SU1131675A1 - Устройство дл настилани и раскраивани длинномерных материалов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТИЛАНИЯ И РАСКРАИВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее раму с направл ющими, смонтированные на раме столы в виде горизонтальных площадок, подвижно установленных на горизонтальных привод;ных опорных роликах и имеющих возможность возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости от механизма дл  перемещени , меха 1 И т Г. низм дл  размотки рулона материала, механизм дл  поперечной резки материала со средством дл  прижима и фиксации последнего и приводы, отличающеес  тем, что, с целью облегчени  обслуживани  устройства и обеспечени  качества настилаемого материала, механизмы дл  размотв;и и дл  поперечной резки материала смонтированы один над другим и над стыком площадок, устройство снабжено установлеиньмн между указанньми механизмами отборочньми валками со счетчиком задани  длины подачи материал, механизм дл  поперечной резки выполнен с горизонтально расположенньм режущим элементом, а средство дл  прижима и фиксации материала выполнено в виде упорной планки с пазом дл  захода режущего элемента и прижимной горизонтально подвижной планки с пазом дл  .прохода режущего элемента. Фие 1

Description

2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес . тем, что опорные ролики выполнены с центрирующими ребордами по торцам. 3.Устройство по п. 1, о т л и чающеес  тем, что на раме 113 675 шарнирно смонтирована расположенна  в зоне столов продольна  упорна  планка . 4. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что на плоскост х столов и на продольной планке выполнены ориентирующие метки.

