SU1183384A2 - Устройство дл настилани и раскраивани длинномерных материалов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТИЛАНИЯ И РАСКРАИВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. N 1131675, отличающеес  тем, что, с целью повыше1ш  качества раскро  и экономии материала, оно снабжено смонтированным на раме над.стыком столов дл  настилани  аппаратом дл  нроецировани  на настшиемое полотно контуров раскраиваемых заготовок.

Description

фиг. 1

2.Устройство по п.Ч, отличающеес  тем, что оно снабжено установленным за столами по ходу перемещени  материала вырубным прессом, механизмом дл  переме- . щени  столов от позиции настилани  к позиции раскро  н транспортером дл  отбора раскроенных заготовок полотна от вырубного пресса.

3.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ ее с   тем, что механизм дл  перемещени  столов включает дополнительные горизонтальные приводные ролики, расположенные над имеющимнс  роликами в промежутках между последними и соединенные между собой цепной

передачей, обрезиненные диски дл  прижима столов с настилами к дополнительным роликам в их верхнем положении, смонтированные в неподвижных подшипниковых опорах над одним ил столов по его торцам, и привод дл  вращени , причем обрезиненные диски кинематически св заны с дрполюстельными роликами и с приводом вращени .

4. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч аю щ е е с   тем, что. транспортер дл  отбора раскроенных заготовок от вырубного пресса расположен на уровне рабочей шшты пресса .

Изобретение относитс  к области изготовле ни  резинотехнических изделий и может быть использовано в процессе раскраивани  заготовок из эластичных материалов типа прорезине ных тканей. Целью изобретени   вл етс  повышение качества раскро  и экономи  материалов. На фиг. 1 изображено устройство, вид спе реди; на фиг. 2 - то же, план; на фиг.З - вид Л на фиг. I; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5-7 - вид В на фиг.1. Устройство дл  настилани  и раскраивани  эластичных материалов содержит раму 1, на которой закреплены горизонтальные валь 2, несущие ролики 3, образующие рольганг, н расположенные между роликами 3 звездочки 4, св занные между собой цепными перед чами S. Ролики 3 привод тс  в движение от привода, содержащего двухскоростной зпектродвигатель 6, соединенный посредствол клиноремонтной передачи 7 с пневмофрикционной муфтой 8 с тормозом (не показан), смонтированной на входном валу (не показан редуктора 9, снабженного двум  злектромагнитными муфтами (установленными на его валах внутри корпуса) дл  реверсировани  вращени  его выходного вала, соединенного цепной передачей 10 с одним из валов 2. На роликах 3 подвижно и с разъемом относительно друг друга установлены торцовыми кра ми друг к другу два стола 11 и 12, выполненные в виде дюрапюмТшневых листов Ролики 3 выполнены обрезиненными с ребордами по торцам дл  обеспечени  лучшего сцеплени , с нижними плоскост ми листов и их центрировани  при перемещени х. Каждый из столов 11 н 12 снабжен механизмом дл  его возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости, вьшолненным в виде вертикальных силовых цилиндров 13, смонтированных на раме 1 между опорными роликами 3, и механизмом дл  перемещени  столов 11 и 12 от позиции настилани  к позиции раскро . Последний включает смонтированные на штоках 14 каждого силового цилинщ)а 13 ползушки 15, подвижные по вертикальным направл ющим 16, закрепленным на раме 1, и несущие валы 17 с обрезиненными роликами 18. На правых валах 17, расположенных под столом 12, закреплены звездочки 19, соединенные между собой цепными передачами 20. На направл ющих 16, расположенных у торцов листа 12, смонтированы корпуса подшипников 21 валов 22, несущих обрезиненные диски 23 дл  прижима листов с настилом в их верхнем тюложении. Диски 23 снабжены по торцам шестерн ми 24, наход ишмис  в зацеплении с шестерн ми 25, закрепленными по торцам роликов 18 на валах 17, расположенных напротив дисков 23. Вал 22, расположенный у правого торца стола 12, снабжен закрепленной на нем звездочкой 26, соединенной цепной передачей 27 с электродвигателем 28 дл  горизонтального перемещени  столов И и 12 в их верхнем положении. (Диаметры роликов 18, дисков 23 и число зубьев шестерен 24 и 25 равны, а шестерни вьшолиены с положительной коррекцией - состро заточенньпли зубь ми дл  обеспечени  их зацеплени  между собой при подьеме стола 12 силовыми цилиндрами 13). На раме 1 над разъемом торцов столов П и 12 смонтирован механизм размотки рулона 29, вьтолненный из трех валов 30 и

