RU2267756C1 - Способ компенсации аддитивной температурной погрешности тензорезисторных датчиков относительного давления с герметичной внутренней полостью и мостовой измерительной цепью - Google Patents

Способ компенсации аддитивной температурной погрешности тензорезисторных датчиков относительного давления с герметичной внутренней полостью и мостовой измерительной цепью Download PDF

Info

Publication number
RU2267756C1
RU2267756C1 RU2004118082/28A RU2004118082A RU2267756C1 RU 2267756 C1 RU2267756 C1 RU 2267756C1 RU 2004118082/28 A RU2004118082/28 A RU 2004118082/28A RU 2004118082 A RU2004118082 A RU 2004118082A RU 2267756 C1 RU2267756 C1 RU 2267756C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sensor
temperature
tcs
compensation resistor
bridge circuit
Prior art date
Application number
RU2004118082/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004118082A (ru
Inventor
Владимир Андреевич Тихоненков (RU)
Владимир Андреевич Тихоненков
Евгений Владимирович Тихоненков (RU)
Евгений Владимирович Тихоненков
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет"
Priority to RU2004118082/28A priority Critical patent/RU2267756C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2004118082A publication Critical patent/RU2004118082A/ru
Publication of RU2267756C1 publication Critical patent/RU2267756C1/ru

Links

Landscapes

  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Abstract

Датчик перед началом испытаний балансируют. Определяют температурные коэффициенты сопротивления (ТКС) всех плеч мостовой цепи с учетом балансировочного резистора. Определяют начальный разбаланс датчика и выходной сигнал датчика при номинальном давлении. Рассчитывают эквивалентное значение ТКС мостовой цепи датчика от температурного расширения фиксированного значения давления газа, загерметизированного во внутренней полости датчика. Определяют плечо установки термонезависимого компенсационного резистора из условия, приведенного в формуле изобретения, и включают термонезависимый компенсационный резистор параллельно рабочему тензорезистору. В формуле изобретения приводится зависимость для расчета номинала сопротивления компенсационного резистора. Технический результат заключается в повышении точности настройки тензорезисторных датчиков по аддитивной температурной погрешности.

