Изобретение относитс к промышленному пневмотранспорту, а именно к камерным питател м дл транспортировани сыпучих мелкодисперсных и зернистых материалов, и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при транспортировании указанных материалов по трубопроводам. Известен камерный питатель пневмотранспортной установки непрерьшного действи , содержаихий две расходные шлюзовые камеры с загрузочными клапанами, распределительное устройство, установленное над камерами, и приемную камеру, сообш ,енную с транспортным материалопроводом и соединенную с выходными патрубками шлюзовых камер, имеюш,ими нормально закрытые поворотные разгрузочные клапаны 1. Однако в известном устройстве закрытие и поджатие подвесных нормально закрытых разгрузочных клапанов к торцам отгрузочных патрубков шлюзовых камер осуш,ествл етс за счет противовеса и перепада давлени над клапаном и под ним, при этом клапаны не могут обеспечить устойчивую работу камерного питател при перемещении труднотранспортируемых сыпучих материалов по сложным и прот женным трассам материалопровода. Целью изобретени вл етс повышение надежности питател . Указанна цель достигаетс тем, что в камерном питателе, содержащем две расходные шлюзовые камеры с загрузочными клапанами, распределительное устройство, установленное над камерами, и приемную камеру, сообщенную с транспортным материалопроводом и соединенную с выходными патрубками шлюзовых камер, имеющими нормально закрытые поворотные разгрузочные клапаны, нормально закрытые поворотные клапаны расходных шлюзовых камер кинематически соединены между собой шарнирно - упругой св зью, включающей в себ упругие элементы S-образной формы, закрепленные каждый своим одним концом на торце одного из клапанов, и регулируемую по длине жесткую т гу, звень которой посредством проушин и пальцев шарнирно соединены с другими свободными концами упом нутых упругих элементов . На фиг. 1 схематически изображен камерный питатель пневмотранспортной установки непрерывного действи , общий вид; на фиг. 2 - положение нормально закрытых клапанов и шарнирно-упругой св зи в нерабочем состо нии питател ; на фиг. 3 - положение нормально закрытых клапанов и шарнирно-упругой св зи в рабочем режиме питател . Камерный питатель непрерывного действи состоит из двух расходных шлюзовых камер 1 и 2, одной приемной камеры 3, распределительного устройства 4, установленного над шлюзовыми камерами, и транспортного материалопровода 5 со смесителем 6. Шлюзовые камеры 1 и 2 имеют загрузочные воронки 7 и 8, загрузочные клапаны 9 и 10 и клапаны 11 и 12 сброса сжатого воздуха. Внутри распределительного устройства 4 установлена заслонки 13 дл поочередной подачи сыпучего материала в шлюзовые камеры 1 и 2. В крайних положени х заслонки 13 установлены концевые выключатели 14 и 15. Расходные шлюзовые камеры 1 и 2 питател соединены с приемной камерой 3 выходными патрубками 16 и 17, каждый из которых снабжен разгрузочными нормально закрытыми клапанами 18 и 19 соответственно . Нормально закрытые поворотные клапаны шлюзовых камер шарнирно подвешены к кронштейнам 20 выходных патрубков 16 и 17 и кинематически соединены между собой шарнирно-упругой св зью 21. Каждый поворотный нормально закрытый K.riaпан 18 и 19 выполнен в виде металлического диска 22 с резиновым, уплотнением 23, прикрепленным к дискам со стороны прилегани их к торцам отгрузочных патрубков. Шарнирно-упруга св зь 21 выполнена в виде двух S-образных упругих элементов 24 и 25, например пластинчатых пружин, и регулируемой по длине жесткой т ги, состо щей из двух звеньев 26 и 27, соединенных между собой гайкой 28 с двухсторонней резьбой. S-образные упругие элементы одними концами от изгиба жестко закреплены к подвеске 29 клапанов 18 и 19, а другими свободными концами посредством проушин, пружин и пальцев шарнирно соединены между собой через звень 26 и 27 жесткой т ги . В нерабочем состо нии питател поворотные нормально закрытые клапаны 18 и 19 под действием собственного веса и усилий со стороны S-образных упругих элементом 24 и 25 шарнирно-упругой св зи посто нно поджаты к торцам выходных патрубков 16 и 17, что исключает пересыпание материала из шлюзовой камеры в промежуточную при первоначальной загрузке одной из шлюзовых камер в пусковой период работы питател . Между каждым клапаном и нижними концами упругих элементов предусмотрены зазоры А, суммарна величина которых устанавливаетс с таким расчетом, чтобы при открытии одного из клапанов обеспечивалс свободный выход сыпучего материала из шлюзовой камеры в промежуточную , при этом указанные зазоры обоих клапанов должны быть полностью выбраны . В этом случае концы звеньев 26 и 27 т ги упираютс непосредственно в диски клапанов 18 и 19 и шарнирно-упруга св зь превращаетс в жесткую. Подача сжатого 3 11317 воздуха в шлюзовые камеры 1 и 2 питател осуществл етс от магистрального трубопровода 30 через аэрирующие устройства . 