31, на которые свободно надеты поддерживающие рулон 29 ремни 32. Валы 30 установлены с возможностью свободного вращени , а вал 31 приводной и соединен цепной передачей 33 (фиг. 2) с выходным валом 34 редуктора 35, на входном валу которого смонтирована пневмофрикционна  муфта 36 с тормозом (не показан), соединенна  клиноременной передачей 37 с электродвигателем 6.

Под механизмом размоткирулона 29 установлены горизонтальные приводные отборочные валкн 38 и 39, расположенные над разъемом р)рцов столов 11 И 12 перпендикул рно их продольной оси. Валки 38 и 39 имеют одинаковый диаметр н соединены между собой шеетерн ми 40 и 41 с одинаковым: числом зу- : бьев. Валок 39 соединен цепной передачей 42 с приводным валом 31 механизма размотки рулона 29. Валки 37 и 38 снабжены счетчиком задани  подачи полотна материала на мерную длину, выполненным в виде наход щихс  попарно в зацеплении шестерен 43-46 и закрепленного на валу шестерни 46 диска 47 с регулируемьтм на нем упором 48, взаимодействующим на каждый оборот диска 47, что соответствует отбору полотна материала мерными валками 38 и 39 (имеющими расчетный диаметр) на заданную длину с трем  концевыми выключател ми 49-51, закрепленными на раме 1. Между механизмом размотки рулона 29 и отборочными валками 38 и 39 установлен отклон ющий ролик 52, предназначенный дл  разравнивани  сматьшаемого с рулона 29 полотна материала. Линейные скорости опорных роликов 3, ремней 32 и валков 38 и 39 одинаковы.

Под отборочными валками 38 и 39 смонтирован механизм дл  поперечной резки материала , выполненный в виде подвижной по горизонтальным направл ющим 53 (фиг. 3) каретки 54, на которой установлен электродвигатель 55, соединенный клиноременной передачей 56 со шпинделем 57, на котором закреплен горизонтально расположенньш дисковый нож 58. Привод перемещени  каретки 54 осуществлен от электродвигател  59, соединенного посредством муфты с электромагнитным тормозом 60 с редуктором 61. На выходном валу редуктора 61 закреплена ведуща  звездочка 62 дл  т говой цепи 63, огибающей ведомую нат жную звездочку 64. Концы т говой цепи 63 закреплены на каретке 54, остановка которой в крайних положени х осуществлена от концевых выключателей (не изображены). , Дл  предотвращени  смещени  полотна материала при его отрезании, а также нарушени  пр молинейности среза под отборочными валками 38 и 39 имеетс  средство дл  прижима и фиксации материала, которое вь1Полнено в

виде неподвижно установленной на раме 1 по отборочными валками опорной планки 65 с горизонталып 1М пазом 66 по всей ее, длине дл . захода дискового ножа 58, и установленно напротив планки 65 и горизонтально подвижной по направл ющим 67 от силового цилиндра 68 прижимной планки 69.

Планка 69 вьшолнена П-образной формы в плане и с горизонтальным пазом 70 дл  прохода дискового ножа 58 и снабжена установленными по ее концам жестко закрепленными скалками 71. Последние установлены в направл ющих 67, а их концы закреплены в горизонтальной траверсе 72, свазанной со штоком 73 силового цилиндра 68.

На торцовых участках верхних плоскостей столов 11 и 12 установлены поперечные упорные планки 74, снабженные жестко св занными с ними пальцами 75, расположенным в отверсти х столов 11 и 12. Упорные планки 74 предназначены дл  центрировани  поперечных срезов настилаемых на столы 11 и 12 полотнищ 76 материала. На раме 1 в зоне обслуживани  устройства (у разъема торцов столов 11 и 12) шарнирно закреплена продольна  упорна  планка 77 (фиг. 2 и 4), располагаема  в рабочем положении на верхней плоскости столов 11 и 12 параллельно продолыгым сторонам последних и предназначенна  дл  центрировани  продольных кромок настилаемых на столы 11 и 12 полотнищ 76 материала со стороны этой планки 77. На столах 11 и 12 и на продольной упорной планке 77 нанесены метки 78 и 79 (фиг. 2),. расположенные на рассто ни х, равных длине вьп раиваемых из настилов полотнищ 76 материала заготовок.