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при настройке тензорезисторных датчиков относительного давления с герметичной внутренней полостью и мостовой измерительной цепью по температурной погрешности.
Известен способ минимизации аддитивной температурной погрешности тензорезисторных датчиков давления с мостовой измерительной цепью, заключающийся в определении величины компенсационного термонезависимого резистора и последующей установкой его в одно из плеч мостовой измерительной цепи параллельно рабочему тензорезистору с одновременной балансировкой (см. Сгибов А.П. Температурная компенсация ухода нуля мостового преобразователя. // Приборы и системы управления. 1975, №11).
Основной особенностью датчиков относительного давления является измерение информационного параметра относительно фиксированного давления загерметизированного во внутренней полости датчика. Если датчик абсолютного давления измерение осуществляет относительно вакуума, загерметизированного во внутренней полости, а датчик избыточного давления относительно давления окружающей среды, изменяющейся в процессе эксплуатации, для чего внутреннюю полость датчика соединяют с окружающей средой, то датчик относительного давления должен измерять относительно известного фиксированного значения давления. Однако герметизация во внутренней полости датчика фиксированного значения давления приводит к появлению значительных температурных погрешностей в процессе эксплуатации при изменении температуры.
Для количественной оценки влияния герметизации корпусных элементов на аддитивную температурную погрешность рассмотрим датчик давления с пределом измерения 0,1 МПа. Пусть во внутренней полости датчика загерметизирован воздух с начальным уровнем давления окружающей среды 0,1 МПа, температурный коэффициент расширения воздуха αг=1/273 К, изменение температуры в процессе эксплуатации составляет ΔT=100 К, тогда изменение давления во внутренней полости датчика в процессе эксплуатации составит ΔР=Р0·αг·ΔТ=0,037 МПа. Это составляет 37% от номинального измеряемого давления, и, следовательно, аддитивная температурная погрешность такого датчика составляет 37% в диапазоне температур ΔT=100 К, что недопустимо и требует специальных методов компенсации.
Как было уже показано, герметизация внутренней полости приводит к появлению значительных дополнительных температурных погрешностей, поэтому при настройке таких датчиков необходимо учитывать эту особенность. Как правило, учет фактора герметизации осуществляется двумя способами.
Первый способ заключается в том, что настройку датчика по температурным характеристикам производят в разгерметизированном корпусе, а герметизацию производят в вакууме. Тем самым исключается влияние температурного расширение газа, заключенного во внутреннем объеме датчика. При этом чувствительный элемент датчика получает предварительную деформацию. Данный способ используется при конструировании датчиков абсолютного давления.
Датчик относительного давления выполняется герметичным, во внутренней полости которого герметизируется заданное фиксированное давление либо воздуха, либо инертного газа, например аргона. При этом исключить влияние расширения газа во внутренней полости датчика на температурные погрешности не удается. Второй способ заключается в том, что исключение этих влияний на температурные погрешности осуществляется за счет компенсационного элемента (например, термонезависимого компенсационного резистора Rш). Поэтому настройку датчика по температурным характеристикам осуществляют без предварительной герметизации (по аналогии с первым способом), определенную же в процессе настройки величину компенсационного элемента корректируют на величину, необходимую для компенсации температурного расширения газа внутренней полости.
Рассмотрим учет влияния герметизации внутренней полости на примере датчика давления, во внутренней полости которого загерметизировано давление воздуха Pо.
Рассмотрение будем проводить на примере тензорезисторного датчика с мостовой измерительной цепью.
Приращение давления внутренней полости от изменения температуры равно
Figure 00000001
где 1/273 - температурный коэффициент расширения воздуха;
P0 - давление в загерметизированной полости при исходной температуре;
ΔT - перепад температуры при испытании.
Тогда выходной сигнал мостовой измерительной цепи от расширения газа, заключенного во внутренней полости датчика, может быть представлен в виде
Figure 00000002
где
Figure 00000003
- чувствительность датчика к измеряемому давлению;
Uн=Uвых-U0 - номинальный выходной сигнал датчика (девиация выходного сигнала) при воздействии номинального значения измеряемого давления Рн;
Uвых - выходной сигнал датчика при воздействии номинального значения измеряемого давления Рн;
U0 - начальный разбаланс датчика без измеряемого давления.
Знак минус ставится в связи с тем, что воздействие на УЭ расширения газа внутренней полости аналогично воздействию измеряемого давления, но имеет противоположное направление.
Для выражения номинального выходного сигнала датчика через относительное изменение сопротивления тензорезисторов воспользуемся функцией преобразования измерительной цепи (см. Проектирование датчиков для измерения механических величин. Под редакцией Е.П.Осадчего, 1979)
Figure 00000004
где Uпит - напряжение питания мостовой измерительной цепи;
k=R1/R2=R3/R4 - коэффициент симметрии мостовой измерительной цепи;
Figure 00000005
- суммарное относительное изменение сопротивлений тензорезисторов мостовой измерительной цепи при номинальном значении измеряемого параметра;
εri=ΔRi/Ri - относительное изменение сопротивления i-го тензорезитора от воздействия номинального значения измеряемого параметра;
ΔRi - абсолютное изменение сопротивления i-го тензорезистора от номинального значения измеряемого параметра;