31 и 32, выполненные в виде пористой перегородки , и в верхнюю часть обеих щлю-„ зовых камер - через трубопроводы 33 и 34. В приемную камеру 3 сжатый воздух от магистрального трубопровода подаетс через аэрирующее устройство 35. Аэрирующие устройства шлюзовых камер и приемной камеры преимущественно используютс приО пневмотранспортировании камерным питателем пылевидных материалов. Работает камерный питатель следующим об.разом. . Импульс от реле времени или датчика уровн через привод осуществл ет поворот распределительной заслонки 13 в одно из крайних положений, например вправо (фиг. 1). При этом распределительна заслонка утапливает толкатель концевого выключател 15, который в свою очередь че-20 рез приводы закрывает загрузочный клапан10 , клапан 12 сброса сжатого воздуха и открывает клапан 36 подачи сжатого воздуха в щлюзовую камеру 2. Одновременно в шлюзовой камере 1, но в обратной пос-25 ледовательности, концевой выключатель 15 через соответствующие приводы закрывает клапан подачи сжатого воздуха 37, открывает клапан 11 сброса сжатого воздуха и после некоторой выдержки, необходимой дл выравнивани давлени в шлюзовой30 камере 1 до атмосферного, открывает загрузочный клапан 9. После выравнивани давлени сыпучий материал из бункера-накопител через загрузочную воронку 7 засыпаетс гравитационно в шлюзовую камеру 1. В ранее загруженную материалом и35 загерметизированную шлюзовую камеру 2 через аэрирующее устройство 32 и в верхнюю часть камеры через трубопровод 34 подаетс сжатый воздух. Давление в шлюзовой камере быстро становитс избыточным40 и превосходит давление воздуха камеры 3. Под действием избыточного давлени в шлюзовой камере 2 открываетс поворотный клапан 19 и материаловоздушна смесь через выходной патрубок 17 перегружаетс в камеру 3. При Открытии поворотного клапана 19 первоначально выбираютс зазоры А между дисками клапанов 18 и 19 и нижними концами S-образных упругих элементов 24 и 25, после чего концы звеньев 26 и 27 т ги упираютс в торцы клапанов и шарнирно-упруга св зь переходит а жесткую . При этом усилие, действующее на клапан 19 при его открытии, создаваемое перепадом давлени между шлюзовой камерой 2 и камерой 3, через образованную жесткую св зь полностью передаетс на клапан 1855 шлюзовой камеры 1, что обеспечивает плотное поджатие его к торцу патрубка 16, надежно изолиру зону высокого давлени 5д ( приемна камера) от зоны низкого давлени (шлюзова камера I). Из камеры 3 материал поступает в транспортный материалопровод 5 и далее транссортируетс к месту назначени . Дл обеспечени более устойчивого процесса пневмотранспортировани в приемную камеру 3 дополнительно подаетс сжатый воздух через пористую перегородку аэрирующего устройства 35, а также в транспортный материалопровод 5 через смеситель 6 в соответствующём количестве и соотношении, По окончании разгрузки шлюзовой камеры 2 следующий импульс от датчика переводит распределительную заслонку 13 в другое крайнее , и рабочий цикл питател повтор етс , но теперь сыпучий материал из бункера через распределительное устройство 4 и загрузочную воронку 8 поступает в шлюзовую камеру 2. Одновременно в загруженную сыпучим материалом и загерметизированную щлюзовую камеру 1 подаетс сжатый воздух через аэрирующее устройство 31 и в верхнюю часть камеры - через трубопровод 33. Под действием избыточного давлени в щлюзовой камере 1 открываетс поворотный клапан 18 и материаловоздущна смесь через патрубок 16 перегружаетс в приемную камеру 3. При этом усилие, оказываемое избыточным давлением на поворотный клапан 18 при его открытии, через шарнирно-упругую св зь передаетс на клапан 19 шлюзовой камеры 2, обеспечива тем самым закрытие и плотное поджатие этого клапана к торцу патрубка 17, надежно изолиру промежуточную камеру 3 от шлюзовой 2. Таким образом, шлюзовые камеры 1 и 2 работают периодически. Когда одна камера наполн етс сыпучим материалом, друга выдает его