Изобретение относитс  к оборудов нию дл  настилани  и раскраивани  Iдлинномерных материалов, например тканей, прорезиненных эластичных ма териалов и т.д. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  устройство дл  настилани  и раскраивани  длинномерных материалов, содержащее раму с направл ющими, смонтированные на раме столы в виде горизонтальных площадок, установленных на горизонтальных приводных опорных роликах и имеющих возможность возвратно-пос тупательного перемещени  в вертикал ной плоскости от механизма перемеще ни , механизм дл  размотки рулона материала, механизм дл  поперечной резки материала со средством дл  пр жима и фиксации последнего и приводы lj . . Обслуживание такого устройства затруднительно из-за необходимости ручного протаскивани  материала на столах, а также необходимости взаим ного перемещени  столов Друг относи тельно друга в двух плоскост х дл  того, чтобы поочередно перемещать столы к одному торцу рамы к механиз мам размотки и поперечной резки материала и линейке дл  фиксации концов полотнищ в настиле. Кроме того, при опускании материала на поверхность стола и протаскивани  по ней происходит деформаци  материала (ег выт жка), Целью изобретени   вл етс  облег чение обслуживани  устройства и обе печение качества настилаемого материала . Цель достигаетс  тем, что в устройстве , содержащем с направл  щими, смонтированные на раме столы в виде горизонтальных площадок, подвижно установленных на горизонтальных приводных опорных роликах и имеющих возможность возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости от механизма дл  перемещени , механизм дл  размотки рулона материала , механизм дл  поперечной резки материала со средством дл  прижима и фиксации последнего и приводы, механизмы дл  размотки и дл  поперечной резки материала смонтированы один над другим и над стыком площадок , устройство снабжено установленными между указанными механизмами отборочными валками со счетчиком задани  длины подачи материала, механизм дл  поперечной резки материала выполнен с горизонтально расположенным режущим элементом, а средстводл  прижима и фиксации материала выполнено в виде упорной планки с пазом дл  захода режущего элемента и прижимной горизонтально подвижной планки с пазом дл  прохода режущего элемента. При этом опорные ролики выполнены с центрирующими ребордами по торцам. Кроме того, на раме шарнирно смонтирована расположенна  в зоне столов продольна  упорна  планка. На плоскост х столов и на продольной планке выполнены ориентирующие метки. На фиг. 1 изображено устройство, орщий вид} на фиг. 2 - то же,видвплане{ на фиг. 3 вид А на фиг. 1, на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 5 вид В на фиг. 1. Устройство дл  настилани  и раскраивани  эластичных материалов содержит раму 1 со смонтированными на ней 3 ;двум , столами 2 и 3, выполненными в виде горизонтальных площадок, подвижно установленных на горизонтальных приводных опорных роликах 4 торцовыми кра ми друг к другу и имеющих возможность их вертикального возвратнопоступательного перемещени  -посредством- механизмов переме цени , выполненных в виде силовых цилиндров 5, смонтированных в нижней части рамы 1, штоки 6 которых расположены в отверсти х 7 траверс 8. Силовые цилиндры 5 расположены между опорньми роликами 4 так, что в крайнем нижнем положении их штоков 6 траверсы 8 расположены ниже уровн  опорных роликов 4. Траверсы 8 выполнены с пазами по ширине площадок 3 и 4 дл  их центрировани  в верхнем (подн том) по южении На раме 1 над стыком площадок 2 и 3 смонтирован механизм дл  размотки рулона 9, выполненньй в виде трех валов 10, 11 и 12, на которые свободно одеты поддерживающие ру он 9 ремни 13. Валы 10 и 11 установлены с возможностью свободного вращени , а вал 12  вл етс  приводным и соединен посредством цепной передачи 14 (фиг. 2) с выходньм валом редуктора 15, на входном валу которого смонтирована пневмофрикционна  муфта 16 с тормозом, соединенна  клиноременной передаче и 17 с электродвигателем 18 Электродвигатель 18 двухскоростной и соединен клиноременной передачей 19 и пневмофрикционной муфтой 20 с тормо SOM, смонтированной на входном валу редуктора 21, имеющего электромагнитные муфты (не показаны), расположенные внутри корпуса (не показан) дл  реверсировани  вращени  ,выходного вали редуктора 21 соединенного цепной передачей 22 с валом 23 одного из опорных poJiHKOB 4. Опорные ролики выполнены обрезиненными с центрирз ощиI ми ребордами 24 по торцам и ступенчатыми - дл  размещени  звездочек 25 соединенных цепными передачами 26 между собой. Под механизмом размотки рулона 9 установлены горизонтальные приводные отборочные валки 27 и 28 одинакового диаметра, кинематически св занные ме ду собой посре чством шестерен 29 и 30 с одинак.овьм числом зубьев. Валок 27 соединен цепной передачей 31 с приводным валом 12 механизма размотки . Валки 27 и 28 снабжены счет754 чиком задани  длины подачи материала на мерную длину, вьтолненным в виде наход щихс  попарно в зацеплении шестерен 32, 33 и 34, 35 и закрепленного на валу шестерни 35 диска 36 с регулируемым на нем упором 37 дл  взаимодействи  на каждый оборот диска 36, что соответствует подаче полотна материала валками 27, 28, имеющими расчетный диаметр на заданную длину, с трем  концевыми выключател ми 38-40, закрепленными на раме 1. Между механизмом размотки рулона 9 и отборочными валками 27 и 28 установлен отклон ющий ролик 41, предназначенный дл  разравнивани  сматываемого с рулона 9 полотна материала. Механизм дл  поперечной резки материала выполнен в виде подвижной по горизонтальньп направл ющим 42 (фиг. 3) каретки 43, на которой установлен электродвигатель 44, соединенный клиноремейной передачей 45 со шпинделем 46, на которсж закреплен горизонтально расположенный дисковый нож 47. Привод перемещени  ножевой каретки 43 вьшолнен в виде электродвигател  48 (фиг. 3), соединенного посредством муфты 49 с электромагнитным тормозом (не показан) с редуктором 50. На выходном валу редуктора 50 закреплена ведуща  звездочка 51 дл  т говой цепи 52, огибающей ведомую нат жнуто звездочку 53. Концы