Ri - номинал i-го сопротивления тензорезистора.
Для того чтобы перейти к эквивалентному относительному изменению сопротивления одного из плеч (например, плеча R1) мостовой измерительной цепи при воздействии расширения газа внутренней полости, обратимся к функции преобразования измерительной цепи
Figure 00000006
где ε=Rэ/R1 - эквивалентное, приведенное к плечу R1, относительное изменение сопротивления мостовой измерительной цепи при расширении газа внутренней полости;
Rэ - эквивалентное изменение сопротивления R1 при расширении газа внутренней полости.
Приравнивая выражения (2) и (4) и решая относительно Rэ, можно определить эквивалентное изменение сопротивления плеча мостовой измерительной цепи при расширении газа внутренней полости датчика, выраженное через чувствительность датчика к измеряемому давлению:
Figure 00000007
Для возможности учета влияния изменений внутреннего давления на ТКС мостовой цепи (αr) необходимо это влияние на сопротивление плеч мостовой цепи перевести в эквивалентные изменения ТКС этих плеч. Для этого определим эквивалентный ТКС плеч мостовой цепи при изменении внутреннего давления.
Эквивалентное значение изменения ТКС плеча, к которому приведено относительное изменение сопротивления от изменения внутреннего давления, можно определить, если принять, что приведенное к плечу R1 изменение сопротивления по формуле (5) эквивалентно его изменению при добавлении к его ТКС эквивалентного ТКС αэ, обеспечившее данное изменение, то есть
ΔR1t=R1·αэ·ΔT=Rэ. (6)
Приравнивая выражения (5) и (6), заменяя Uн через относительное изменение сопротивления в соответствии с (3) и решая относительно эквивалентного значения ТКС (αэ), получим:
Figure 00000008
Полученное выражение справедливо при приведении Up к плечу R1, при приведении же к плечу R2 эквивалентный ТКС будет иметь положительное значение, так как Up имеет знак, противоположный выходному сигналу от измеряемого параметра, и, следовательно, изменение внутреннего давления влечет уменьшение сопротивлений R1, R4 и увеличение сопротивлений R2, R3.
Тогда эквивалентное значение ТКС мостовой цепи от расширения газа, загерметизированного во внутренней полости датчика, в общем виде, не зависимо от плеча, к которому он приводится, можно записать без учета знака, а учет знака производить при расчете термонезависимого компенсационного резистора после определения плеча, к которому будет приводиться αэ, то есть
Figure 00000009
Но, с другой стороны, аналогичное, приведенное к одному плечу изменение Rэ может быть создано за счет изменения ТКС этого плеча при параллельном подключении термонезависимого компенсационного резистора Rш параллельно рабочему тензорезистору. При подключении Rш параллельно одному из плеч мостовой цепи (например, R1) общее сопротивление плеча станет равным
Figure 00000010
При изменении температуры Rобщ1 примет вид
Figure 00000011
где α1 - ТКС тензорезистора R1;
Δt - диапазон изменения температуры.
Но, с другой стороны, Rобщ1t может быть записано через эквивалентное ТКС плеча Rобщ1 в виде
Figure 00000012
где αn - эквивалентное ТКС плеча Rобщ1.
Тогда, решая две последние формулы относительно αn, найдем выражение эквивалентного ТКС плеча Rобщ1, выраженное через ТКС тензорезистора R1:
Figure 00000013
Если α1·Δt≪1, то в общем виде
Figure 00000014
Поэтому перед началом компенсации необходимо определить плечо, к которому нужно приводить как эквивалентное изменение давления внутренней полости, так и изменение сопротивления термонезависимого компенсационного резистора. Выбор плеча, к которому производят вышеуказанные приведения, основан на определении температурного изменения начального разбаланса в сбалансированном датчике, то есть перед началом компенсации аддитивной температурной погрешности датчика необходимо провести балансировку мостовой измерительной цепи. Так как наличие предварительной несбалансированности датчика искажает его аддитивную температурную погрешность вплоть до изменения знака (см. патент на изобретение №2231752 от 27 июня 2004 г.», то предварительную балансировку датчика необходимо произвести в пределах ±0,5% номинального выходного сигнала. Температурный же уход начального разбаланса определяется соотношением температурного ухода от технологического разброса ТКС тензорезисторов с учетом балансировки мостовой цепи из условия αr=(α14)-(α23) и ухода начального разбаланса от изменения внутреннего давления при изменении температуры, то есть αэ.
Тогда плечо подключения термонезависимого компенсационного резистора определится как:
- если αэr при αr любого знака или αэr при αr отрицательном, то приведение необходимо осуществлять к одному из плеч, воспринимающему деформацию сжатия - R2 или R3;
- если αэr при αr положительном, то приведение необходимо осуществлять к одному из плеч, воспринимающему деформацию растяжения - R1 или R4.
1. Для случая приведения температурных изменений к плечу R1.
Эквивалентный ТКС от изменения внутреннего давления при изменении температуры αэ определяется согласно выражению (7) и имеет знак минус.
Тогда из условия компенсации аддитивной температурной погрешности (αnэ4)-(α23)=0. Откуда можно определить приведенное значение ТКС плеча для условия компенсации, как аддитивной температурной погрешности мостовой цепи, так и изменения внутреннего давления от изменения температуры
αn234э. (9)
Приравнивая два последних выражения и решая относительно термонезависимого компенсационного резистора Rш, получим его величину, необходимую для компенсации аддитивной температурной погрешности, как от температурного изменения плеч мостовой цепи, так и от изменения давления во внутренней полости датчика при изменении температуры
Figure 00000015
2. Для случая приведения температурных изменений к плечу R2.