в камеру 3, обеспечива тем самым непрерывный ввод материала в транспортный материалопровод. случае образовани завалов и пробок в коленах и изгибах транспортного материалопровода ввод сыпучего материала в указанный материалопровод резко сокращаетс . При этом промежуточна камера переполн етс перегружаемым материалом, а поворотный клапан разгружаемой в данный момент шлюзовой камеры зависаетв среде сыпучего материала в открытом положении . При смене рабочего цикла питател начинает разгружатьс затем втора шлюзова камера. При открытии нормально закрытого клапана указанной шлюзовой камеры усилие, оказываемое перепадом давлени на этот клапан, передаетс через шарнирно-упругую св зь на противоположный клапан. Причем величина усили , оказываемого на клапан- перепадом давлени между шлюзовой камерой и приемной, вл етс достаточной дл принудительного поворота и перемещени клапана в среде сыпучего материала и плотного его поджати к торцу выходного патрубка, обеспечива тем самым надежную герметизацию между загружаемой в данный момент шлюзовой и промежуточной камерами. Это нозвол ет создать повышенное давление в приемной камере, необходимое дл преодолени сопротивлени перемеш,ени материала и разрушени образовавшихс завалов и пробок в транспортном материалопроводе, и восстановить устойчивый режим пневмотранспортировани . Таким образом, на-личие шарнирноупругой св зи между поворотными нормально закрытыми клапанами обеспечивает син20The invention relates to industrial pneumatic conveying, in particular to chamber feeders for conveying bulk particulate and granular materials, and can be used in various public goods industries for conveying these materials through pipelines. The chamber feeder of the pneumatic conveying installation is known for its operation, containing two flow gateways with loading valves, a switchgear installed above the chambers, and a receiving chamber communicating with the transport material pipeline and connected to the outlet branch pipes of the lock chambers, they have normally closed rotary relief valves 1. However, in the known device, the closing and pressing of the suspended normally closed discharge valves to the ends of the discharge ports of the lock chambers p drained estvl is due to a counterweight and the differential pressure above and below the valve, the valve can not ensure stable operation of the chamber when moving trudnotransportiruemyh feeder of loose materials for complex and prot-adjoint routes conveyor line. The aim of the invention is to improve the reliability of the feeder. This goal is achieved by the fact that in a chamber feeder containing two flow gateways with charging valves, a switchgear installed above the chambers and a receiving chamber in communication with the transport material pipeline and connected to the outlet ports of the lock chambers having normally closed rotary relief valves are normally Closed rotary valves of the supply sluice chambers are kinematically interconnected by an articulated - elastic connection, including elastic elements of an S-shaped form We fixed each at its one end on the end of one of the valves, and adjustable along the length of the rigid thrust, by means of which units the lugs and fingers pivotally connected to the other free ends of said elastic members. FIG. 1 shows schematically a chamber feeder of a pneumatic transport plant of continuous action, a general view; in fig. 2 - the position of normally closed valves and articulated-elastic connection in the non-operating state of the feeder; in fig. 3 - position of normally closed valves and articulated-elastic connection in the operating mode of the feeder. The continuous chamber feeder consists of two supply sluice chambers 1 and 2, one receiving chamber 3, a switchgear 4 installed above the sluice chambers, and a transport material pipeline 5 with a mixer 6. The sluice chambers 1 and 2 have loading funnels 7 and 8, loading valves 9 and 10 and valves 11 and 12 of compressed air discharge. Inside the switchgear 4, flaps 13 are installed to alternately feed bulk material into the sluice chambers 1 and 2. In the extreme positions of the flap 13, limit switches 14 and 15 are installed. The supply sluice chambers 1 and 2 of the feeder are connected to the receiving chamber 3 by the outlet nozzles 16 and 17, each of which is equipped with normally closed