У торца 1 столов 11 и 12 установлен вырубной электрогидравлическнй пресс 80 С другой стороны пресса 80 установлен ленточный транспортер 81 дл  отбора раскроенных заготовок от вырубного пресса 80. Пр1ием верхн   ветвь 82 ленты транспортера 81 расположена на уровне рабочей плиты 83 пресса. Пресс 80 снабжен комплектом резаков (не показаны).

На раме над стыком столов 11 и 12 смонтирован аппарат 84 дл  проецировани  на настилаемое полотно контуров раскраиваемых заготовок со сменными пленками 85 (или диапозитивами). На пленке 85 нанесены контуры выкраиваемых заготовок 86-88 с указанием участков под вырезку отверстий в заготовках и дл  приклейки к ним других заготовок и деталей в издели х. Аппарат 84 установлен с возможностью- регулирова1Л1  его положени  относительно столов (не изображено ). Управление включением электродвигателей 6, 28 и 55 приводов дл  горизонтального перемещени  столов 11 и 12 на разных уров н х, размотки рулона материала 29, отбора и подачи сматываемого с него полотна и его поперечной резки осуществлено в режиме настройки от кнопочной станции управлени  (не изображена). Управление силовыми цилиндрами 13 и 68 механизмом дл  вертикального перемещени  столов 11 и 12, перемещений прижимной планки 69 и включений пневмофрикционных муфт 8 и 36 осуществле но в режиме настройки от воздушных крано ( не изображены). Дл  автоматизации согласованных включений механизмов устройства в рабочем режиме оно снабжено воздухораспределителем с злектромагнитными клапанами управлени  перемещений его золотника (не изображен), через который сжатый воздух от сети поступ ет в соответствующие полости силовых цилиндров исполнительных механизмов. Устройство работает следующим образом. Рулон 29 материала укладывают в механизм размотки на поддерживающие ремни 32 Переводом воздушных кранов управлени  силовыми цилиндрами опускают левый стол 11 в нижнее положение и поднимают стол 12 в верхнее положение. При зтом левые ролики 18 размещаютс  ниже верхнего уровн  роликов 3 и нижн   плоскость стола 11 размещаетс  на приводных опорных роликах 3, а стола 12 - на правых подн тых в верхнее положение рюликах 18. Включают электродвигатель 6 привода на замедленные обороты и вручную пропускают передний конец сматываемого с рулона 29 полотна 89 материала поверх от клон ющего ролика 52 в зазор отборочных валков 38 и 39. При пересечении переднего конца подаваемого валками 38 и 39 полотна 89 материала линии перемещени  ножа 58, наблюдаемого визуально, отключают электродвигатель 6, включают механизм дл  попереч ной резки материала и подравнивают Передний конец полотна 89. Стол 11 за это врем  перемещаетс  вращающимис  опорными ролик ми 3 вправо в исходное положение начала настилани . Устанавливают упор 48 на диске 47 в положение схода из взаимодействи  с концевыми вьпслючателем 50, повторно включают электродвигатель 6, и приводаые ролики 3 перемещают стол 11 вправо, отборочные валки 38 и 39 подают передний конец полотна 89 вниз на замедлетгой скоро ти, совпадающей со скоростью перемещени  стола 11. В исходном положении начала настилани  рассто ни  QT линии перемещени  ножа 58 до верхней плоскости стола П меньше рассто ни  от поперечной упорной планки 74 до плоскости опускани  полотна 89 и прйГ прохождении переднего торца стола 11 плоскости опускани  полотна его передний конец отгибаетс  торцом стола 11 и свободно размещаетс  на его верхней плоскости. В , этот момент вручную подают поперечную сторону переднего конца полотна 89 до поперечной упорной планки 74, а его продольную сторону - до продольной упорной планки 77. При дальнейщем перемещении стола 11 вправо упор 48 вращающегос  диска 47 воздействует на концевой выключатель 51, который переключает вращение электродвигател  6 на основную скорость, и подаваемое валками 38 и 39 полотно 89 материала накладьгеаетс  на перемещающуюс  с той же скоростью плоскость стола 11 и производ т при необходимости центрирование продольной крюмки настилаемого на стол 11 полотнища 76 путем смещени  полотна к продольной упорной планке 77. При подходе стола И к крайнему правому положению упор 48 вращающегос  диска 47 воздействует на копцевой выключатель 49, который переключает вращение электродвигател  6 на замедленные обороты и одновременно подает импульс электромагнитным клапанам воздухораспределител , перемещающим его золотник в поло;жение , при котором сжатый воздух от сети Поступает в левую полость силового щоишдра 68. При этом траверса 72 и прижимна  планка 69 перемещаютс  вправо и полотно 89 Материала зажимаетс  между неподвижной 65 и подвижной 69 планками, а траверса 72 в крайнем правом положении воздействует на концевой выключатель, который включает электродвигатели 55 и 59 вращени  ножа 58 и перемещени  ножевой каретки 54 из одного крайнего положени  в другое и производитс  отрезание полотнища 76 мерной ны. При перемещении ножевой каретки 54 в другое крайнее положениеона воздействует на концевой выключатель, который отключает вращение электродвигателей 55 и 59, включает электромагнитный тормоз 60 и переключает электромагнитный клапан (не показан) перемещени  золотника воздухораспределител  ножева  каретка 54 останавливаетс  в другом крайнем положении, вращение ножа 58 прекращаетс , сжатый воздух от сети поступает в правую полость силового цилиндра 68, который перемещает траверсу 72 и прижимную планку 69 влево. При зтом задний конец отрезанного на мерную длину первого полотнища 76 освобождаетс  из фиксированного положени  между планками 65 и 69 и ложитс  под действием собственного веса на перемещающийс  на медленной скорости вправо лист 11, который центрируют rib планкам 74 и 77, подаваемый валка ми 38 . и 39 передний конец следуюшего (второго) полотнища 76 опускаетс  ниже линии церемешени  ножа 58 в зазоре между опорной | 65 и прижимной 69 планками, а лист 1 перемешаетс  на замедленной скорости в крайнее положение вправо до воздействи  упора 48 вращающегос  диска 47 на концевой выключатель. 