SU1132016A1 - Способ измерени напр жений в модели из эквивалентных материалов - Google Patents

Способ измерени напр жений в модели из эквивалентных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1132016A1
SU1132016A1 SU833641981A SU3641981A SU1132016A1 SU 1132016 A1 SU1132016 A1 SU 1132016A1 SU 833641981 A SU833641981 A SU 833641981A SU 3641981 A SU3641981 A SU 3641981A SU 1132016 A1 SU1132016 A1 SU 1132016A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
measuring
model
electrical resistance
equivalent materials
calibration
Prior art date
Application number
SU833641981A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Павлович Зборщик
Елена Ивановна Назимко
Игорь Владимирович Баклашов
Виктор Викторович Назимко
Original Assignee
Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU833641981A priority Critical patent/SU1132016A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1132016A1 publication Critical patent/SU1132016A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ В МОДЕЛИ ИЗ ЭКВИВАЛЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий нагружение модели,, измерение электросопротивлени  размещенного в ней измерительного датчика , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности измерений путем учета адгезионных  влений, дополнительно нагружают и измер ют электросопротивление размещенного в образце из такого же эквивалентного материала тарировочного датчика, при этом в процессе измерений обеспечивают равенство электросопротивлений тарировочного и измерительного датчиков и по полученной нагрузке суд т о величине напр жений в модели.

Description

R,OM 60 zjb. .МПа ОМ Z 4 t we
1 1
Изобретение относитс  к горному делу и может быть использовано дл  измерени  нормальных напр жений в модели из эквивалентных материалов, в частности при изучении процессов сдвижени  горных пород во врем  разработки месторождений полезных ископаемых .
Известен способ определени  деформаций и напр жений в модел х из эквивалентньк материалов с помощью тензодатчика, вводимого в испытываемый массив, причем перед вводом датчика в массив его полость заполн ют эквивалентным материалом. При увеличении нагрузки на датчик тензосопротивление деформируетс  и измен ет свой номинал, причем изменение номинала пропорционально измер емому давлению ll .
Однако корпус датчика искажает напр жени  вокруг себ  из-за значительных размеров, соизмеримых со структурными элементами моде,пи (например , слоистости). По этой причине погрешность результатов измерени  напр жени  велика и составл ет 4050% .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемом результату  вл етс  способ измерени  напр жений в модели из эквивалентньк материа ов ,включаюц1ий нагружсние модели И измерение электросопротивлени  размещенного в ней измерительного датчика zj .
Недостатки этого способа обусловлены  влением адгезионного гистерезиса j возникающего при сжатии однородных провод щих частиц или элементов .
Опыт работы с подобньми датчиками показьюает, что они имеют существенный недостаток, заключаюа1 йс  Б сильной зависимости показаний датчика от времени его сжати  и трудности измерени  разгрузки (. процесса уменьшени  напр жений в модели ) . Контактное сопротивление между провод щими частицами зависит не только от давлени  сжати , но и времени сжати , температуры, влажности и других факторов. Причем после сн ти  нагрузки имеет место остаточна  адгези , уменьшающа с  со временем. Таким образом, в измерени  напр жений внос тс  различного рода погрешности , обусловленные сложньп 5и законами протекани  адгезионных процес20162
сов. Практика моделировани  показывает , что погрешность измерени  напр жений из-за этого доходит до 100% и более. При массовых измере-ни х подбирают датчики с одинаковыми характеристиками и тарируют только один из них.
1лель изобретени  - повыпгение точ .ности измерений путем учета адгезиQ oHHfjK  влений.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу измерени  напр жений в модели из эквивалентных материалов, включающему нагру , женив модели, измерение электросопротивлени  размещенного в ней измерительного датчика, дополнительно нагр ткают и измер ют электросопротивление размещенного в образце из
такого же эквивалентного материала тарировочного датчика,при этом в процессе измерений обеспечивают равенство электросопротивлений тарировочного и измерительного датчиков и по полу5 ченной нагрузке суд т о величине напр жений в модели.
.Па чертеже представлен метод обработки результатов моделировани  .
Г р и м е р . В модели из эквивалентиьЕХ материалов, состо щих из смеси кварцевого песка (97%) , гипса (2%) и талька (1%), установлены плоские датчики из электропроводной бумаги . Поставлена задача измерить динамику напр жений при ведении очист 5ых работ в п ти пунктах модели. Дл  этого изготовл ют п ть пар одинаковых датчиков из электросопротивлением , один из которых измерительный, другой - тарирозочный.
Измерительный датчик закладывают л испытываемую модель,тарировочный датчик устанавливанзт в средней части образца, изготовленного из та кого же материала и по аналогичной методике, что и модель, непрерывно измер ют электросопротивление обоих датчиков. Параллельно с испытанием модели нагружают тариро1ючный дат0 чик с помощью динамометра, причем нагрузку динамометра подбирают так, чтобы электросопротивление тарировочного датчика бьио равно электросопротивлению измерительного датчи5 ка.
Записывают (или запоминают) изменени  нагрузки во времени на динамометре , котора  и будет равна меха31
ническому напр жению в испытываемой модели.
На чертеже приведено изменение во времени электросопротивлени  одного из измерительных датчиков. Процесс тарировки заключаетс  в том, что подбирают динамометром такой режим нагружени , чтобы с возможно большей точностью воспроизвести во времени изменение электросопротив лени  измерительного датчика (крива  1). График воспроизведени  проведен сплошной линией 2. Дл  обеспечени  адекватности показаний датчика подбирают режим нагружени , отраженный кривой 3. .
Процесс тарировки может быть автоматизирован путем подключени  аналого-цифрового комплекса к датчикам и динамометрам и использовани  отрицательной обратной св зи и схеме тарировки.
Предлагаемый способ по сравнению с прототипом повьшает точность результатов моделировани  (см.таблицу).
Из таблицы видно, что точность измерени  напр жений предлагаемым способом в 2-6 раз выше, чем у прототипа . Это повышает обоснованность результатов моделировани  и позвол е сэкономить на креплении горных вьфа16«
боток или повысить безопасность горных работ.
Погрешность измерени  напр жений , %, в способе
15-20 5-10 30-40
6-10
8-16 60-100 20-30