discharge valves 18 and 19, respectively. The normally closed rotary valves of the sluice chambers are hingedly suspended to the brackets 20 of the outlet pipes 16 and 17 and are kinematically interconnected by a hinge-elastic connection 21. Each rotary normally closed K. ripan 18 and 19 is made in the form of a metal disk 22 with a rubber seal 23, attached to the discs from the side of their abutment to the ends of the shipping nozzles. The hinge-elastic link 21 is made in the form of two S-shaped elastic elements 24 and 25, for example lamellar springs, and a rigid rod, adjustable in length, consisting of two links 26 and 27, connected by a nut 28 with two-sided thread. S-shaped elastic elements with one ends from the bend are rigidly fixed to the suspension 29 of the valves 18 and 19, and the other free ends through the lugs, springs and fingers are pivotally connected to each other through links 26 and 27 of the rigid rod. In the non-working state of the feeder, rotary normally closed valves 18 and 19 under the action of its own weight and efforts from the side of the S-shaped elastic element 24 and 25 of the articulated-elastic connection are constantly pressed to the ends of the outlet nozzles 16 and 17, which eliminates the material being poured from the lock chambers into an intermediate one during initial loading of one of the sluice chambers during the starting period of the feeder operation. Gaps A are provided between each valve and the lower ends of the elastic elements, the total value of which is set so that when one of the valves is opened, free flow of bulk material from the sluice chamber to the intermediate one is ensured, and the specified gaps of both valves must be fully selected. In this case, the ends of the links 26 and 27 tons of gi are abutted directly against the discs of valves 18 and 19, and the hinge-elastic connection becomes rigid. The compressed air supply 3 11317 to the lock chambers 1 and 2 of the feeder is carried out from the main pipeline 30 through aerating devices. 31 and 32, made in the form of a porous septum, and to the upper part of both the anterior chambers through pipelines 33 and 34. Compressed air from the main pipeline is supplied to the receiving chamber 3 through the aerating device 35. They are used for pneumatic conveying by the chamber feeder of pulverized materials. The chamber feeder works as follows. . The impulse from the time relay or the level sensor through the drive rotates the distribution flap 13 to one of the extreme positions, for example, to the right (Fig. 1). At the same time, the distribution flap retracts the pusher of the limit switch 15, which in turn through the Che-20 drives closes the charging valve 10, the compressed air discharge valve 12 and opens the compressed air supply valve 36 to the sluice chamber 2. At the same time, - 25, the limit switch 15, through appropriate actuators, closes the compressed air supply valve 37, opens the compressed air discharge valve 11 and, after some exposure, is needed to equalize the pressure in the lock chamber 30 When the pressure is equalized, the bulk material from the storage hopper through the feed hopper 7 is gravitationally poured into the lock chamber 1. The material is sealed with the lock chamber 2 previously loaded through the aerating device 32 and into the upper part of the chamber through the pipeline 34 compressed air is supplied. The pressure in the sluice chamber quickly becomes excessive40 and exceeds the air pressure of chamber 3. Under the action of excess pressure in the sluice chamber 2, the rotary valve 19 opens and the air / air mixture through the outlet nozzle 17 is reloaded into chamber 3. When the rotary valve 19 is opened, the gaps A between the valve discs are initially selected 18 and 19 and the lower ends of the S-shaped elastic elements 24 and 25, after which the ends of the links 26 and 27 tons of gi are abutted against the ends of the valves and the hinge-elastic connection passes through a rigid one. In this case, the force acting on the valve 19 when it is opened, created by the pressure differential between the lock chamber 2 and the chamber 3, through the rigid connection formed is completely transferred to the valve 1855 of the lock chamber 1, which ensures that it is tightly pressed to the end face of the nozzle 16, reliably