Эквивалентный ТКС от изменения внутреннего давления при изменении температуры αэ определяется согласно выражению (7) и имеет знак плюс. Приведенное значение ТКС при подключении в плечо R2 термонезависимого компенсационного резистора Rш, в соответствии с выражением (8), будет иметь вид
Figure 00000016
Тогда из условия компенсации аддитивной температурной погрешности (α14)-(αnэ3)=0. Откуда можно определить приведенное значение ТКС плеча для условия компенсации как аддитивной температурной погрешности мостовой цепи, так и изменения внутреннего давления от изменения температуры
αn143э.
Приравнивая два последних выражения и решая относительно термонезависимого компенсационного резистора Rш, получим его величину, необходимую для компенсации аддитивной температурной погрешности, как от температурного изменения плеч мостовой цепи, так и от изменения давления во внутренней полости датчика при изменении температуры
Figure 00000017
Тогда в общем виде выражение для расчета величины термонезависимого компенсационного резистора при подключении его в любое плечо мостовой цепи будет иметь вид
Figure 00000018
где αc1, αc2, αn - ТКСы смежных и противолежащего плеч мостовой цепи относительно плеча, в которое устанавливается термонезависимый компенсационный резистор, с учетом предварительной балансировки соответственно;
Ri - номинал сопротивления тензорезистора с учетом предварительной балансировки, к которому подключается термонезависимый компенсационный резистор;
арифметические знаки (+) и (-) берутся по верхним значениям при установке термонезависимого компенсационного резистора в плечи, воспринимающие деформацию растяжения, а по нижним значениям при установке термонезависимого компенсационного резистора в плечи, воспринимающие деформацию сжатия.
3. При равных абсолютных значениях ТКС мостовой измерительной цепи и эквивалентного ТКС от изменения внутреннего давления при изменении температуры, то есть |αr|=αэ, то при положительном значении αr произойдет взаимная компенсация аддитивных температурных погрешностей, а при отрицательном значении αr компенсацию необходимо осуществлять подключением термонезависимого компенсационного резистора либо в плечо R2, либо в плечо R3.
4. Для оценки величины термонезависимого компенсационного резистора только для компенсации аддитивной температурной погрешности от изменения давления во внутренней полости датчика при изменении температуры необходимо принять ТКС мостовой цепи равной нулю. Тогда для условия α123r4=α приведение всех температурных изменений необходимо производить к плечу R2, а величину термонезависимого компенсационного резистора необходимо рассчитывать по формуле
Figure 00000019
Для оценки влияния загерметизированного во внутренней полости датчика фиксированного значения давления на величину термонезависимого компенсационного резистора рассмотрим пример компенсации аддитивной температурной погрешности датчика относительного давления.
Пример
Рассчитать термонезависимый компенсационный резистор Rш для компенсации аддитивной температурной погрешности металлопленочного датчика относительного давления с загерметизированным во внутренней полости аргоном давлением 0,1 МПа и параллельно-симметричной измерительной мостовой цепью, если известно:
- ТКСы тензорезисторов соответственно равны α1=1,4·10-4 1/°С;
α2=1,3·10-4 1/°С; α3=1,45·10-4 1/°С; α4=1,4·10-4 1/°С;
- номинальное измеряемое давление Рном=0,3 МПа;
- сопротивление тензорезистора R1=1000 Ом;
- коэффициент симметрии мостовой измерительной цепи к=1,2;
- выходной сигнал датчика в относительных единицах при номинальном давлении
Figure 00000020
- ТКС термонезависимого компенсационного резистора αш=0;
Решение
Перед расчетом номинала термонезависимого компенсационного резистора необходимо определить номиналы всех тензорезисторов, входящих в мостовую измерительную цепь и плечо, в которое необходимо подключать термонезависимый компенсационный резистор.
Исходя из того, что мостовая схема параллельно-симметричная, можно считать, что номиналы тензорезисторов R1=R3=1000 Ом и R2=R4, а исходя из коэффициента симметрии к=R1/R2=1,2, можно рассчитать номиналы резисторов R2=R4=1200 Ом. Тогда, исходя из условия баланса мостовой цепи R1·R4-R2·R3=1000·1200-1200·1000=0, проводить предварительную балансировку датчика не требуется.
Для определения плеча, к которому необходимо привести изменение от загерметизированного в датчике давления при изменении температуры и разброса ТКС тензорезисторов, необходимо оценить эквивалентное значение ТКС от изменения внутреннего давления и ТКС мостовой измерительной схемы из-за технологического разброса ТКС тензорезисторов. Эквивалентное значение ТКС от изменения давления внутренней полости при изменении температуры можно определить по формуле (7)
Figure 00000021
а ТКС мостовой цепи можно определить из условия компенсации аддитивной погрешности
αr=(1,4+1,4)·10-4-(1,3+1,45)·10-4=0,5·10-4 1/°C.
Так как αэr и αr имеет положительное значение, то приведение всех изменений необходимо провести к плечу R1. Тогда расчет компенсационного резистора нужно проводить по формуле (10)
Figure 00000022
Сопротивление компенсационного резистора для компенсации только температурного изменения внутреннего давления можно определить по формуле (12), приведя все изменения к плечу R2 и приняв ТКС резисторов равными ТКС плеча R2:
Figure 00000023
Откуда видно, что для компенсации только температурного изменения внутреннего давления датчика компенсационный резистор необходимо включать в соседнее плечо по сравнению с компенсацией только от разбросов ТКС мостовой цепи, то есть оба механизма самокомпенсируют друг друга. Рассчитанное же значение компенсационного резистора предназначено для минимизации оставшейся нескомпенсированности аддитивной погрешности.