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ В МОДЕЛИ ИЗ ЭКВИВАЛЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий нагружение модели, измерение электросопротивления размещенного в ней измерительного датчика, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений путем учета адгезионных явлений, дополнительно нагружают и измеряют электросопротивление размещенного в образце из такого же эквивалентного материала тарировочного датчика, при этом в процессе измерений обеспечивают равенство электросопротивлений тарировочного и измерительного датчиков и по полученной нагрузке судят о величине напряжений в модели.
    SU .... 1132016 >
    1 1 1
SU833641981A 1983-09-16 1983-09-16 Способ измерени напр жений в модели из эквивалентных материалов SU1132016A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833641981A SU1132016A1 (ru) 1983-09-16 1983-09-16 Способ измерени напр жений в модели из эквивалентных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833641981A SU1132016A1 (ru) 1983-09-16 1983-09-16 Способ измерени напр жений в модели из эквивалентных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1132016A1 true SU1132016A1 (ru) 1984-12-30

Family

ID=21081658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833641981A SU1132016A1 (ru) 1983-09-16 1983-09-16 Способ измерени напр жений в модели из эквивалентных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1132016A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 177823, кл. Е 21 С 39/00, 1965. 2. Кузнецов Г.Н. и др. Моделирование про влений горного давлени . Л., Недра, 1968, с. 156 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3927560A (en) Moment desensitization of load cells
CN108918025B (zh) 一种矿用光纤布拉格光栅测力锚杆的静态标定方法
CN114413780B (zh) 一种用于飞机测试的结构热应变测量方法
SU1132016A1 (ru) Способ измерени напр жений в модели из эквивалентных материалов
SU1049791A1 (ru) Способ определени адгезии в жущего вещества к поверхности твердого тела
CN106525329B (zh) 锚索计抗干扰能力检测方法
CN112326419B (zh) 基于毛细孔应力的混凝土弹性模量测量方法
Wymyslowski et al. Numerical simulation and experimental verification of the piezoresistivity phenomenon for the printed thick-film piezoresistors
RU2085876C1 (ru) Способ измерения силы при климатических испытаниях на прочность конструкций летательных аппаратов и устройство для его осуществления
Mack New procedures to characterize drift and non-linear effects of piezoelectric force sensors
SU1162750A1 (ru) Способ поверки твердомеров
SU949358A1 (ru) Способ определени продольных усилий в трубчатых элементах
US4120195A (en) Method of using embedded normal stress sensors in propellant grains
SU1096583A1 (ru) Способ определени механических напр жений в бетоне съемным тензорезистором
CN211668673U (zh) 一种力传感器
RU2267756C1 (ru) Способ компенсации аддитивной температурной погрешности тензорезисторных датчиков относительного давления с герметичной внутренней полостью и мостовой измерительной цепью
SU1490457A1 (ru) Способ контрол напр женно-деформированного состо ни металлических деталей
SU1585722A1 (ru) Способ прогнозировани остаточной долговечности элементов конструкций
SU896571A1 (ru) Способ поверки пневматических измерителей гладкости бумаги
SU1270638A1 (ru) Способ испытани диэлектрических пленок и устройство дл его осуществлени
SU372466A1 (ru) Способ измерения остаточных напряжений в поверхностных слоях деталей
SU1132017A1 (ru) Способ измерени механических напр жений в модел х из эквивалентных материалов
SU1677304A1 (ru) Способ определени напр женного состо ни горного массива
RU2267755C1 (ru) Способ минимизации аддитивной температурной погрешности тензорезисторных датчиков относительного давления с герметичной внутренней полостью и мостовой измерительной цепью
SU1270541A1 (ru) Способ определени остаточных напр жений в изделии