т говой цепи 52 закреплены на каретке 43, дл  остановки которой в крайних положени х предусмотрены концевые выключатели (не показан). Дл  предотвращени  смещени  полотна материала при его отрезании и нарушени  пр молинейности среза имеетс  средство дл  прижима и фиксации материала , которое выполнено в виде неподвижно установленной на раме 1 под отборочными валками опорной планки 54 с горизон ральными пазами 55 по всей ее длине дл  захода дискового ножа 47 и установленной напротив планки 54 прижимной планки 56, гори- зонтально подвижной по направл юим 57 от силового цилиндра 58. Приимна  планка 56 выполнена П-образной в плане с горизонтальными пазаи 59 дл  прохода дискового ножа 47 св зана через установленные в напавл ющих скалки 60 и траверсы 61 о пгтоком 62 силового цилиндра 58. , Н-а торцовых участках верхних лоскостей столов 2 и 3 установлены iпоперечные упорные планки 63, предназначенные дл  центрировани  передних и задних срезов настилаемых на столы полотнищ материала (упорные планки 63 могут быть снабжены жестко закрепленными на них пальцами, расположенными в соответствующих отверсти х столов 2 и 3, или прикреплены к их .торцовьм част м шарнирно дл  обеспечени  раскраивани  торцовых частей настилов полотаищ материала). На раме 1 в зоне рабочего места шарнирно смонтирована продольна  упорна  планка 64, располагаема  в рабочем положении на верхних плоскост х столов 2 и 3 и предназначенна  дл  центрировани  продольных кромок настилаемых на столы полотнищ материала На плоскост х столов 2 и 3 на продольной упорной планке 64 нанесены метки 65 на рассто них, равных длине выкраиваемых из полотнищ материала заготовок. Управление включением электродвигателей 18, 44 и 48, приводов перемещений столов 2 и 3, механизмов размотки рулона 9 материала, подачи полотна и его поперечной резки осущест влено в режиме настройки от кнопочно станции управлени  (не показана).,Уп равление силовыми цилиндрш и 5 и 38 механизмов вертикального перемещени  столов 2 и 3 и перемещени  прижимной планки 56 и включений пневмофрикцион ных муфт 16 и 20 осуществлено в режи ме настройки от воздупшых кранов (не показаны)., Дл автоматизации согласованных включений механизмов устройства в ра бочем режиме оно снабжено воздухорас пределителем с электромагнитными кла панами управлени  перемещений его зо лотника (не показан). Устройство работает следующим образом .,Рулон 9 материала (например, полотна 66) укладывают в механизм раз- мотки на поддерживающие ремни 13. Пе реводом воздушных кранов (не показаны ) управлени  силовьми цилиндрами 5 опускают стол 2 в нижнее положение и поднимают стол 3 в верхнее положение . При этом левые траверсы 8 опускаютс  ниже верхнего уровн  роликов 4 и нижн   плоскость стола 2 размещает с  на приводных опорных роликах 4. Включают электродвигатель 18 привода на замедленные обороты и вручну пропускают передний конец сматьгааемого с рулона полотна 66 через отклон ющий ролик 41 в зазор отборочных валков 27 и 28. При пересечении переднего конца подаваемого валками 27 и 28 полотна 66 линии перемещени  ножа 47, наблюдаемом визуально, отключают электродвигатель 18, включают механизм дл  поперечной резки и отрезают (подравнивают) передний конец полотна 66. Стол за это врем  переместитс  вращающимис  опорными роликами 4 влево в исходное положение начала настилани . Устанавливают упор 37 на диске 36 в положение схода из взаимодействи  с концевьм выключателем 39, повторно включают электродвигатель 18 и роликами 4 перемещают стол 2 вправо. При этом отборочные валки 27 и 28 подают передний (подравненный) конец полотна 66 вниз на замедленной скорости, совпадающей со скоростью перемещени  стола 2. При взаимодействии с плоскостью стола 2 передний конец полотна 66 отгибаетс , размещаетс  на плоскости стола 2, а затем вручную перемещаетс  до поперечной упорной планки 63. При этом продольную кромку полотна центрирзтот продольной упорной планкой 64. При дальнейшем перемещении стола 2 вправо упор 37 вращающегос  диска 36 воздействует на концевой BbacjHOчатель 40, которьй переключает вращение электродвигател  18 на основную скорость, и подаваемое валками 27 и 28 полотно 66 накладываетс  на перемещающуюс  с той же скоростью плоскость стола 2. При необходимости дополнительно производитс  центрирование продольной кромки настилаемого на стол 2 полотна путем его смещени  к продольной упорной планке 64. При подходе стола 2 к крайнему правому положению упор 37 вращающегос  диска 36 воздействует на концевой выключатель 38, который переключает вращение электродвигател  18 на замедленные обороты и одновременно подает импульс электромагнитным клапанам (не показаны) воздухораспределител , перемещакщим его золотник в положение , при котором сжатый воздух от сети поступает в правую полость силового цилиндра 58 (фиг. 3). При этом спомощью траверсы 61 прижимна  планка 56 перемещаетс  по направлению к упорной планке 54, зажимна  полотно 66. Траверса 61 в крайнем положении воздействует на концевой выключатель (не показан), включающий элект-5 родвигатели 44 и 48 вращени  ножа 47 и перемещени  ножевой каретки 43 из одного крайнего положени  в другое . В результате от полотна 66 отрезаетс  полотнище. 67 мерной длины. Ю При перемещении ножеврй каретки 43 в другое крайнее положение она воз-, действует на концевой выключатель (не показан), которьй отключает вра- щение электродвигателей 44 и 48, 15 включает электромагнитный тормоз муфты 49, переключает электромагнитный . клапан (не показан) перемещени  зо|Лотника воздухораспределител . В результате ножева  каретка 43 останав-20 ливаетс  в другом крайнем положении, вращение ножа 47 прекращаетс , сжаты воздух от сети поступает в левую полость силового цилиндра 57, который перемещает траверсу 61 с прижим- 2S ной планкой 56 в направлении от упорной планки. При этом задний конец отрезанного на мерную длину первого полотнища 67 освобождаетс  из фиксиро ,ванного положени  между планками 54 зо и 56 и ложитс  под действием собст{Венного веса на Перемещающийс  на медленной скорости вправо стол 2, который центрируют по планкам 63 и 64.