Claims (1)

  1. Способ компенсации аддитивной температурной погрешности тензорезисторных датчиков относительного давления с герметичной внутренней полостью и мостовой измерительной цепью, заключающийся в определении величины термонезависимого компенсационного резистора и последующем включении его в одно из плеч мостовой цепи параллельно с рабочим тензорезистором с одновременной балансировкой, отличающийся тем, что осуществляют предварительную балансировку датчика в пределах ±0,5% от номинального выходного сигнала, определяют температурные коэффициенты сопротивления (ТКС) всех плеч мостовой цепи с учетом балансировочного резистора и рассчитывают температурный коэффициент мостовой цепи по формуле αr=(α14)-(α23), где α1 и α4 - ТКС плеч мостовой цепи с учетом балансировочного резистора для тензорезисторов, воспринимающих деформацию растяжения от измеряемого параметра; α2 и α3 - ТКС плеч мостовой цепи с учетом балансировочного резистора для тензорезисторов, воспринимающих деформацию сжатия от измеряемого параметра, определяют начальный разбаланс Uо и выходной сигнал датчика Uвых при воздействии номинального измеряемого давления Рн и рассчитывают эквивалентное значение ТКС мостовой цепи датчика от температурного расширения фиксированного значения давления газа, загерметизированного во внутренней полости датчика, по формуле
    Figure 00000024
    где 1/273 - температурный коэффициент расширения воздуха;
    Р0 - давление в загерметизированной полости датчика при исходной температуре;
    Uпит - напряжение питания мостовой измерительной цепи;
    k=R1/R2=R3/R4 - коэффициент симметрии мостовой измерительной цепи,
    определяют плечо установки термонезависимого компенсационного резистора Rш из условия:
    если αэr при αr любого знака или αэr при αr отрицательном, то приведение необходимо осуществлять к одному из плеч, воспринимающему деформацию сжатия;
    если αэr при αr положительном, то приведение необходимо осуществлять к одному из плеч, воспринимающему деформацию растяжения,
    величину термонезависимого компенсационного резистора для одновременной компенсации аддитивной температурной погрешности измерительной схемы датчика и аддитивной температурной погрешности от расширения фиксированного давления газа, загерметизированного во внутренней полости одним термонезависимым компенсационным резистором, определяют по формуле
    Figure 00000025
    где αc1, αc2, αn - ТКС смежных и противолежащего плеч мостовой цепи относительно плеча, в которое устанавливается компенсационный резистор, с учетом предварительной балансировки соответственно;
    Ri - номинал сопротивления тензорезистора с учетом предварительной балансировки, к которому подключается компенсационный резистор;
    арифметические знаки (+) и (-) берутся по верхним значениям при установке термонезависимого компенсационного резистора в плечи, воспринимающие деформацию растяжения, а по нижним значениям при установке термонезависимого резистора в плечи, воспринимающие деформацию сжатия, устанавливают термонезависимый компенсационный резистор в выбранное плечо параллельно рабочему тензорезистору и осуществляют балансировку мостовой схемы без изменения ТКС балансируемого плеча.
RU2004118082/28A 2004-06-15 2004-06-15 Способ компенсации аддитивной температурной погрешности тензорезисторных датчиков относительного давления с герметичной внутренней полостью и мостовой измерительной цепью RU2267756C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004118082/28A RU2267756C1 (ru) 2004-06-15 2004-06-15 Способ компенсации аддитивной температурной погрешности тензорезисторных датчиков относительного давления с герметичной внутренней полостью и мостовой измерительной цепью