isolating the zone high pressure 5d (receiving chamber) from the low pressure zone (airlock chamber I). From chamber 3, the material enters the transport material pipeline 5 and is further transported to its destination. In order to ensure a more stable process of pneumatic transport, compressed air is additionally supplied to the receiving chamber 3 through the porous partition of the aerating device 35, as well as to the transport material pipeline 5 through the mixer 6 in an appropriate amount and ratio. After the unloading of the lock chamber 2, the next impulse from the sensor transfers the distribution valve 13 to the other extreme, and the duty cycle of the feeder is repeated, but now the bulk material from the hopper through the switchgear 4 and the loading Onka 8 enters the airlock chamber 2. At the same time, compressed air is fed into the bulk material loaded and sealed sludge chamber 1 through the aerating device 31 and into the upper part of the chamber through pipe 33. Under the action of excess pressure, the rotary valve 18 and the material mixture through the pipe 16 is reloaded into the receiving chamber 3. In this case, the force exerted by the overpressure on the rotary valve 18 when it is opened is transmitted through a pivotally-elastic connection to the valve 19 chambers 2, thereby ensuring the closure and tight preload of this valve to the end of the nozzle 17, reliably isolating the intermediate chamber 3 from the lock 2. Thus, the lock chambers 1 and 2 operate periodically. When one chamber is filled with bulk material, the other passes it into chamber 3, thereby ensuring the continuous entry of material into the transport material conduit. In the event of the formation of blockages and traffic jams in the knees and bends of the transport material pipeline, the introduction of bulk material into the specified material pipeline is sharply reduced. In this case, the intermediate chamber overflows with the material being reloaded, and the rotary valve of the currently unloaded lock chamber hangs in the medium of the bulk material in the open position. When changing the duty cycle, the feeder then begins to unload the second sluice chamber. When the normally closed valve of said sluice chamber is opened, the force exerted by the differential pressure on this valve is transmitted through a hinge-elastic connection to the opposite valve. Moreover, the magnitude of the force exerted on the valve by the pressure difference between the lock chamber and the receiving chamber is sufficient to force the valve to move and move in the bulk material and tightly press it to the end of the outlet nozzle, thereby ensuring reliable sealing between the gateway currently loaded and intermediate chambers. This may create an increased pressure in the receiving chamber, which is necessary to overcome the resistance to mixing, material and destruction of the formed blockages and traffic jams in the transport material pipeline, and to restore a stable mode of pneumatic transport. Thus, the presence of a hinge-elastic connection between the pivoting normally closed valves provides syn20
Фиг.г хронную работу последних, т. е. при открытии одного из клапанов одновременно происходит закрытие другого клапана, а также принудительное поджатие клапанов к торцам выходных патрубков без дополнительных приводных механизмов и энергозатрат, использу дл этой цели перепад давлени между шлюзовыми и приемной камерами. Надежна работа клапанов в свою очередь обеспечивает устойчивую работу отдельных шлюзовых камер и питател в целом, что позвол ет наиболее эффективно использовать его при перегрузке труднотранспортируемых сыпучих материалов по сложным пространственным и прот женным трассам материалопровода.Fig. G shows the chronical operation of the latter, i.e., when opening one of the valves, the other valve closes at the same time, and the valves are forcedly pressed to the ends of the outlet nozzles without additional actuators and power inputs, using the pressure differential between the lock and receiving chambers for this purpose. Reliable operation of the valves, in turn, ensures the stable operation of individual sluice chambers and the feeder as a whole, which makes it possible to use it most effectively when reloading hard transported bulk materials along complex spatial and extended pipelines.