50. При воздействии упора 4i8 на концевой выключатель 50 передний конец второго полотнища 76 находитс  ниже верхней плоскости стола 11, стол И - за плоскостью опускани  переднего конца полотна, аналогично исходному положению начала настилани  первого полотнища 76 при движении стола вправо, а концевой выключав тель 50 включает в цець -Ш1тани  концевой выключатель 51 и дает импульс на переключе ние электромагнитных муфт редуктора 9, выходной вал которого реверсирует вращение, и стол П начинает перемешатьс  в исходное положение влево сначала на замедленной скорости , а затем при воздействии упора 48 на концевой выключатель 51, переключающий вращение электродвигател  6 - на основной скорости, и производ т настилание следующег полотнища 76 на уложенное на стол 11 первое полотнище 76 аналогично настиланию пер вого полотнища при перемещении стола 11 вправо с одновременным пентрированием его продольной кромки, разравниванием волнистости и визуальным просмотром помеченных дефектов (прорезгшенные ткани после их вулканизации проход т контроль . в цехе вулканизации на станках и при их пропускании и просмотре на этих статсах дефекты на материале помечают цветными восковыми карандашами двум  пересекающимис  короткими лини кга v ) При обнаруже нии помеченного дефекта X на настилемом полотне 89 материала перевод т управление устройством с автоматического на ручное на замедленную скорость, включают проецион ный аппарат 84 с установленной в нем пленкой 85 (переведенной на изображение соответ ствующего кадра - заготовки нли заготовок согласно заданной технологической карты раскро ) и проецируют изображение контуров 86-88 выкраиваемых заготовок в масштабе один к одному на дефектный участок настилаемого полотна 89 материала и при совмеше 1ши продолжений. контуров поперечных сторон q и Ь заготовок 86-88 с метками 90 и 91 на планке 77 отключают электродвигатель 6 и производ т разбраковьталие дефектных участков настилаемого полотна с учетом вида дефектов X , их расположени  на . выкраиваемых из этих дефектных участков полотна 89 заготовках 86-88 и их вли ни  на качество изделий. При расположении дефектов Х- полотна 89 материала за контурами выкраиваемых заготовок 86-88 (на фиг. 5-7 , i изображены проекции заготовок надувных спасательных жилетов), например, в местах вырезки отверстий 92 (фиг. 5 и 7) и участках 93 приклеивани  к этим заготовкам других заготовок и деталей изделий (на фиг, 5-7 заштрихованные участки) продолжают про цесс настилани  полотна 89 материала без удалени  дефектных участков. При располо- . женин дефектов X (фиг. 5-7) внутри контуров заготовок 86-88 отрезают вручную настеленную на стол 11 часть полотнища 76 от подаваемого с рулона 29 дефектного участка полотна 89 материала по линии С с припуском по длине выкраиваемых из него заготовок 86-88 со стороны стыка (лини  отрезани  С смешена влево относительно прилегающих друг к другу поперечных сторон о заготовок на 15-20 мм), накладывают поперечную сторону дефектного участка полотна 89 внахлест на поперечную сторону лежащей на столе 11 части полотншца 76, включают злектродвигатель 6 на замедленные обороты при отключенной пневмомуфте 8 редуктора 9 перемещени  столов 11 и 12 и вручную смешают дефектный участок полотна 89 относительно контуров выкраиваемых из него заготовок 86-88 и настеленной на стол 11 части полотнища 76 так, чтобы дефекты 94 полотна 89 расположились за контурами , выкраиваемь1х заготовок в местах вырезки отверстий 92 (фиг. 5) и на участках 93 приклейки к зтим заготовкам других заготовок и дателей изделий. При размешении дефеккЛ полотна 89 на других участках заготовок 86-88 вырезают дефектный участок полотна по с и d с припусками по длине выкраиваемых из дефектного участка полотна заготовок, разворачивают вырезанный дефектный участок полотна на 180 (изображены штрих-пунктиром развернутые на 180° контура заготовок, что возможно определить предварительным разворотом проектора 84 относительно вертикальной оси на 180 ) и дефекты полотна размещают за контурами заготовок 86-88 или в местах вырезки отверстий 92 в заготовке 86 и продолжают настилание полотнищ 76 на стол 11. , После окончани  комплектовани  настила на столе 11 (настилани  заданного количества полотнищ 76) останавливают его в крайнем правом положении, переводом воздушного крана управлени  левой группой силовых цилиндров 13 поднимают левые ролики 18 в верхнее положение,- /одновременным включением приводо в бн 28 пере-, мешают оба листа 11 и 12вкрайнее левое