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004118082/28A RU2267756C1 (ru) 2004-06-15 2004-06-15 Способ компенсации аддитивной температурной погрешности тензорезисторных датчиков относительного давления с герметичной внутренней полостью и мостовой измерительной цепью

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004118082A RU2004118082A (ru) 2006-01-10
RU2267756C1 true RU2267756C1 (ru) 2006-01-10

Family

ID=35871469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004118082/28A RU2267756C1 (ru) 2004-06-15 2004-06-15 Способ компенсации аддитивной температурной погрешности тензорезисторных датчиков относительного давления с герметичной внутренней полостью и мостовой измерительной цепью

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2267756C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2585486C1 (ru) * 2015-04-07 2016-05-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "Московский институт электронной техники" (МИЭТ) Способ измерения давления и калибровки на основе тензомостового интегрального преобразователя давления

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
СГИБОВ А.П. Температурная компенсация ухода нуля мостового преобразователя. Приборы и системы управления. 1975, №11. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2585486C1 (ru) * 2015-04-07 2016-05-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "Московский институт электронной техники" (МИЭТ) Способ измерения давления и калибровки на основе тензомостового интегрального преобразователя давления

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004118082A (ru) 2006-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3583787B2 (ja) 差圧流体流量測定システムを較正する方法
CN114413780B (zh) 一种用于飞机测试的结构热应变测量方法
US20180136059A1 (en) Deformation measuring torque meter
RU2307317C1 (ru) Косвенный способ настройки тензорезисторных датчиков с мостовой измерительной цепью по аддитивной температурной погрешности
RU2267756C1 (ru) Способ компенсации аддитивной температурной погрешности тензорезисторных датчиков относительного давления с герметичной внутренней полостью и мостовой измерительной цепью
CN106679777A (zh) 电子秤温度补偿装置及其补偿方法
RU2417349C1 (ru) Способ измерения относительных деформаций конструкций многоточечной тензометрической измерительной системой
RU2267755C1 (ru) Способ минимизации аддитивной температурной погрешности тензорезисторных датчиков относительного давления с герметичной внутренней полостью и мостовой измерительной цепью
RU2307997C1 (ru) Косвенный способ настройки тензорезисторных датчиков с мостовой измерительной цепью по мультипликативной температурной погрешности
KR20090014711A (ko) 압력 게이지 교정 방법 및 이를 이용한 압력 게이지 교정시스템
CN103308070A (zh) 一种连通液位式水准仪校验方法
RU2302611C1 (ru) Косвенный способ настройки тензорезисторных датчиков с мостовой измерительной цепью по мультипликативной температурной погрешности
CN112097632B (zh) 三线制四分之一桥大应变测量的恒压电桥非线性修正方法
CN113587836A (zh) 一种光纤光栅应变传感器的原位校准方法
RU2231752C1 (ru) Способ настройки тензорезисторных датчиков с мостовой измерительной цепью
CN111623922A (zh) 压力变送器零位修正值不确定度评定方法
RU2307998C1 (ru) Косвенный способ настройки тензорезисторных датчиков с мостовой измерительной цепью по аддитивной температурной погрешности
RU2363928C1 (ru) Косвенный способ настройки тензорезисторных металлопленочных датчиков с мостовой измерительной цепью по аддитивной температурной погрешности
CN114705356B (zh) 一种电阻应变片式测力传感器的自校准方法
RU2507475C1 (ru) Способ настройки тензорезисторных датчиков с мостовой измерительной цепью по мультипликативной температурной погрешности с учетом положительной нелинейности температурной характеристики выходного сигнала датчика
RU2266518C1 (ru) Способ минимизации влияния момента затяжки на аддитивную температурную погрешность тензорезисторных датчиков давления с мостовой измерительной цепью
CN114526851B (zh) 一种飞机用金属-复合材料混合结构的热应力的测量方法
RU2539818C1 (ru) Косвенный способ настройки тензорезисторных датчиков с мостовой измерительной цепью по мультипликативной температурной погрешности с учетом отрицательной нелинейности температурной характеристики выходного сигнала датчика
CN112629737B (zh) 一种扭力扳手扭矩测量的方法及其应用
RU2507477C1 (ru) Способ настройки тензорезисторных датчиков с мостовой измерительной цепью по мультипликативной температурной погрешности с учетом положительной нелинейности температурной характеристики выходного сигнала датчика

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060616