей среды при выбросе отработанного газа атмосферу.
/J