SU113414A1 - Непрерывный стан дл прокатки труб и прутков - Google Patents

Description

Примен емое оборудование дл  прокатки и волочени  труб и прутков имеет р д недостатков. К ним относ тс : низка  производительность станов холодном прокатки труб и волочильных станов дл  труб и прутков и св занна  с этим потребность больнюго количества станов и вспомогательного оборудона .ии ; громо.чдкость оборудовани  и потребность больших цеховых плопладеи дл  его размещени ; MnoroKjiaTHoe повторение производCTBenitbix операции дл  достижени  требующегос  суммарного обжати ; сложность грузовых потоков в цехах холодной прокатки и холодного волочени  труб; трудоемкость производственного процесса и потребность больнюго количества рабочей силы; значительные потери металла в виде забитых концов труб и прутков при волочении; большой расход электроэнергии, топлива, смазки и др. материалов на тонну готовой продукции.

Прегдлагаемый непрерывный стан дл  прокатки труб и прутков устран ет указанные недостатки. Он имеет отличительные особенности,

как то: повышенную производительность одной уста 1овки д.ч  хо.юлной прокатки труб или прутков; упрощение технологического процесса прокатки и возможность полной его автоматизации; получение труб с повышенной точностью размеров и хорошей поперхиостью; уменьшение потерь металла на отходы в виде забитых-saocTpeinibtx концов труб и прутков; возможность применени  рабочих валков малого диаметра, что позвол ет делать большие обжати  при уменьшенной нагрузки па валки.

С целью получени  указаииого эффекта, предлагаемый непрерывHbui стан смонтирован так, что калибр в каждой клет1И образуетс  двум  (или более) неп|)иводЕ{ыми валками, опирающимис  на два (или более) (лторпы.х валка, из которых один (или более)  вл етс  приводным.

Такое выполнение конструкции клети огама обеспечивает возможность применени  рабочих валков малого диаметра , увеличени  обжати  в каждой клети и -веллшение точности размеров прокатываемE IX труб и прутков.

фиг. I II 2 ri iK -i:unia конструкци  кл(.чн iii|)m.i;ii лгмшо мопре|И , СТМНа М ИрО,Ч(.1МИ)М II 11(1ш-рочнпм pa: pc:iax; на (|и11. .(-расположение рабочих и опорных налкоп .

Три рабочи.х палка (фщ-. 2) 5 образуют ка.1иО|1, в котором ocynirстпл стси обжатие поперечного сечени  П|1окатынаемо1 | трубы 3 на oitpanKe 4 п.ти прутка. Каж. 11абочпй палок 5 опираетс  на дпа промежуточных опорных валка 6 и т|)и на1)ужн.1х опорных валка 7.

Таким об)азом, каждый рабочи| валок о П1раетс  па п ть опорных na.iKon, число которых может быт1 сокращено до двух. При двух опорных ва.1ках дл  каждого рабочего валка получаетс  более проста  конетрукпн  стана.

Рабочие валки 5 привод тс  во вращение з-а счет сил треии  наружными опорными валками 7, один из которых пли большее чиело их  вл етс  приводными.

Приводиые валки 7 в одной клети св зан ji между собой при помощи конических передач 8 (фиг. 1). Один из приводных валков имеет удлиненный вал 10. соединенный посредством муфты 9 и редуктора с электродвигателем.

Дл  о ушествлени  монтажа н демонтажа рабочих валков под111ИПИИКИ крайних наружных опорных валков 7 (фиг. 2) размещены в эксцентриковых втулках 2. При монтаже и демонтаже рабочих валков экспентриковые втулки 2 одновременно поворачиваютс  при помОнш ручного привода /, состо щего из системы зубчатых передач , или при помощи электродвигател .

При повороте эксцентриковых втулок 2 все крайние наружные валки развод тс  в стороны. При этом промежуточные опорные Валки fi, уравновешапиые пружинами и прижатые к наружным опорным валкам 7, освобождают рабочие валки 5 и позвол ют их извлечь из Клети и на их место установить другие рабочие валки.

При обратном повороте эксцентриковых втулок 2 каждьп рабочий ваток .5 прижимаетс  опорными палками 6 к остальным двум рабочим ва.чкам iro конусам //. расио.чожеиным на концах цапф рабочих валков (фиг. 3). При этом рабочие валки 5 могут быть сЖаты (;по|)иыми валками в с усилием, рапи1(м ,даиле1П1К металла на валки при нрока1ке.

Между буртами ручьев соседних

рабочих валков остаютс  зазоры,

которые облегчают услови  fipo , катки при обжатии стенки трубы

V но ее толщчне.

В последне| | к.чети дл  сообП1ени  Г1рперечному ссчепию трубы правильной формы круга может быть применен кругльп калибр без зазоров между буртами. В калибрах, предиазначенных дл  обжати  трубы по толнхпне стенки, кроме зазоров между буртами делаютс  выпуски.

Рабочие клети стана выполн ютс  одинаковыми, но устанавливаютс  так, что зазоры между буртами калибров рабочих валков в каждой клетп повернуты на 60 по отношению к зазорам между буртами в соседней клети. Этим обеспечиваетс  равномерное обжатие стенки по всему сечению трубы.

с целью повыщени  пластических свойств металла при прокат ,ке, меж,лу отдельными клет ми стана устанавливаютс  подогреватели (индукционные, газовые или другие).

В зависимости от задаваемой величины возможного обжати  в непрерывном стане может быть установлено любое необходимое количество рабочих клетей с индивидуальными приводами, или с групповым, нли с одним общим приводом.

Предмет изобретени 

1. Непрерывный стан дл  прокатки труб и прутков на опрлпкр (и без нее), и ч а ю ш и и с   тем, что, с целью уменьшени  ДИаметра рабочих валков, увеличелн  обжати  в каждой и точности размеров прокатываемых труб и прутков, он смонтирован так, что калибр в каждой клети образуетс  в нем двум  (или более ) неприводными валками, опирающимис  на Два (или более) опорных валка, йэ которых одни (или более)  вл етс  приводным. 2. Форма выполнени  стана

по п. 1, о т л и ч а 10 HUT   с   тем, что дл  возможностн создани  в клет х предварительного напр жени , соотпетстнующего усилию при прокатке, примен етс  устройство дл  разведени  и сближени  опорных валков, состо п1ее из эксцентриковых втулок и приводимое в движение вручную или от электродвигател .