положение, отключают приводы 6 и 28, пере- вод т воздуишый кран управлени  группой силовых аилнн|фов в другое положение и опускают ролики 18 в гаошее положение , повторным включением элект1Х)двигател  6 перемещают лист 11 с. настилом полотнищ 76 в правое крайнее положение и поднимают его правой грушюй силовых отлищфов 13 в верхнее положение, а лист 12

опускают левой группой силовых шшиндров 13 в нижн положение и производ т комплектование следующего настила на листе 12. Одновременно с настиланием полотнищ на прутом листе 12 лист 11 с настилом полотнищ 76 и уложенными на него соответствующими резаками пропускают через пресс 80 и производ т вырубку заготовок.

В ид А

} 7/

фиг.З

16

Claims (4)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТИЛАНИЯ И РАСКРАИВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1131675, отличающееся тем, что, с целью повышения качества раскроя и экономии материала, оно снабжено смонтированным на раме над.стыком столов для настилания аппаратом для проецирования на настилаемое полотно контуров ' раскраиваемых заготовок.

2. Устройство по отличающееся тем, что оно снабжено установленным за столами по ходу перемещения материала вырубным прессом, механизмом для перемещения столов от позиции настилания к позиции раскроя и транспортером для отбора раскроенных заготовок полотна от вырубного пресса.

3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что механизм для перемещения столов включает дополнительные горизонтальные приводные ролики, расположенные над имеющимися роликами в промежутках между последними и соединенные между собой цепной передачей, обрезиненные диски для прижима столов с настилами к дополнительным роликам в их верхнем положении, смонтированные в неподвижных подшипниковых опорах над одним из столов по его торцам, и привод для вращения, причем обрезиненные диски кинематически связаны с дополнительными роликами и с приводом вращения.

4. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и чающее ся тем, что. транспортер для отбора раскроенных заготовок от вырубного прес'са расположен на уровне рабочей плиты пресса.