Подаваемый валками передний конец 5 следующего (второго) полотнища 67 опускаетс  ниже линии перемещени  ножа 47 в зазоре между опорной планкой 54 и прижимной планкой 56, а стол 2 перемещаетс  на замедленной Р скорости в крайнее положение до воздействи  упора 37 вращающегос  диска на концевой выключатель 39. При воздействии упора 37 на концевой выключатель 39 передний конец второго по- лотнода 67 находитс  ниже верхней плоскости стола 2, а стол 2 - за плоскостью опускани  переднего конца полотна аналогично исходному положению начала настилани  первого полотнища 67 .М Концевой выключатель 39 включает в цепь питани  концевой в1Л1 лочатель 40 и дает импульс на переключение электромагнитных муфт редуктора 21, выходной вал которого реверсирует вращение , и стол 2 начинает перемещатьс  в исходное положение влево сначала на замедленной скорости, а затем при

воздействии упора 37 на концевой выключатель 40, переключающий вращение электродвигател  18, - на основной скорости и производит настилание следующего полотнища аналогично настиланию первого полотнища при перемещении стола 2 вправо.

Перед настиланием прорезиненные ткани проход т контроль на разбраковочных станках, и дефекты на материале помечаютс  цветными восковьми карандащами двум  пересекающимис  короткими лини ми (крестами). При настилании полотна в момент центрировани  его продольной кромки осуществл ют визуальный просмотр дефектных участков , при обнаружении которых перевод т управление устройством с автоматического на ручное на замедленную скорость и подвод т дефект на материале к ближайшей метке 65 на плоскости стола 2 или продольной упорной планке 64 (метки 65 соответствуют положению в настиле полотнищ прилегающих друг к другу поперечных заготовок 68 и-69). Не довод  дефект да метки 65 на 30-35 мм, производ т вырезание поперечной полосы из полотнища 67 двум  лини ми U и b вручну ножницами или,нанес  на полотнище метки линий d и 1 , возвращают по.лотнище 67 реверсированием отборочных валков 27 и 28 к отрезному механизму и вырезают эту полосу механически. Затем включают механизмы подачи полотна 66 (без включени  перемещени  стола 2) и накладывают его на плоскость стола2 так, чтобы передний CPJJ3 по линии b лег.внахлест на -лежащее на столе полотно с перекрытием линии С на 25-30 мм с тем, чтобы при последующем выкраивании заготовок из настила обе заготовки этого сло  составного полотнища - были годньми, включают привод размотки рулона и перемещени  стола на основную скорость в автоматическом режиме и производ т накладывание полотна на плоскость стола.

После окончани  комлектовани  нас ,тила (настилани  заданного количества

полотнищ) на плоскости стола 2 последний сначала перемещают в крайнее по .ложение, а затем посредством силовых

цилиндров 5 поднимают в верхнее положение , откуда подают в позицию :раскраивание заготовок посредством, например, электроэакройных машин. Стол 3 при этом опускают в нижнее положение . Далее процесс настилани  продолжаетс  аналогично. Применение предлагаемого устройства позволит сократить ручной труд в процессе настилани , обеспечит более удобное перекладывание полотна при одновременном центрировании его кромок . Это позволит уменьшить выт жку материала в процессе настилани  и облегчить обслуживание устройства. Кроме того, предлагаема  конструкци  позволит примен ть рулоны материала большого диаметра, что снизит частоту перезар дки рулонов и обеспечит повышение производительности настилани  и раскраивани . . г

в ид А

60 57

61

иг.

1 131675

AJ «4

Claims (4)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТИЛАНИЯ И РАСКРАИВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее раму с направляющими, смонтированные на раме столы в виде горизонтальных площадок, подвижно установленных на горизонтальных приводных опорных роликах и имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости от механизма для перемещения, меха низм для размотки рулона материала, механизм для поперечной резки материала со средством для прижима и фиксации последнего и приводы, отличающееся тем, что, с целью облегчения обслуживания устройства и обеспечения качества настилаемого материала, механизмы для размотки и для поперечной резки материала смонтированы один над другим и над стыком площадок, устройство снабжено уста новленными между указанньыи механизмами отборочньми валками со счетчиком задания длины подачи материала, механизм для поперечной резки выполнен с горизонтально расположение режущим элементом, а средство для прижима и фиксации материала выполнено в виде упорной планки с пазом для захода режущего элемента и прижимной горизон- тально подвижной планки с пазом для q прохода режущего элемента. ^с

1131675 А

2. Устройство по π. 1, о т л ичающееся. тем, что опорные ролики выполнены с центрирующими ребордами по торцам.

3. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что на раме шарнирно смонтирована расположенная в зоне столов продольная упорная планка.

4. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что на плоскостях столов и на продольной планке выполнены ориентирующие метки.